【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及燃烧余渣处理，更具体地说，涉及一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置。
技术介绍
1、在四角切圆锅炉中，燃料的燃烧过程产生的余渣主要通过锅炉底部的专用排渣系统进行排出。这些系统通常包括机械或气动输送装置，如链条输送机或螺旋输送器，用于收集并运输燃烧后生成的固体灰渣到锅炉外的收集容器中。
2、由于多种原因，包括燃烧器设计和煤粉质量，燃烧过程有未完全燃烧的煤粉会在烟气和余渣中残留，使得燃烧余渣中含有未完全燃烧的物质，如碳质物质，而传统的燃烧余渣常常未能得到有效利用，降低了能源的利用率，同时如果未经处理就直接堆放或填埋，不仅占用大量土地，还可能导致土壤和水体污染，进而影响生态系统和人类健康。
3、因此，针对上述技术问题，有必要提供一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，以解决上述的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
3、一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，包括四角切圆锅炉燃烧器、预处理组件、分离组件、回收组件和热处理组件，所述四角切圆锅炉燃烧器安装在第二操作台上，所述第二操作台底端设置有第一操作台，所述四角切圆锅炉燃烧器由燃烧室、水冷壁、换热器、集渣区和烟气通道构成，所述燃烧室用于燃烧燃料，所述水冷壁由多根水管构成，用于吸收燃烧产生的热量并将其转化为蒸汽，所述换热器位于水冷壁后方，用于进一步
4、作为本专利技术的进一步改进，所述分流箱内壁安装有分流板和一对破碎辊，所述破碎辊设置在分流板上侧，且分流箱内壁安装有第一热交换器，所述分流箱外端固定连接有与第一热交换器相连接的第一导热管道，所述第一导热管道内安装有第一循环泵，且第一导热管道与回收箱相连接。
5、作为本专利技术的进一步改进，所述离心箱内壁安装有鼓风机，所述离心箱一端且位于分离箱上侧固定连接有挡尘框，所述挡尘框底面的形状设置为斜面，且挡尘框底端开设有多个均匀分布的滤孔。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述移动台一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外包围安装有螺套，所述螺套顶端固定连接有移动柱。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述移动柱开设的凹槽内安装有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有移动箱，所述移动箱内固定连接有翻转电机，所述翻转电机输出端固定连接有l形杆。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述l形杆底端固定连接有收卷框，所述收卷框通过一对连接板固定连接有分离框，所述分离框和收卷框内壁安装有收集辊和驱动辊，所述收集辊外包围安装有过滤网，所述驱动辊外包围安装有一对收集绳，一对所述收集绳与过滤网固定连接。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述分离箱底端安装有潜水电机，所述潜水电机输出端固定连接有搅拌杆，所述分离箱内设置有水溶液，所述水溶液中添加有漂浮剂，所述漂浮剂的材质设置为捕收剂或起泡剂，所述分离箱与收集箱通过输送管道相连通，所述输送管道内壁安装有阀门。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述回收箱上且位于输送台正下侧开设有加热孔，所述回收箱内安装有第一传送带，且回收箱外端固定连接有导板，所述第一传送带上安装有第一导热滤网。
11、作为本专利技术的进一步改进，所述烘干箱上开设有燃料入口和余渣入口，所述燃料入口和余渣入口分别位于导板和除水板正下侧，所述烘干箱内且位于燃料入口下侧设置有自动化燃烧器，所述燃烧器一端安装有第二热交换器，所述第二热交换器连接有第二导热管道，所述第二导热管道内安装有第二循环泵。
12、作为本专利技术的进一步改进，所述烘干箱内壁且位于除水板下侧安装有第二传递带，所述传递带上安装有第二导热滤网，所述第一操作台内壁且位于除水板下侧安装有废水框。
13、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
14、本方案提供的高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置通过高度集成和优化的多组件系统，实现了燃烧余渣的有效处理和资源回收。首先，四角切圆锅炉燃烧器通过其先进的结构设计，有效燃烧煤粉并最大限度地减少热量损失。预处理组件包括分流箱和离心箱，其中分流箱通过内置的破碎辊和热交换器，不仅初步处理燃烧余渣，而且回收余热。分离组件中的分离箱通过潜水电机和漂浮剂系统，有效地将碳质物质与其他不易燃烧的材料分离。回收组件利用回收箱和其导热系统，进一步处理和干燥收集的碳质物质。最后，热处理组件的烘干箱不仅完成余渣的最终烘干，还通过自动化燃烧器和热交换系统，优化能量利用和减少环境影响。整个系统的设计旨在提高能效，减少废物，并通过回收碳质物质为建筑材料提供原料，从而实现经济和环境双重效益。
