【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑设备，特别是涉及一种棒材注塑模座。
技术介绍
1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，棒材在成型的过程中，需要进行挤压成型，当装置进行挤压的过程中周期性的控制设备可使生产效率大大提升，节省生产的时间成本，然而对于一些特殊材料的注塑产品，在实际加工过程中由于其材料本身的特殊性，需要在加工过程中保持一定的恒温状态，为了更好的适应对棒材的生产需求，提高注塑成型的良品率，避免棒材注塑过程中由于温差导致的次品情况，就需要对棒材注塑模的注塑环境进行优化，同时又需要避免这种优化对于工作空间的严苛要求，提高设备实用性，因此，需要一种棒材注塑模座。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种棒材注塑模座，用于解决现有技术中注塑模温控需求的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种棒材注塑模座，包括管模和恒温座，设于管模顶部的管模定位座，对称设有管模上下端的两组管模密封环，所述两组管模密封环径向尺寸相同，且位于顶部的管模密封环设于管模定位座下方，所述恒温座包裹管模且覆盖两组管模密封环之间设置，所述恒温座内设有恒温腔，所述恒温腔内壁径向尺寸与管模密封环外壁径向尺寸相匹配，所述恒温腔侧壁上还开设有恒温通孔，用于
4、实现上述技术方案，通过设置管模定位座，能够方便管模的安装，而在管模上下端的两组管模密封环，能够方便后续配合恒温座内的恒温腔形成密封空间，利用恒温腔侧壁上的恒温通孔连接外部恒温源，达到对管模的恒温处理，保持管模的恒温工作效果，将两组管模密封环径向尺寸相同设置，能够更好的保证恒温空间的稳定性与恒温处理时恒温的均匀性。
5、于本专利技术的一实施例中，所述管模定位座径向尺寸大于管模径向尺寸设置，且所述管模定位座上端设有定位环，所述定位环径向延伸出管模定位座设置。
6、实现上述技术方案，通过将管模定位座径向尺寸大于管模径向尺寸设置，能够保证在利用管模定位座对管模进行定位处理时的稳定性，而定位环径向延伸出管模定位座设置，则是能够方便管模定位座的安装与定位处理。
7、于本专利技术的一实施例中，所述定位环径向上对称设有四组定位平面，所述定位平面径向尺寸小于定位环径向尺寸设置。
8、实现上述技术方案，通过设置四组定位平面能够方便降低定位环的质量，同时还能够方便对定位环的夹持处理。
9、于本专利技术的一实施例中，所述位于顶部的管模密封环与管模定位座之间间隔设置，且间隔空间内设有限位喉，所述限位喉径向尺寸大于管模径向尺寸设置。
10、实现上述技术方案，通过将管模密封环与管模定位座之间间隔设置，能够方便后续外接检测工具，监控管模内的加工环境变化情况，而限位喉的设置能够方便检测工具的夹持，并且也能够更好的反馈管模内的环境情况。
11、于本专利技术的一实施例中，所述管模底部设有连接恒温座底部的密封底垫，所述管模顶部设有连接恒温座顶部的密封顶盖。
12、实现上述技术方案，密封底垫的设置能够为管模的安装提供便捷，并且能够将管模底部与外界隔开，保证管模内的温控稳定性，密封顶盖的设置能够提高管模定位座的安装稳定性。
13、于本专利技术的一实施例中，所述管模定位座嵌入密封顶盖设置，且所述恒温座上端面上设有顶盖支柱，所述顶盖支柱支撑密封顶盖与恒温座之间间隔设置，所述限位喉位于密封顶盖与恒温座之间的间隔空间内。
14、实现上述技术方案，通过将管模定位座嵌入密封顶盖设置，能够提高管模定位座与密封顶盖的连接稳定性，顶盖支柱支撑密封顶盖与恒温座之间间隔设置，为限位喉提供工作空间。
15、如上所述，本专利技术的一种棒材注塑模座，具有以下有益效果：
16、1、通过设置管模定位座，能够方便管模的安装，而在管模上下端的两组管模密封环，能够方便后续配合恒温座内的恒温腔形成密封空间。
17、2、利用恒温腔侧壁上的恒温通孔连接外部恒温源，达到对管模的恒温处理，保持管模的恒温工作效果，将两组管模密封环径向尺寸相同设置，能够更好的保证恒温空间的稳定性与恒温处理时恒温的均匀性。
18、3、通过将管模定位座径向尺寸大于管模径向尺寸设置，能够保证在利用管模定位座对管模进行定位处理时的稳定性，而定位环径向延伸出管模定位座设置，则是能够方便管模定位座的安装与定位处理。
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1.一种棒材注塑模座，其特征在于，包括管模和恒温座，设于管模顶部的管模定位座，对称设有管模上下端的两组管模密封环，所述两组管模密封环径向尺寸相同，且位于顶部的管模密封环设于管模定位座下方，所述恒温座包裹管模且覆盖两组管模密封环之间设置，所述恒温座内设有恒温腔，所述恒温腔内壁径向尺寸与管模密封环外壁径向尺寸相匹配，所述恒温腔侧壁上还开设有恒温通孔，用于连接外部恒温源。
2.根据权利要求1所述的棒材注塑模座，其特征在于：所述管模定位座径向尺寸大于管模径向尺寸设置，且所述管模定位座上端设有定位环，所述定位环径向延伸出管模定位座设置。
3.根据权利要求2所述的棒材注塑模座，其特征在于：所述定位环径向上对称设有四组定位平面，所述定位平面径向尺寸小于定位环径向尺寸设置。
4.根据权利要求1所述的棒材注塑模座，其特征在于：所述位于顶部的管模密封环与管模定位座之间间隔设置，且间隔空间内设有限位喉，所述限位喉径向尺寸大于管模径向尺寸设置。
5.根据权利要求4所述的棒材注塑模座，其特征在于：所述管模底部设有连接恒温座底部的密封底垫，所述管模顶部设有连接
6.根据权利要求5所述的棒材注塑模座，其特征在于：所述管模定位座嵌入密封顶盖设置，且所述恒温座上端面上设有顶盖支柱，所述顶盖支柱支撑密封顶盖与恒温座之间间隔设置，所述限位喉位于密封顶盖与恒温座之间的间隔空间内。
...【技术特征摘要】
1.一种棒材注塑模座，其特征在于，包括管模和恒温座，设于管模顶部的管模定位座，对称设有管模上下端的两组管模密封环，所述两组管模密封环径向尺寸相同，且位于顶部的管模密封环设于管模定位座下方，所述恒温座包裹管模且覆盖两组管模密封环之间设置，所述恒温座内设有恒温腔，所述恒温腔内壁径向尺寸与管模密封环外壁径向尺寸相匹配，所述恒温腔侧壁上还开设有恒温通孔，用于连接外部恒温源。
2.根据权利要求1所述的棒材注塑模座，其特征在于：所述管模定位座径向尺寸大于管模径向尺寸设置，且所述管模定位座上端设有定位环，所述定位环径向延伸出管模定位座设置。
3.根据权利要求2所述的棒材注塑模座，其特征在于：所述定位环径...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹小刚，
申请(专利权)人：苏州东迈新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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