【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变压器组件制造，具体地说是一种大体积干式套管芯体真空浇注系统。
技术介绍
1、干式(环氧树脂浸纸电容式)套管是变压器的核心组部件，其承担变压器电压引出及电流负载，同时也作为变压器电气绝缘及机械支撑。现有技术中，高端干式换流变压器阀侧套管的主绝缘电容芯体是由皱纹纸和铝箔同轴卷制，并使用环氧树脂料液浸渍固化而成，由于主绝缘电容芯体体积庞大，因此芯体制造困难，目前公认的三大制造难点为：浇注控制、固化控制、机加控制。
2、现有技术中，大体积主绝缘电容芯体卷制完成后需要放入模具中经过真空干燥处理后再进行浇注，而主绝缘电容芯体浇注过程中主要有两大关键控制点决定芯体最终的合格率：
3、一、环氧树脂料液脱气泡处理是否彻底。如果环氧树脂料液脱气泡处理不彻底，环氧树脂料液浇注浸渍芯体并经高温固化处理后，气泡位置会形成小空腔随机分布在芯体中，而在高电压作用下，上述小空腔的存在会局部导致电场畸变，从而造成电气试验下产品局部放电量超标。
4、二、环氧树脂料液浇注是否连续。如果环氧树脂料液浇注不连续，受制于目前设备脱气能力限制，当已脱气泡处理的环氧树脂料液用尽后，需重新制备脱气泡处理的环氧树脂料液，并且环氧树脂料液脱气泡处理完毕后才能再次启动浇注作业，而随着套管芯体体积越来越大，其需要的环氧树脂料液浇注量也越大，浇注时长也越长，这极易造成浇注过程未完成但浇注料液开始自反应放热的不利情况。
5、而现有技术中的料液脱气罐主要原理为在罐内设置多个流通通道，料液在通道内流动并通过增大接触面积形成料液薄膜，从
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种大体积干式套管芯体真空浇注系统，其能够充分保证环氧树脂料液浇注过程中的脱气泡效果和环氧树脂料液浇注过程的连续性。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种大体积干式套管芯体真空浇注系统，包括依次串联的预脱气罐、在线脱气罐和浇注罐，其中所述预脱气罐内设有倾斜板，并且环氧树脂料液进入预脱气罐后流经所述倾斜板并铺设下流形成料液薄膜，所述在线脱气罐包括定子壳体和转动设于所述定子壳体中的转子，并且环氧树脂料液进入在线脱气罐后流入所述定子壳体和转子之间的间隙中形成料液薄膜，所述浇注罐内设有脱气变径管和芯体模具，并且环氧树脂料液先流经所述脱气变径管后再进入芯体模具中，所述脱气变径管包括弯曲部和扩径部，并且环氧树脂料液进入所述扩径部后形成料液薄膜。
4、所述预脱气罐上端一侧设有料液输入管，并且所述料液输入管设于所述倾斜板与预脱气罐内壁连接处上方，料液管路与所述料液输入管连接，所述预脱气罐下端另一侧设有料液输出管，并且所述料液输出管通过第一连接管路与所述在线脱气罐连接。
5、所述倾斜板上均匀分布有凸起部，所述倾斜板的倾斜角度为1～5°。
6、所述预脱气罐的内壁上设有一个铰轴套，并且所述铰轴套内设有可转动的铰轴，所述铰轴套一侧设有限位槽，并且所述倾斜板一端穿过所述限位槽后与所述铰轴固连，所述铰轴通过设于所述预脱气罐外部的调节电机驱动转动，并且所述调节电机通过一个齿轮组件传递转矩。
7、所述定子壳体上侧设有进料管，所述定子壳体下侧设有出料管，所述定子壳体和转子之间的间隙宽度h为0.5～1mm，所述转子转速为60～240r/min。
8、所述定子壳体一端开口，另一端封闭，并且所述定子壳体封闭端的侧板上设有支撑座，所述支撑座内设有可转动的定子花键套，所述定子壳体的开口端通过一个密封盖板封闭，并且所述密封盖板外侧设有旋转电机，所述密封盖板内侧设有驱动花键轴，并且所述驱动花键轴与所述旋转电机的输出轴固连，所述转子一端设有转子花键轴另一端设有转子花键套，并且所述转子花键轴插入所述定子壳体封闭端的定子花键套中，所述驱动花键轴插入所述转子花键套中，所述定子壳体的开口端设有法兰，并且所述密封盖板边缘通过螺栓与所述法兰固连。
9、所述脱气变径管的弯曲部包括依次连接的第一直管、弯管和第二直管，其中第一直管和第二直管平行设置，在线脱气罐和浇注罐之间设有第二连接管路，并且第一直管与所述第二连接管路连接，第二直管与所述扩径部连接。
10、所述第一直管一端水平设置并螺纹插装于所述第二连接管路端部，第一直管另一端螺纹插装于所述弯管对应端，第二直管一端螺纹插装于所述弯管对应端，另一端螺纹插装于所述扩径部上侧的端管中。
11、所述预脱气罐上设有预脱气罐观察窗，所述预脱气罐和在线脱气罐之间的第一连接管路上设有第一管路观察窗，所述在线脱气罐上设有在线脱气罐观察窗，所述在线脱气罐与浇注罐之间的第二连接管路上设有第二管路观察窗，所述浇注罐上设有浇注罐观察窗，并且所述浇注罐观察窗上设有放大凸透镜，所述脱气变径管采用透明材质制成。
