【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无纺布加工设备，具体为一种抗静电无纺布回料装置。
技术介绍
1、无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，无纺布具有防潮、透气、柔韧、轻薄、阻燃、无毒无味、价格低廉、可循环再用等特点。可用于不同的行业，比如隔音，隔热，电热片，口罩，服装，医用，填充材料等
2、在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。
3、专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、由于无纺布材质的特殊性，在处理过程中，在高速旋转切割时，容易产生静电，从而增加了火灾的风险，会对作业环境造成一定的安全隐患；2、大多回料装置在处理时，缺乏封闭性，切割的细碎布料和粉尘四处飞溅，长期吸入不仅对作业员的身心健康造成极大危害对环境也造成污染，增加清洁力度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种抗静电无纺布回料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种抗静电无纺布回料装置，包括机箱本体，所述机箱本体的内壁贯穿开设有排尘口，所述排尘口通过管道连接有集尘箱，所述机箱本体的外壁开设有加湿器，所述加湿器管道连接有喷洒组件，所述喷洒组件位于机箱本体的内壁，所述机箱本体的内壁自上而下分别开设有防尘板、切割滚刀和回收口，所述切割滚刀位于防尘板和
2、进一步优选的，所述喷洒组件包括第一基架、第二基架和喷头，且喷洒组件通过安装架固定连接在机箱本体的内部，并且第一基架和第二基架分别通过转轴固定连接有电机，同时第一基架和第二基架通过电机构成旋转结构，所述第一基架和第二基架呈垂直分布，且喷头通过安装架活动连接在第一基架和第二基架之间的缝隙内，并且喷头通过波纹管与加湿器相连接。
3、进一步优选的，所述第二基架一端的电机通过皮带与贯穿在轴承内部的转轴相连接，且轴承前端的皮带轮通过电机和轴承构成旋转结构，并且皮带轮水平位于切割滚刀的上方，同时切割滚刀之间通过皮带横向连接。
4、进一步优选的，所述防尘板为铝合金材质，且防尘板的表面分布可过水的细孔栅格网，并且防尘板通过开设在机箱本体内壁的滑槽滑动连接在机箱本体内，同时机箱本体的外部开设有用于下料的活动门。
5、进一步优选的，所述排尘口为pvc材质的圆形，且排尘口内部活动放置有过滤网，并且排尘口一端开设用于管道连接集尘箱的螺纹口，同时集尘箱的内部开设有风机。
6、进一步优选的，所述回收口固定连接在机箱本体的底部，且回收口呈上宽下窄的漏斗状，并且回收口的底部通过其开始的滑槽滑动连接有抽板，同时抽板共设置有两组。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果：
8、本技术中，布料在高速旋转切割过程中的摩擦产生静电，通过外部的加湿器将液体雾化，喷头在第一基架和第二基架的作用下通过电机呈十字转动，将雾化后的水分子喷洒至下方加工处，静电会吸附在水分子上，原料的表面会形成一层极微薄的水膜，使电阻率大大降低，静电就不易积聚，以此达到驱散静电的功效，而防尘板的结构有利的保障上方喷洒组件受到下方切割原料污染的问题，防尘板的表面会吸附细微的碎料和粉尘，为保障上方喷洒组件的正常使用，利用外部的活动门对其清理。
9、本技术中，一些颗粒较小的切割废料和粉尘不具备回收利用的价值，并且也及容易被作业人员吸入，利用风机将此类有害物质统一收集至集尘箱的内部，为避免风机将内部切割后用于回收的碎料吸入，通过在排尘口的过滤网对其拦截，过滤网设置成活动结构，便于清理，不会造成灰尘堆积过多导致管道堵塞的问题，并且回收口用于堆积处理完成的原料，当所有工序结束后，再通过抽板收集，尽可能的避免碎料和粉尘飞溅至外部空气环境中，使无纺布处理过程中，保持机箱本体内部的封闭性。
