【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及激光加工，特别涉及一种金刚石激光加工机床。
技术介绍
1、钻石由通常由金刚石(天然的)和/或人造金刚石制成，例如，金刚石(原石)通常被制造成复杂的形状，包括“圆形”、“多面形”、“绿柱形”、“梨形”或“公主形”，这些复杂的形状具有多个刻面，这些刻面必须以非常高的准确度进行切割，由于金刚石属于超硬材料，普通的机加工难以有效进行加工，为了更高效和精密地应对金刚石的加工任务，所以趋向使用激光加工机床对金刚石进行切割加工。
2、实际上，钻石的结构包括冠部、腰部以及亭部，现有的激光加工机床主要为单工位对金刚石毛坯进行切割，即一次装夹就加工出钻石成品的冠部、腰部以及亭部。但是金刚石毛坯的固定是耗时的，先把金刚石毛坯以胶水等形式粘贴在一根棒状的支撑轴的端面上，再把棒状的支撑轴装夹到卡盘上，通过调整卡盘旋转的角度来调整激光束从不同的角度对金刚石进行加工。由于每个金刚石毛坯的形状和大小各不相同，所以工作人员需在金刚石毛坯上画上两个参考点，两个参考点的连线设为金刚石毛坯的中心轴，而后要将金刚石毛坯的中心轴调整至与支撑轴同轴，即与卡盘的c轴同轴。为了提高加工效率，确保连续生产的可行性，有必要采用双工位对金刚石毛坯进行切割，即在第一工位的粘固平台上固定住金刚石毛坯的亭部后，先加工出钻石成品的冠部、腰部，然后在第二工位的粘固平台上点胶，再将钻石成品冠部与第二工位的粘固平台胶接，而通过激光切割金刚石毛坯的亭部胶水粘贴处，使金刚石毛坯脱离第一工位的粘固平台，第一工位的粘固平台则可以固定并调整下一个待加工的金刚石毛坯，与此同时，第二工
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供金刚石激光加工机床，利用双工位交接加工，实现金刚石的连续加工。
2、为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
3、一种金刚石激光加工机床，包括床身、设置在床身上的龙门架、可前后滑动地设置在床身上的第一滑台和第二滑台、用于驱动第一滑台前后移动的第一y轴驱动机构、用于驱动第二滑台前后移动的第二y轴驱动机构，所述龙门架上滑动设置有第一x轴滑鞍、以及用于驱动第一x轴滑鞍左右移动的第一x轴驱动机构，所述第一x轴滑鞍上滑动设置有第一z轴滑鞍、以及用于驱动第一z轴滑鞍上下移动的第一z轴驱动机构，所述第一z轴滑鞍上设有第一激光器组件和第一点胶组件，所述第一滑台上设有第一ac轴转台，第一ac轴转台上设有第一夹头，第一夹头夹持第一粘胶定位座，所述第二滑台上设有第二ac轴转台，第二ac轴转台上设有第二夹头，第二夹头夹持第二粘胶定位座，第二粘胶定位座位于第一粘胶定位座的前方，所述第一点胶组件能够将胶水点在第二粘胶定位座上，以使第二粘胶定位座粘住金刚石，所述第一粘胶定位座能够通过胶水粘住金刚石。
4、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一x轴滑鞍的底部设有用于加快胶水固化的第一烘干灯。
5、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一粘胶定位座包括竖直的夹持轴、与夹持轴固定连接的支撑板、竖直固定在支撑板上的枢轴、设置在枢轴上的摆杆、套在摆杆上的滑块、以及竖直固定在滑块上的粘贴杆、以及设置在粘贴杆顶端的粘固平台，所述摆杆可沿所述枢轴的长度方向相对滑动，所述滑块和所述摆杆之间可沿摆杆的长度方向相对滑动；所述枢轴上设有用于往支撑板的方向压紧摆杆，使得摆杆压住滑块到支撑板上的锁紧机构。
6、作为上述技术方案的进一步改进，所述枢轴的上部设有螺纹并且开设有一个竖切面，所述锁紧机构包括可转动地设置在竖切面上的第一凸轮手柄、与枢轴上的螺纹配合的螺母、以及限制螺母脱离枢轴的开口销，所述摆杆设置在第一凸轮手柄和所述支撑板之间，所述第一凸轮手柄用于压紧所述摆杆到所述支撑板上。
7、作为上述技术方案的进一步改进，所述摆杆包括轴套和杆体，所述轴套套在所述枢轴上，所述杆体固定在所述轴套上，所述杆体平行于所述支撑板。
8、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一粘胶定位座和第二粘胶定位座的结构相同。