12、本技术的优点与积极效果为：
13、1、本技术先利用预脱气罐对环氧树脂料液进行粗脱气泡处理，再利用在线脱气管对环氧树脂料液进行细脱气泡处理，最后利用浇注罐内的脱气变径管对环氧树脂料液进行后脱气泡处理，从而能够充分保证环氧树脂料液浇注过程中的脱气泡效果，本技术可实现无肉眼可见气泡。
14、2、本技术的预脱气罐利用一个倾斜板使环氧树脂料液铺设下流形成薄膜实现脱气泡效果，并且所述倾斜板角度可根据实际需要调节，从而可以确保料液铺设下流形成料液，这提高了本技术的使用灵活性和适用范围。
15、3、本技术的在线脱气罐利用定子壳体和转子之间形成的狭小间隙使料液在流动过程中受空间压迫形成大面积料液薄膜，进而实现排出料液内细小气泡的目的，并且所述转子转速可根据实际需要调节以保证不同粘度料液的脱气泡效果，同时所述转子可根据实际需要更换，以保证定子壳体和转子之间的间隙符合脱气泡的工艺要求，这些都提高了本技术的使用灵活性和适用范围。
16、4、本技术的脱气变径管设有弯曲部用于配合改变料液流向和减缓料液流速，进而保证料液进入扩径部时能够形成薄膜脱气，并且所述弯曲部的直管和弯管均可以根据实际需要更换调节，以确保料液流速减缓程度能够在所述扩径部内形成料液薄膜实现脱气。
17、5、本技术在预脱气罐、在线脱气罐和浇注罐上均设有观察窗，另外在预脱气罐与在线脱气罐之间的第一连接管路上以及在线脱气罐与浇注罐之间的第二连接管路上也均设有观察窗，从而实现了处理过程的全程可视化，操作人员可根据观察情况及时进行调节。
18、6、本技术将预脱气罐、在线脱气罐和浇注罐依次串联设置，环氧树脂料液依次流经预脱气罐、在线脱气罐和浇注罐，从而确保浇注过程的连续性，浇注过程无间断(无料液脱气制备间隔)，并且相比于现有技术，本技术浇注流量适用范围大大提高。
19、7、本技术可以根据需要通过各个罐体流速控制使预脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：包括依次串联的预脱气罐、在线脱气罐和浇注罐，其中所述预脱气罐内设有倾斜板，并且环氧树脂料液进入预脱气罐后流经所述倾斜板并铺设下流形成料液薄膜，所述在线脱气罐包括定子壳体和转动设于所述定子壳体中的转子，并且环氧树脂料液进入在线脱气罐后流入所述定子壳体和转子之间的间隙中形成料液薄膜，所述浇注罐内设有脱气变径管和芯体模具，并且环氧树脂料液先流经所述脱气变径管后再进入芯体模具中，所述脱气变径管包括弯曲部和扩径部，并且环氧树脂料液进入所述扩径部后形成料液薄膜。
2.根据权利要求1所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述预脱气罐上端一侧设有料液输入管，并且所述料液输入管设于所述倾斜板与预脱气罐内壁连接处上方，料液管路与所述料液输入管连接，所述预脱气罐下端另一侧设有料液输出管(105)，并且所述料液输出管(105)通过第一连接管路(2)与所述在线脱气罐连接。
3.根据权利要求1所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述倾斜板上均匀分布有凸起部(1041)，所述倾斜板的倾斜角度为1～5°。>
4.根据权利要求1或3所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述预脱气罐的内壁上设有一个铰轴套(107)，并且所述铰轴套(107)内设有可转动的铰轴(103)，所述铰轴套(107)一侧设有限位槽(1071)，并且所述倾斜板一端穿过所述限位槽(1071)后与所述铰轴(103)固连，所述铰轴(103)通过设于所述预脱气罐外部的调节电机驱动转动，并且所述调节电机通过一个齿轮组件传递转矩。
5.根据权利要求1所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述定子壳体上侧设有进料管(3021)，所述定子壳体下侧设有出料管(3022)，所述定子壳体和转子之间的间隙宽度H为0.5～1mm，所述转子转速为60～240r/min。
6.根据权利要求1或5所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述定子壳体一端开口，另一端封闭，并且所述定子壳体封闭端的侧板上设有支撑座(3023)，所述支撑座(3023)内设有可转动的定子花键套，所述定子壳体的开口端通过一个密封盖板(304)封闭，并且所述密封盖板(304)外侧设有旋转电机(305)，所述密封盖板(304)内侧设有驱动花键轴(3051)，并且所述驱动花键轴(3051)与所述旋转电机(305)的输出轴固连，所述转子一端设有转子花键轴(3031)，另一端设有转子花键套(3032)，并且所述转子花键轴(3031)插入所述定子壳体封闭端的定子花键套中，所述驱动花键轴(3051)插入所述转子花键套(3032)中，所述定子壳体的开口端设有法兰(3024)，并且所述密封盖板(304)边缘通过螺栓与所述法兰(3024)固连。