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1.一种抗静电无纺布回料装置，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)的内壁贯穿开设有排尘口(12)，所述排尘口(12)通过管道连接有集尘箱(3)，所述机箱本体(1)的外壁开设有加湿器(2)，所述加湿器(2)管道连接有喷洒组件(6)，所述喷洒组件(6)位于机箱本体(1)的内壁，所述机箱本体(1)的内壁自上而下分别开设有防尘板(7)、切割滚刀(5)和回收口(4)，所述切割滚刀(5)位于防尘板(7)和回收口(4)之间，所述切割滚刀(5)通过皮带(11)与皮带轮(10)相连接，所述皮带轮(10)通过转轴开设有轴承(9)，所述轴承(9)转动连接在机箱本体(1)外壁一侧，所述轴承(9)与电机(8)呈水平位置，所述电机(8)的输出端固定连接有喷洒组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电无纺布回料装置，其特征在于：所述喷洒组件(6)包括第一基架(601)、第二基架(602)和喷头(603)，且喷洒组件(6)通过安装架固定连接在机箱本体(1)的内部，并且第一基架(601)和第二基架(602)分别通过转轴固定连接有电机(8)，同时第一基架(601)和第二基架(602)
3.根据权利要求2所述的一种抗静电无纺布回料装置，其特征在于：所述第二基架(602)一端的电机(8)通过皮带(11)与贯穿在轴承(9)内部的转轴相连接，且轴承(9)前端的皮带轮(10)通过电机(8)和轴承(9)构成旋转结构，并且皮带轮(10)水平位于切割滚刀(5)的上方，同时切割滚刀(5)之间通过皮带(11)横向连接。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电无纺布回料装置，其特征在于：所述防尘板(7)为铝合金材质，且防尘板(7)的表面分布可过水的细孔栅格网，并且防尘板(7)通过开设在机箱本体(1)内壁的滑槽滑动连接在机箱本体(1)内，同时机箱本体(1)的外部开设有用于下料的活动门。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电无纺布回料装置，其特征在于：所述排尘口(12)为PVC材质的圆形，且排尘口(12)内部活动放置有过滤网，并且排尘口(12)一端开设用于管道连接集尘箱(3)的螺纹口，同时集尘箱(3)的内部开设有风机。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电无纺布回料装置，其特征在于：所述回收口(4)固定连接在机箱本体(1)的底部，且回收口(4)呈上宽下窄的漏斗状，并且回收口(4)的底部通过其开始的滑槽滑动连接有抽板(13)，同时抽板(13)共设置有两组。
...【技术特征摘要】
1.一种抗静电无纺布回料装置，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)的内壁贯穿开设有排尘口(12)，所述排尘口(12)通过管道连接有集尘箱(3)，所述机箱本体(1)的外壁开设有加湿器(2)，所述加湿器(2)管道连接有喷洒组件(6)，所述喷洒组件(6)位于机箱本体(1)的内壁，所述机箱本体(1)的内壁自上而下分别开设有防尘板(7)、切割滚刀(5)和回收口(4)，所述切割滚刀(5)位于防尘板(7)和回收口(4)之间，所述切割滚刀(5)通过皮带(11)与皮带轮(10)相连接，所述皮带轮(10)通过转轴开设有轴承(9)，所述轴承(9)转动连接在机箱本体(1)外壁一侧，所述轴承(9)与电机(8)呈水平位置，所述电机(8)的输出端固定连接有喷洒组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电无纺布回料装置，其特征在于：所述喷洒组件(6)包括第一基架(601)、第二基架(602)和喷头(603)，且喷洒组件(6)通过安装架固定连接在机箱本体(1)的内部，并且第一基架(601)和第二基架(602)分别通过转轴固定连接有电机(8)，同时第一基架(601)和第二基架(602)通过电机(8)构成旋转结构，所述第一基架(601)和第二基架(602)呈垂直分布，且喷头(603)通过安装架活动连接在第一基架(601)和第二基架(602)之间的缝隙...
【专利技术属性】
技术研发人员：严宗美，蒋国舟，赵冬月，尹东升，柳永兵，
申请(专利权)人：扬州丽铂环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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