9、作为上述技术方案的进一步改进，所述龙门架上滑动设置有背对第一x轴滑鞍的第二x轴滑鞍、以及用于驱动第二x轴滑鞍左右移动的第二x轴驱动机构，所述第二x轴滑鞍上滑动设置有第二z轴滑鞍、以及用于驱动第二z轴滑鞍上下移动的第二z轴驱动机构，所述第二z轴滑鞍上设有第二激光器组件和第二点胶组件，所述床身上设有第三滑台和第四滑台，第三滑台在第三y轴驱动机构驱动下前后移动，第四滑台在第四y轴驱动机构驱动下前后移动，所述第三滑台上设有第三ac轴转台，第三ac轴转台上设有第三夹头，第三夹头夹持第三粘胶定位座，所述第四滑台上设有第四ac轴转台，第四ac轴转台上设有第四夹头，第四夹头夹持第四粘胶定位座，第三粘胶定位座位于第四粘胶定位座的前方。
10、作为上述技术方案的进一步改进，所述床身上设有第一激光发生器和第二激光发生器，所述第一激光发生器通过第一光路器件对第一激光器组件传输激光，所述第二激光发生器通过第二光路器件对第二激光器组件传输激光。
11、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一激光发生器和第二激光发生器位于床身的对角处。
12、作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑台和第三滑台共用一副导轨，所述第二滑台和第四滑台共用一副导轨。
13、本专利技术的有益效果：与现有技术相比，本专利技术提供的金刚石激光加工机床采用工位交接加工的方式进行加工，毛坯采用先冠部后亭部的加工策略，有效利用了机床的双工位设计，使得在加工一个毛坯的亭部时，另一工位可以同时进行下一个毛坯的预处理，实现了加工与准备工序的并行作业，显著提升了整体的加工效率和产线吞吐量。另外，巧妙地将第一点胶组件设置在第一z轴滑鞍，利用机床的优势使第一点胶组件也具备多轴运动能力，对第二粘胶定位座实现精准的自动化点胶，从而消除了人工点胶导致的作业中断和操作不便，提高了生产连续性和工作效率。
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1.一种金刚石激光加工机床，其特征在于，包括床身、设置在床身上的龙门架、可前后滑动地设置在床身上的第一滑台和第二滑台、用于驱动第一滑台前后移动的第一Y轴驱动机构、用于驱动第二滑台前后移动的第二Y轴驱动机构，所述龙门架上滑动设置有第一X轴滑鞍、以及用于驱动第一X轴滑鞍左右移动的第一X轴驱动机构，所述第一X轴滑鞍上滑动设置有第一Z轴滑鞍、以及用于驱动第一Z轴滑鞍上下移动的第一Z轴驱动机构，所述第一Z轴滑鞍上设有第一激光器组件和第一点胶组件，所述第一滑台上设有第一AC轴转台，第一AC轴转台上设有第一夹头，第一夹头夹持第一粘胶定位座，所述第二滑台上设有第二AC轴转台，第二AC轴转台上设有第二夹头，第二夹头夹持第二粘胶定位座，第二粘胶定位座位于第一粘胶定位座的前方，所述第一点胶组件能够将胶水点在第二粘胶定位座上，以使第二粘胶定位座粘住金刚石，所述第一粘胶定位座能够通过胶水粘住金刚石。
2.根据权利要求1所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述第一X轴滑鞍的底部设有用于加快胶水固化的第一烘干灯。
3.根据权利要求1所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述第一粘胶定
4.根据权利要求3所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述枢轴的上部设有螺纹并且开设有一个竖切面，所述锁紧机构包括可转动地设置在竖切面上的第一凸轮手柄、与枢轴上的螺纹配合的螺母、以及限制螺母脱离枢轴的开口销，所述摆杆设置在第一凸轮手柄和所述支撑板之间，所述第一凸轮手柄用于压紧所述摆杆到所述支撑板上。
5.根据权利要求4所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述摆杆包括轴套和杆体，所述轴套套在所述枢轴上，所述杆体固定在所述轴套上，所述杆体平行于所述支撑板。
