一种轴承套圈移料板制造技术

本技术涉及轴承移料技术领域，具体公开了一种轴承套圈移料板，所述移料板的一端设有与轴承套圈配合的卡槽，移料板的另一端设有连接板，所述卡槽内设有收纳孔，所述收纳孔内设有与轴承套圈配合的卡环，卡环的凸面连接有顶杆，所述顶杆上设有顶环，所述收纳孔内设有顶块，顶杆贯穿顶块，顶块与顶环之间设有弹簧，顶杆的端部设有限位块；本技术的移料板能够对两种尺寸的轴承套圈进行移送，与轴承内圈与外圈均能配合，避免了移料板拆装的繁琐，节省了时间与人力，提高了作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承移料，具体为一种轴承套圈移料板。

技术介绍

1、轴承是机械设备中最常见的部件之一，它是用于支撑和转动轴的零部件，通常与轴和壳体相结合。轴承的质量和性能对机械设备的运行性能和寿命有着至关重要的影响。因此，生产高质量、高精度、高可靠性的轴承需要从多个方面进行控制和管理。需要严格控制每个环节的质量和精度，以确保最终产品的质量和性能。

2、因此，需要对轴承套圈的尺寸进行测量以确保轴承质量，移料板是轴承套圈尺寸自动测量时的上、下料部件。如图1，现有移料板的一侧设置有推动轴承套圈的卡槽，轴承套圈贴在挡板上，卡槽与轴承套圈配合后，移料板通过气缸带动轴承套圈沿挡板横向移动，实现轴承套圈的上、下料。

3、现有的移料板上的卡槽只能针对一种尺寸的轴承套圈，由于内圈与外圈的尺寸不同，当轴承套圈尺寸改变后，需要更换不同的移料板，更换后还需要精度调节等，更换过程繁琐且浪费时间，从而影响生产效率。

技术实现思路

1、本技术就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种轴承套圈移料板，移料板能够对两种尺寸的轴承套圈进行移送，与轴承内圈与外圈均能配合，避免了移料板拆装的繁琐，节省了时间与人力，提高了作业效率。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种轴承套圈移料板，所述移料板的一端设有与轴承套圈配合的卡槽，移料板的另一端设有连接板，所述卡槽内设有收纳孔，所述收纳孔内设有与轴承套圈配合的卡环，卡环的凸面连接有顶杆，所述顶杆上设有顶环，所述收纳孔内设有顶块，顶杆贯穿顶块，顶块与顶环之间设有弹簧，顶杆的端部设有限位块。

4、优选的，所述移料板的侧壁上设有与连接板配合的固定槽。

5、优选的，所述卡环的两端设有与收纳孔内壁滑动配合的导向杆。

6、优选的，所述移料板的上端设有与收纳孔连通的滑孔，所述移料板的上端设有定位杆，所述定位杆的侧壁上设有与卡环连接的拉块，所述拉块与滑孔配合，定位杆上设有与移料板配合的定位螺栓。

7、优选的，所述拉块与卡环之间通过螺栓连接。

8、优选的，所述卡环与卡槽弧度相同。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、本技术的移料板能够对两种尺寸的轴承套圈进行移送，与轴承内圈与外圈均能配合，避免了移料板拆装的繁琐，节省了时间与人力，提高了作业效率。

11、2、本技术通过定位杆能够对所有卡环进行收纳与固定，增加了使用的便利性。

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【技术保护点】

1.一种轴承套圈移料板，所述移料板的一端设有与轴承套圈配合的卡槽，移料板的另一端设有连接板，其特征在于：所述卡槽内设有收纳孔，所述收纳孔内设有与轴承套圈配合的卡环，卡环的凸面连接有顶杆，所述顶杆上设有顶环，所述收纳孔内设有顶块，顶杆贯穿顶块，顶块与顶环之间设有弹簧，顶杆的端部设有限位块。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈移料板，其特征在于：所述移料板的侧壁上设有与连接板配合的固定槽。

3.如权利要求1所述的一种轴承套圈移料板，其特征在于：所述卡环的两端设有与收纳孔内壁滑动配合的导向杆。

4.如权利要求1所述的一种轴承套圈移料板，其特征在于：所述移料板的上端设有与收纳孔连通的滑孔，所述移料板的上端设有定位杆，所述定位杆的侧壁上设有与卡环连接的拉块，所述拉块与滑孔配合，定位杆上设有与移料板配合的定位螺栓。

5.如权利要求4所述的一种轴承套圈移料板，其特征在于：所述拉块与卡环之间通过螺栓连接。

6.如权利要求1所述的一种轴承套圈移料板，其特征在于：所述卡环与卡槽弧度相同。

【技术特征摘要】

1.一种轴承套圈移料板，所述移料板的一端设有与轴承套圈配合的卡槽，移料板的另一端设有连接板，其特征在于：所述卡槽内设有收纳孔，所述收纳孔内设有与轴承套圈配合的卡环，卡环的凸面连接有顶杆，所述顶杆上设有顶环，所述收纳孔内设有顶块，顶杆贯穿顶块，顶块与顶环之间设有弹簧，顶杆的端部设有限位块。

2.如权利要求1所述的一种轴承套圈移料板，其特征在于：所述移料板的侧壁上设有与连接板配合的固定槽。

3.如权利要求1所述的一种轴承套圈移料板，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宗凯，
申请(专利权)人：山东恩威轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：