本申请公开了一种铸轧界面的冷却参数确定方法及系统，所述方法包括：根据待冷却铸坯的钢种，得到目标温度；根据待冷却铸坯的冷却前温度和所述目标温度，判断是否启动所述冷却装置；若启动所述冷却装置，则根据所述钢种、所述冷却前温度、待冷却铸坯的当前参数和所述目标温度，得到所述冷却装置的冷却参数，用于对所述待冷却铸坯进行冷却。本申请可以将铸坯冷却到位，避免出现红送裂纹。
1、铸轧界面是指铸造工艺和轧制工艺之间的中间工序，包括热装工艺，热装工艺是将表面温度较高比如大于200℃的铸坯送入加热炉的加工方法，但是，当铸坯的表面温度较高比如大于600℃时，若送入加热炉进行加热，在轧制工艺后，板坯的表面容易出现爪裂缺陷即红送裂纹。
2、目前，将铸坯冷却到较低温度比如500℃，再送入加热炉进行加热，可以避免板坯表面出现红送裂纹，对铸坯进行冷却的主要方法分为自然冷却和冷却装置冷却，自然冷却需要耗费较长时间，其效率较低，也可能出现冷却过度，导致能源的浪费，冷却装置进行冷却时，可能出现冷却不到位，板坯仍然出现红送裂纹的问题。
>7、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据待冷却铸坯的冷却前温度和所述目标温度，判断是否启动所述冷却装置，包括：8、若所述冷却前温度小于或等于所述目标温度，则不启动所述冷却装置。
9、若所述冷却前温度大于所述目标温度，则启动所述冷却装置。
10、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据所述钢种、所述冷却前温度、待冷却铸坯的当前参数和所述目标温度，得到所述冷却装置的冷却参数，包括：
11、根据所述冷却前温度、所述目标温度、所述钢种、所述厚度和所述拉速，在预设的第一目标关系表中进行匹配，确定与所述冷却前温度、所述目标温度、所述钢种、所述厚度和所述拉速匹配的冷却速率；其中，所述第一目标关系表包括第一参数以及与所述第一参数对应的冷却速率，所述第一参数包括冷却前温度、目标温度、钢种、厚度和拉速；
12、根据所述当前宽度，确定冷却宽度，所述冷却宽度大于或等于所述当前宽度；
13、根据所述冷却速率和所述冷却宽度，确定所述冷却参数。
14、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述根据所述冷却前温度、所述目标温度、所述钢种、所述厚度和所述拉速，在预设的第一目标关系表中进行匹配之前，还包括：
15、获取铸坯的历史数据，所述历史数据包括历史钢种、历史冷却前温度、历史目标温度、历史厚度、历史拉速和冷却装置的历史冷却速率；
16、根据所述历史数据，确定所述第一目标关系表。
17、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述得到所述冷却装置的冷却参数，用于对所述待冷却铸坯进行冷却之后，还包括：
18、实时检测经过冷却的待冷却铸坯，得到实时温度；
19、对实时温度和所述目标温度进行比较，根据比较结果，对所述冷却参数进行调整。
20、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据比较结果，对所述冷却参数进行调整，包括：
21、若所述实时温度大于目标温度，则将所述冷却参数中的冷却速率增大；
22、若所述实时温度等于目标温度，则将所述冷却参数中的冷却速率保持不变；
23、若所述实时温度小于目标温度，则将所述冷却参数中的冷却速率减小。
24、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述根据待冷却铸坯的钢种，得到目标温度，包括：
25、获取钢种和目标温度的第二目标关系；
26、基于第二目标关系，根据待冷却铸坯的钢种，确定所述目标温度。
27、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，在所述获取钢种和目标温度的第二目标关系之前，还包括：
28、获取钢种的红送裂纹信息和入炉温度；
29、根据所述红送裂纹信息和入炉温度，得到目标温度。
30、根据本申请的第二方面，提供了
31、根据本申请的第二方面，提供了一种铸轧界面的冷却系统，包括：
32、控制器，根据待冷却铸坯的钢种，得到目标温度，根据待冷却铸坯的冷却前温度和所述目标温度，判断是否启动所述冷却装置，若启动所述冷却装置，则根据所述钢种、所述冷却前温度、待冷却铸坯的当前参数和所述目标温度，得到所述冷却装置的冷却参数，用于对所述待冷却铸坯进行冷却；
33、冷却装置，根据所述冷却参数，对待冷却铸坯进行冷却。
34、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述冷却装置，包括：
35、两个冷却机构，分别位于厚度方向两侧，每个冷却机构包括多排沿铸坯宽度方向的冷却喷头和冷却管道，所述冷却喷头的喷射方向平行于厚度方向，所述冷却喷头向铸坯表面喷射冷却剂，所述冷却喷头和所述冷却管道相连通，所述冷却管道上设有电动调节阀；
36、驱动机构，带动铸坯经过两个所述冷却机构；
37、检测机构，用于检测冷却管道的压力、温度和流量。
38、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述控制器还用于：
39、根据检测机构的检测结果，对电动调节阀的开度进行控制，以调节冷却管道的流量。
40、本申请的有益效果如下：
41、根据待冷却铸坯的钢种，确定冷却后的目标温度，之后根据待冷却铸坯的冷却前温度和所述目标温度，判断是否对待冷却铸坯进行冷却，若对待冷却铸坯进行冷却，则根据所述钢种、所述冷却前温度、待冷却铸坯的当前参数和所述目标温度，得到冷却参数，从而根据冷却参数，对所述待冷却铸坯进行冷却，可以使得待冷却铸坯冷却到位，避免出现红送裂纹。
42、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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【技术保护点】
1.一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，所述根据待冷却铸坯的冷却前温度和所述目标温度，判断是否启动所述冷却装置，包括：
3.根据权利要求1所述的一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，所述根据所述钢种、所述冷却前温度、待冷却铸坯的当前参数和所述目标温度，得到所述冷却装置的冷却参数，包括：
4.根据权利要求3所述的一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，在所述根据所述冷却前温度、所述目标温度、所述钢种、所述厚度和所述拉速，在预设的第一目标关系表中进行匹配之前，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，在所述得到所述冷却装置的冷却参数，用于对所述待冷却铸坯进行冷却之后，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，所述根据比较结果，对所述冷却参数进行调整，包括：
7.根据权利要求1所述的一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，所述根据待冷却铸坯的钢种，得到目标温度，包括：
8.根据权利要求7所述的一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，在所述获取钢种和目标温度的第二目标关系之前，还包括：
9.一种铸轧界面的冷却系统，其特征在于，包括：
10.根据权利要求9所述的一种铸轧界面的冷却系统，其特征在于，所述冷却装置，包括：
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【技术特征摘要】
1.一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，包括:
2.根据权利要求1所述的一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，所述根据待冷却铸坯的冷却前温度和所述目标温度，判断是否启动所述冷却装置，包括：
3.根据权利要求1所述的一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，所述根据所述钢种、所述冷却前温度、待冷却铸坯的当前参数和所述目标温度，得到所述冷却装置的冷却参数，包括：
4.根据权利要求3所述的一种铸轧界面的冷却参数确定方法，其特征在于，在所述根据所述冷却前温度、所述目标温度、所述钢种、所述厚度和所述拉速，在预设的第一目标关系表中进行匹配之前，还包括：
5.根据权利要求1所述的一种铸轧界面的冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：王炳奎，于孟，季如意，李洋龙，王策，李晓林，李欢欢，张溪，高月，韩羽，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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