立式反应加热炉制造技术

本技术公开了立式反应加热炉，涉及加热炉技术领域，用于解决现有的加热炉在使用时炉内反应效率较低的问题，立式反应加热炉，所述竖式加热仓包括顶部的第一加热仓与底部的第二加热仓，所述第一加热仓设置有、负压吸尘管、输出口、反应介质气管与催化剂通入口，所述输出口处配合有输出管；所述第一加热仓内设置有过滤环与滤芯组件，所述过滤环底侧设置有若干个过滤管，所述滤芯组件包括多个与过滤管相配合的滤芯，所述负压吸尘管的外端与真空泵相连通，本技术设计的加热炉整体是立式的，进入内部的反应物在重力作用下自由下落，加大了接触面积，提高了合成反应的反应效率，解决了现有的加热炉在使用时炉内反应效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加热炉，特别涉及立式反应加热炉。

技术介绍

1、加热炉(加热仓)是对腔体内的物质进行加热促使其反应的一个装置，工业上常用其来对催化剂进行合成反应，形成新的催化剂。

2、但现在的加热炉在进行反应的时候，反应速度较慢、效率较低，其原因是大多加热炉是横置的，反应物流动性较差，反应物之间的接触面积较小，导致反应速度较慢，延长了反应时间，在工业制备催化剂时，这会影响新催化剂的生产速度，因此现有的加热炉在使用时炉内反应效率较低的问题，有待解决。

3、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本技术，特再提供立式反应加热炉，用于解决现有的加热炉在使用时炉内反应效率较低的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供立式反应加热炉，用于解决现有的加热炉在使用时炉内反应效率较低的问题。

2、本技术的技术方案是这样实现的：

3、立式反应加热炉，包括支撑架体，所述支撑架体上设置有竖式加热仓与真空泵，所述竖式加热仓包括顶部的第一加热仓与底部的第二加热仓，所述第一加热仓的内腔与第二加热仓的内腔相连通，所述第一加热仓设置有、负压吸尘管、输出口、反应介质气管与催化剂通入口，所述输出口处配合有输出管，所述输出管的顶部与外界相连通，所述输出管的底部位于第二加热仓内腔的底侧位置，所述反应介质气管与催化剂通入口各自与外界相连通；

4、所述第一加热仓内设置有过滤环与滤芯组件，所述过滤环底侧设置有若干个过滤管，所述滤芯组件包括多个与过滤管相配合的滤芯，所述负压吸尘管的外端与真空泵相连通，所述负压吸尘管的内部与过滤环相连通。

5、作为一种优选的实施方式，所述过滤管与滤芯的配合体现在每根过滤管都与一个滤芯相连通。

6、作为一种优选的实施方式，所述第一加热仓与第二加热仓上各设置有若干测温孔。

7、作为一种优选的实施方式，所述第一加热仓内腔与第二加热仓内腔的连通处设置有顺流斗。

8、本技术的有益效果是：

9、本技术设计的加热炉整体是立式的，第一加热仓与第二加热仓相配合进行加热促使反应，进入内部的反应物在重力作用下自由下落，加大了接触面积，因此反应速度更快，提高了合成反应的反应效率，解决了现有的加热炉在使用时炉内反应效率较低的问题。

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【技术保护点】

1.立式反应加热炉，其特征在于，包括支撑架体，所述支撑架体上设置有竖式加热仓与真空泵，所述竖式加热仓包括顶部的第一加热仓与底部的第二加热仓，所述第一加热仓的内腔与第二加热仓的内腔相连通，所述第一加热仓设置有、负压吸尘管、输出口、反应介质气管与催化剂通入口，所述输出口处配合有输出管，所述输出管的顶部与外界相连通，所述输出管的底部位于第二加热仓内腔的底侧位置，所述反应介质气管与催化剂通入口各自与外界相连通；

2.根据权利要求1所述的立式反应加热炉，其特征在于，所述过滤管与滤芯的配合体现在每根过滤管都与一个滤芯相连通。

3.根据权利要求1所述的立式反应加热炉，其特征在于，所述第一加热仓与第二加热仓上各设置有若干测温孔。

4.根据权利要求1所述的立式反应加热炉，其特征在于，所述第一加热仓内腔与第二加热仓内腔的连通处设置有顺流斗。

【技术特征摘要】

1.立式反应加热炉，其特征在于，包括支撑架体，所述支撑架体上设置有竖式加热仓与真空泵，所述竖式加热仓包括顶部的第一加热仓与底部的第二加热仓，所述第一加热仓的内腔与第二加热仓的内腔相连通，所述第一加热仓设置有、负压吸尘管、输出口、反应介质气管与催化剂通入口，所述输出口处配合有输出管，所述输出管的顶部与外界相连通，所述输出管的底部位于第二加热仓内腔的底侧位置，所述反应介质气管与催化剂通...

【专利技术属性】
技术研发人员：芮茂辉，刘艳梅，
申请(专利权)人：青岛捷天电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：