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1.一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述分流箱(21)内壁安装有分流板和一对破碎辊，所述破碎辊设置在分流板上侧，且分流箱(21)内壁安装有第一热交换器，所述分流箱(21)外端固定连接有与第一热交换器相连接的第一导热管道(24)，所述第一导热管道(24)内安装有第一循环泵，且第一导热管道(24)与回收箱(41)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述离心箱(22)内壁安装有鼓风机，所述离心箱(22)一端且位于分离箱(31)上侧固定连接有挡尘框(23)，所述挡尘框(23)底面的形状设置为斜面，且挡尘框(23)底端开设有多个均匀分布的滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述移动台(32)一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外包围安装有螺套，所述螺套顶端固定连接有移动柱(33)。
5.根
6.根据权利要求5所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述L形杆(34)底端固定连接有收卷框(36)，所述收卷框(36)通过一对连接板固定连接有分离框(35)，所述分离框(35)和收卷框(36)内壁安装有收集辊和驱动辊，所述收集辊外包围安装有过滤网，所述驱动辊外包围安装有一对收集绳，一对所述收集绳与过滤网固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述分离箱(31)底端安装有潜水电机，所述潜水电机输出端固定连接有搅拌杆，所述分离箱(31)内设置有水溶液，所述水溶液中添加有漂浮剂，所述漂浮剂的材质设置为捕收剂或起泡剂，所述分离箱(31)与收集箱(25)通过输送管道相连通，所述输送管道内壁安装有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述回收箱(41)上且位于输送台(37)正下侧开设有加热孔，所述回收箱(41)内安装有第一传送带，且回收箱(41)外端固定连接有导板(42)，所述第一传送带上安装有第一导热滤网。
9.根据权利要求1所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述烘干箱(51)上开设有燃料入口(52)和余渣入口(53)，所述燃料入口(52)和余渣入口(53)分别位于导板(42)和除水板(26)正下侧，所述烘干箱(51)内且位于燃料入口(52)下侧设置有自动化燃烧器，所述燃烧器一端安装有第二热交换器，所述第二热交换器连接有第二导热管道，所述第二导热管道内安装有第二循环泵。
10.根据权利要求9所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述烘干箱(51)内壁且位于除水板(26)下侧安装有第二传递带，所述传递带上安装有第二导热滤网，所述第一操作台(11)内壁且位于除水板(26)下侧安装有废水框(27)。
...【技术特征摘要】
1.一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述分流箱(21)内壁安装有分流板和一对破碎辊，所述破碎辊设置在分流板上侧，且分流箱(21)内壁安装有第一热交换器，所述分流箱(21)外端固定连接有与第一热交换器相连接的第一导热管道(24)，所述第一导热管道(24)内安装有第一循环泵，且第一导热管道(24)与回收箱(41)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述离心箱(22)内壁安装有鼓风机，所述离心箱(22)一端且位于分离箱(31)上侧固定连接有挡尘框(23)，所述挡尘框(23)底面的形状设置为斜面，且挡尘框(23)底端开设有多个均匀分布的滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述移动台(32)一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外包围安装有螺套，所述螺套顶端固定连接有移动柱(33)。
5.根据权利要求4所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述移动柱(33)开设的凹槽内安装有电推杆，所述电推杆输出端固定连接有移动箱，所述移动箱内固定连接有翻转电机，所述翻转电机输出端固定连接有l形杆(34)。
6.根据权利要求5所述的一种高效环保型四角切圆锅炉燃烧余渣处理装置，其特征在于：所述l形杆(34)底端固定连接有收卷框(36)，所述收卷框(36)通过一对连接板固定连接有分离框(35)，所述分离框(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥添，闫俊刚，王阳，王晓博，李鹏飞，
申请(专利权)人：大唐河北发电有限公司马头热电分公司，
类型：发明
国别省市：
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