【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热交换器，具体涉及一种热交换器边板。
技术介绍
1、目前，市场上提供的热交换器边板一般是通过冲压成型的，包括剪板、下料、成型、切边、翻边、切两头共六道工序，而且制作不同长度的边板时，就需要重新更改剪板工序。但是现有技术的热交换器边板基本上都采用矩形板块结构，并不足以稳定竖立支撑，也不足进行隔热处理，同时组装对不准，并不方便实用。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种热交换器边板，以解决现有技术的热交换器边板基本上都采用矩形板块结构，并不足以稳定竖立支撑，也不足进行隔热处理，同时组装对不准，并不方便实用的问题。
2、为实现上述目的，提供一种热交换器边板，包括边板；所述边板的外侧设置有外防护边框，且边板的内侧面设置有内接框，所述内接框的内侧开设有凹槽，且凹槽内设置有隔热层，所述边板的底部左右两端均设置有底座。
3、进一步的，所述边板的上端设置有上接头，且上接头的中部采用梯形凸出结构。
4、进一步的，所述边板的上下两部均设置有两组接口孔，且接口孔采用大圆形孔结构。
5、进一步的，所述边板的左右两侧均开设有多组连接孔，且连接孔采用小圆形孔结构。
6、进一步的，所述边板采用不锈钢材质，且边板的外表面光滑镀锌处理。
7、进一步的，所述凹槽内所设置的隔热层采用矩形板结构，且隔热层采用陶瓷合金材质。
8、本技术的有益效果在于：
9、1.本技术上接头的设置方便热交换器上端板块
10、2.本技术通过边板左右两侧的连接孔进行安装螺栓稳固，使得边板的安装更紧密牢固，不易脱离，使用安全可靠。
11、3.本技术中边板的材质设置结实牢固，且不易受潮腐蚀或上锈，更经久耐用。
12、4.本技术中边板内侧面所设置的内接框方便对着热交换器安装，而且隔热层的设置是为了增加对热交换器与边板之间的隔热性，以减少热量的丧失。
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1.一种热交换器边板，其特征在于，包括边板(1)；所述边板(1)的外侧设置有外防护边框(11)，且边板(1)的内侧面设置有内接框(15)，所述内接框(15)的内侧开设有凹槽(16)，且凹槽(16)内设置有隔热层(17)，所述边板(1)的底部左右两端均设置有底座(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器边板，其特征在于，所述边板(1)的上端设置有上接头(10)，且上接头(10)的中部采用梯形凸出结构。
3.根据权利要求1所述的一种热交换器边板，其特征在于，所述边板(1)的上下两部均设置有两组接口孔(13)，且接口孔(13)采用大圆形孔结构。
4.根据权利要求1所述的一种热交换器边板，其特征在于，所述边板(1)的左右两侧均开设有多组连接孔(12)，且连接孔(12)采用小圆形孔结构。
5.根据权利要求1所述的一种热交换器边板，其特征在于，所述边板(1)采用不锈钢材质，且边板(1)的外表面光滑镀锌处理。
6.根据权利要求1所述的一种热交换器边板，其特征在于，所述凹槽(16)内所设置的隔热层(17)采用矩形板结构，且隔热层(
...【技术特征摘要】
1.一种热交换器边板，其特征在于，包括边板(1)；所述边板(1)的外侧设置有外防护边框(11)，且边板(1)的内侧面设置有内接框(15)，所述内接框(15)的内侧开设有凹槽(16)，且凹槽(16)内设置有隔热层(17)，所述边板(1)的底部左右两端均设置有底座(14)。
2.根据权利要求1所述的一种热交换器边板，其特征在于，所述边板(1)的上端设置有上接头(10)，且上接头(10)的中部采用梯形凸出结构。
3.根据权利要求1所述的一种热交换器边板，其特征在于，所述边板(1)的上下两...
【专利技术属性】
技术研发人员：应育山，
申请(专利权)人：合肥盈美金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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