【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑，更具体地说，涉及一种注塑模具用注胶机构。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、中国专利授权公告号：cn210820754u3，提供了一种注塑模具用进胶机构，该方案通过设置有滤板和安装固定板，滤板可以对胶进行过滤，防止胶水中含有杂质，避免了进胶注射头堵塞现象的发生，另外安装固定板便于固定安装，通过设置有电机、转杆、横杆和竖杆，通过同时设置有横杆和竖杆，可以对胶水进行横向和竖向的搅拌，导致胶水混合的更加均匀，通过设置有卡槽和卡块，通过卡槽和卡块相互卡接的方式，便于安装和拆卸滤板，提高了装置的实用性，但是，无法让胶水通过挤压充分的注入到注塑模具内，且在搅拌的的过程中容易让融化后的胶水热量丢失，导致其胶水变成固态，无法进行注胶。
3、因此，针对上述问题提出一种注塑模具用注胶机构。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种注塑模具用注胶机构，它可以实现将未熔化的固态颗粒注胶材料在其内部熔化，同时毫克推进挤压熔化后的胶水使其充分的注入注塑模具的内部。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
5、一种注塑模具用注胶机构，包括操作平台，所述操作平台的
6、进一步的，所述模具注胶组件包括固定连接在操作平台上端的一对安装底座，一对安装底座的上端固定连接有注胶传送管道，所述注胶传送管道的一端固定连接有驱动外壳。
7、进一步的，所述注胶传送管道的内部转动连接有转动轴，所述转动轴的中部固定连接有螺旋叶片，所述转动轴且位于出胶口的一端固定连接有推进出胶头，所述推进出胶头的中部开设有多个导胶凹槽，且多个导胶凹槽内均铰接有弧形开合片，所述推进出胶头的整体形状的锥形，且弧形开合片的弧面与推进出胶头锥形斜面相契合。
8、进一步的，所述驱动外壳的内部固定连接有伺服电机，所述驱动外壳的内部还固定连接有伸缩驱动杆，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，且驱动轴滑动连接在转动轴的内部。
9、进一步的，所述驱动轴的中部固定连接有一对相互对称的条形滑动凸块，且转动轴的内部开设有配合驱动轴滑动连接的滑动凹槽。
10、进一步的，所述伸缩驱动杆的输出端固定连接有推动连接杆，且推动连接杆的一端与转动轴的中部固定连接，所述注胶传送管道的中部外侧还套设有多个加热环，且加热环的内侧壁与注胶传送管道的外侧壁相贴合。
11、进一步的，所述推进出胶头的中部与注胶传送管道的内侧壁相贴合，所述注胶传送管道的中部开设有用于进料的进料口。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术，本技术的优点在于：
14、本方案通过转动轴中部螺旋叶片的设置可将注胶传送管道内部的注胶材料向前传送，同时配合推进出胶头中部多个弧形开合片的设置，可使融化后的胶水穿过弧形开合片，同时在推进出胶头向前推动时，因为弧形开合片斜面的设置会自动闭合，以起到对胶水推进挤压的作用，达到更加充分的将胶水注入到注塑模具组件的内部，同时配合多个加热环的设置，可直接将固态颗粒状注胶材料直接倒入注胶传送管道的内部，通过加热环对其进行融化，无需提前融化。
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1.一种注塑模具用注胶机构，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的上端设有用于注塑成型的注塑模具组件(2)，所述操作平台(1)的上端且位于注塑模具组件(2)的一侧设有模具注胶组件(3)，所述操作平台(1)的上端且位于模具注胶组件(3)的一侧设有用于冷却的冷却组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述模具注胶组件(3)包括固定连接在操作平台(1)上端的一对安装底座(301)，一对安装底座(301)的上端固定连接有注胶传送管道(302)，所述注胶传送管道(302)的一端固定连接有驱动外壳(303)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述注胶传送管道(302)的内部转动连接有转动轴(304)，所述转动轴(304)的中部固定连接有螺旋叶片(305)，所述转动轴(304)且位于出胶口的一端固定连接有推进出胶头(306)，所述推进出胶头(306)的中部开设有多个导胶凹槽，且多个导胶凹槽内均铰接有弧形开合片(307)，所述推进出胶头(306)的整体形状的锥形，且弧形开合片(307)的弧面与推进
4.根据权利要求2所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述驱动外壳(303)的内部固定连接有伺服电机(308)，所述驱动外壳(303)的内部还固定连接有伸缩驱动杆(309)，所述伺服电机(308)的输出端固定连接有驱动轴(310)，且驱动轴(310)滑动连接在转动轴(304)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述驱动轴(310)的中部固定连接有一对相互对称的条形滑动凸块，且转动轴(304)的内部开设有配合驱动轴(310)滑动连接的滑动凹槽。
6.根据权利要求4所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述伸缩驱动杆(309)的输出端固定连接有推动连接杆(311)，且推动连接杆(311)的一端与转动轴(304)的中部固定连接，所述注胶传送管道(302)的中部外侧还套设有多个加热环(312)，且加热环(312)的内侧壁与注胶传送管道(302)的外侧壁相贴合。
7.根据权利要求3所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述推进出胶头(306)的中部与注胶传送管道(302)的内侧壁相贴合，所述注胶传送管道(302)的中部开设有用于进料的进料口。
...【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用注胶机构，包括操作平台(1)，其特征在于：所述操作平台(1)的上端设有用于注塑成型的注塑模具组件(2)，所述操作平台(1)的上端且位于注塑模具组件(2)的一侧设有模具注胶组件(3)，所述操作平台(1)的上端且位于模具注胶组件(3)的一侧设有用于冷却的冷却组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述模具注胶组件(3)包括固定连接在操作平台(1)上端的一对安装底座(301)，一对安装底座(301)的上端固定连接有注胶传送管道(302)，所述注胶传送管道(302)的一端固定连接有驱动外壳(303)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用注胶机构，其特征在于：所述注胶传送管道(302)的内部转动连接有转动轴(304)，所述转动轴(304)的中部固定连接有螺旋叶片(305)，所述转动轴(304)且位于出胶口的一端固定连接有推进出胶头(306)，所述推进出胶头(306)的中部开设有多个导胶凹槽，且多个导胶凹槽内均铰接有弧形开合片(307)，所述推进出胶头(306)的整体形状的锥形，且弧形开合片(307)的弧面与推进出胶头(306)锥形斜面相契合。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：郝浦，
申请(专利权)人：苏州泰之科模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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