【技术实现步骤摘要】
本公开涉及碳纤维复合材料，特别涉及一种预浸料废料的回收方法。
技术介绍
1、碳纤维复合材料具有轻质、高强度、高模量、耐腐蚀和可设计等特点，广泛应用于航空航天、汽车零部件制造、轨道交通等领域。随着碳纤维复合材料的应用越来越广泛，碳纤维复合材料的需求量也急剧上升。随着碳纤维复合材料用量的上升，所产生的废料量也会倍增，尤其是碳纤维预浸料废料。大量的碳纤维预浸料废料造成了浪费，若要对碳纤维预浸料废料进行回收处理，又存在处理成本高昂的问题。
技术实现思路
1、为解决相关技术中存在的问题，本公开提供了一种预浸料废料的回收方法，所述回收方法包括：
2、将树脂从所述预浸料废料中分离出来，得到所述树脂和剩余分离物；
3、将所述剩余分离物在第一预设条件下煅烧处理，去除杂质，得到煅烧剩余物；
4、将所述煅烧剩余物进行洗涤处理，得到碳纤维。
5、在一些示例性的实施例中，所述第一预设条件包括：第一预设温度为200℃-300℃。
6、在一些示例性的实施例中，所述将树脂从所述预浸料废料中分离出来，包括：
7、将所述预浸料废料在第二预设条件下进行加热处理，以使所述预浸料废料中的所述树脂达到熔融状态；
8、通过过滤的方式将所述树脂从所述预浸料废料中分离出来。
9、在一些示例性的实施例中，所述通过过滤的方式将所述树脂从所述预浸料废料中分离出来，包括：
10、通过孔径为20-30μm的滤网将所述树脂从所述预浸料废
11、在一些示例性的实施例中，所述第二预设条件包括：第二预设温度为115℃-130℃。
12、在一些示例性的实施例中，所述将所述煅烧剩余物进行洗涤处理，包括：
13、将所述煅烧剩余物，通过有机溶剂中进行第一预设次数的第一洗涤处理；
14、将第一洗涤处理后的所述煅烧剩余物，通过去离子水进行第二预设次数的第二洗涤处理。
15、在一些示例性的实施例中，所述第一洗涤处理包括：
16、将所述煅烧剩余物，浸泡于所述有机溶剂中搅拌和/或超声处理；
17、所述第二洗涤处理包括：
18、将第一洗涤处理后的所述煅烧剩余物，浸泡于所述去离子水中搅拌和/或超声处理。
19、在一些示例性的实施例中，所述有机溶剂包括下述中的至少一种：
20、丙酮、三氯甲烷、甲醇、乙醇和乙醚。
21、在一些示例性的实施例中，所述第一预设次数为2-5次；
22、所述第二预设次数为3-6次。
23、在一些示例性的实施例中，所述回收方法还包括：
24、将所述碳纤维进行裁切处理至2-5cm，得到短切碳纤维；所述短切碳纤维和所述树脂可通过捏合处理以制备各向同性的碳纤维复合材料。
25、本公开的有益效果包括但不限于：本公开所提供的预浸料废料的回收方法中，在预浸料废料的回收过程中，将树脂从预浸料废料中分离出来之后，碳纤维和杂质留存于分离剩余物中，将分离剩余物进行煅烧处理，可使分离剩余物中的杂质煅烧后成为气体挥发掉，或成为灰烬残留在煅烧剩余物中；将煅烧剩余物进行洗涤处理，可以去除杂质煅烧后残留的灰烬，以得到碳纤维。本公开示例性实施例所提供的预浸料废料的回收方法，可以有效回收预浸料废料，节约成本，避免浪费，还解决了预浸料废料对环境的污染问题。
26、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
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1.一种预浸料废料的回收方法，其特征在于，所述回收方法包括：
2.根据权利要求1所述的预浸料废料的回收方法，其特征在于，所述第一预设条件包括：第一预设温度为200℃-300℃。
3.根据权利要求1所述的预浸料废料的回收方法，其特征在于，所述将树脂从所述预浸料废料中分离出来，包括：
4.根据权利要求3所述的预浸料废料的回收方法，其特征在于，所述通过过滤的方式将所述树脂从所述预浸料废料中分离出来，包括：
5.根据权利要求3所述的预浸料废料的回收方法，其特征在于，所述第二预设条件包括：第二预设温度为115℃-130℃。
6.根据权利要求1所述的预浸料废料的回收方法，其特征在于，所述将所述煅烧剩余物进行洗涤处理，包括：
7.根据权利要求6所述的预浸料废料的回收方法，其特征在于，所述第一洗涤处理包括：
8.根据权利要求6或7所述的预浸料废料的回收方法，其特征在于，所述有机溶剂包括下述中的至少一种：
9.根据权利要求6所述的预浸料废料的回收方法，其特征在于，所述第一预设次数为2-5次；
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