7.根据权利要求1所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述脱气变径管的弯曲部包括依次连接的第一直管(6011)、弯管(6012)和第二直管(6013)，其中第一直管(6011)和第二直管(6013)平行设置，在线脱气罐和浇注罐之间设有第二连接管路(4)，并且第一直管(6011)与所述第二连接管路(4)连接，第二直管(6013)与所述扩径部连接。
8.根据权利要求7所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述第一直管(6011)一端水平设置并螺纹插装于所述第二连接管路(4)端部，第一直管(6011)另一端螺纹插装于所述弯管(6012)对应端，第二直管(6013)一端螺纹插装于所述弯管(6012)对应端，另一端螺纹插装于所述扩径部上侧的端管中。
9.根据权利要求1所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述预脱气罐上设有预脱气罐观察窗(101)，所述预脱气罐和在线脱气罐之间的第一连接管路(2)上设有第一管路观察窗(201)，所述在线脱气罐上设有在线脱气罐观察窗(301)，所述在线脱气罐与浇注罐之间的第二连接管路(4)上设有第二管路观察窗(401)，所述浇注罐上设有浇注罐观察窗(501)，并且所述浇注罐观察窗(501)上设有放大凸透镜，所述脱气变径管采用透明材质制成。
...【技术特征摘要】
1.一种大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：包括依次串联的预脱气罐、在线脱气罐和浇注罐，其中所述预脱气罐内设有倾斜板，并且环氧树脂料液进入预脱气罐后流经所述倾斜板并铺设下流形成料液薄膜，所述在线脱气罐包括定子壳体和转动设于所述定子壳体中的转子，并且环氧树脂料液进入在线脱气罐后流入所述定子壳体和转子之间的间隙中形成料液薄膜，所述浇注罐内设有脱气变径管和芯体模具，并且环氧树脂料液先流经所述脱气变径管后再进入芯体模具中，所述脱气变径管包括弯曲部和扩径部，并且环氧树脂料液进入所述扩径部后形成料液薄膜。
2.根据权利要求1所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述预脱气罐上端一侧设有料液输入管，并且所述料液输入管设于所述倾斜板与预脱气罐内壁连接处上方，料液管路与所述料液输入管连接，所述预脱气罐下端另一侧设有料液输出管(105)，并且所述料液输出管(105)通过第一连接管路(2)与所述在线脱气罐连接。
3.根据权利要求1所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述倾斜板上均匀分布有凸起部(1041)，所述倾斜板的倾斜角度为1～5°。
4.根据权利要求1或3所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述预脱气罐的内壁上设有一个铰轴套(107)，并且所述铰轴套(107)内设有可转动的铰轴(103)，所述铰轴套(107)一侧设有限位槽(1071)，并且所述倾斜板一端穿过所述限位槽(1071)后与所述铰轴(103)固连，所述铰轴(103)通过设于所述预脱气罐外部的调节电机驱动转动，并且所述调节电机通过一个齿轮组件传递转矩。
5.根据权利要求1所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述定子壳体上侧设有进料管(3021)，所述定子壳体下侧设有出料管(3022)，所述定子壳体和转子之间的间隙宽度h为0.5～1mm，所述转子转速为60～240r/min。
6.根据权利要求1或5所述的大体积干式套管芯体真空浇注系统，其特征在于：所述定子壳体一端开口，另一端封闭，并且所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅生麟，闻政，杨国辉，牛轶强，房舒，汤浩，李熙宁，骆欣瑜，尼玛石达，雷俊发，
申请(专利权)人：沈阳和新套管有限公司，
类型：新型
国别省市：
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