6.根据权利要求1所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述第一粘胶定位座和第二粘胶定位座的结构相同。
7.根据权利要求1所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述龙门架上滑动设置有背对第一X轴滑鞍的第二X轴滑鞍、以及用于驱动第二X轴滑鞍左右移动的第二X轴驱动机构，所述第二X轴滑鞍上滑动设置有第二Z轴滑鞍、以及用于驱动第二Z轴滑鞍上下移动的第二Z轴驱动机构，所述第二Z轴滑鞍上设有第二激光器组件和第二点胶组件，所述床身上设有第三滑台和第四滑台，第三滑台在第三Y轴驱动机构驱动下前后移动，第四滑台在第四Y轴驱动机构驱动下前后移动，所述第三滑台上设有第三AC轴转台，第三AC轴转台上设有第三夹头，第三夹头夹持第三粘胶定位座，所述第四滑台上设有第四AC轴转台，第四AC轴转台上设有第四夹头，第四夹头夹持第四粘胶定位座，第三粘胶定位座位于第四粘胶定位座的前方。
8.根据权利要求7所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述床身上设有第一激光发生器和第二激光发生器，所述第一激光发生器通过第一光路器件对第一激光器组件传输激光，所述第二激光发生器通过第二光路器件对第二激光器组件传输激光。
9.根据权利要求8所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述第一激光发生器和第二激光发生器位于床身的对角处。
10.根据权利要求7所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述第一滑台和第三滑台共用一副导轨，所述第二滑台和第四滑台共用一副导轨。
...【技术特征摘要】
1.一种金刚石激光加工机床，其特征在于，包括床身、设置在床身上的龙门架、可前后滑动地设置在床身上的第一滑台和第二滑台、用于驱动第一滑台前后移动的第一y轴驱动机构、用于驱动第二滑台前后移动的第二y轴驱动机构，所述龙门架上滑动设置有第一x轴滑鞍、以及用于驱动第一x轴滑鞍左右移动的第一x轴驱动机构，所述第一x轴滑鞍上滑动设置有第一z轴滑鞍、以及用于驱动第一z轴滑鞍上下移动的第一z轴驱动机构，所述第一z轴滑鞍上设有第一激光器组件和第一点胶组件，所述第一滑台上设有第一ac轴转台，第一ac轴转台上设有第一夹头，第一夹头夹持第一粘胶定位座，所述第二滑台上设有第二ac轴转台，第二ac轴转台上设有第二夹头，第二夹头夹持第二粘胶定位座，第二粘胶定位座位于第一粘胶定位座的前方，所述第一点胶组件能够将胶水点在第二粘胶定位座上，以使第二粘胶定位座粘住金刚石，所述第一粘胶定位座能够通过胶水粘住金刚石。
2.根据权利要求1所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述第一x轴滑鞍的底部设有用于加快胶水固化的第一烘干灯。
3.根据权利要求1所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述第一粘胶定位座包括竖直的夹持轴、与夹持轴固定连接的支撑板、竖直固定在支撑板上的枢轴、设置在枢轴上的摆杆、套在摆杆上的滑块、以及竖直固定在滑块上的粘贴杆、以及设置在粘贴杆顶端的粘固平台，所述摆杆可沿所述枢轴的长度方向相对滑动，所述滑块和所述摆杆之间可沿摆杆的长度方向相对滑动；所述枢轴上设有用于往支撑板的方向压紧摆杆，使得摆杆压住滑块到支撑板上的锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的金刚石激光加工机床，其特征在于，所述枢轴的上部设有螺纹并且开设有一个竖切面，所述锁紧机构包括可转动地设置在竖切面上的第一凸轮手柄、与枢轴上的螺纹配合的螺母、以及限制螺母脱离枢轴的...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱代数，曾超峰，于苗苗，吴树瀚，王加瑞，刘超，莫振城，
申请(专利权)人：广东原点智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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