【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及固态硼氢化钠智能制氢气，尤其公开了一种固态硼氢化钠智能制氢气设备。
技术介绍
1、氢气是一种良好的化工原料，耗用氢气量最大的是合成氨，氢还可用于光导纤维生产，金属的切割焊接，氢燃料电池汽车，分布式发电等，氢是易燃气体、着火点能量很小，在空气中氢的最小着火能量仅为0.019mj，在氧气中的最小着火能量更小，仅为0.007mj。气态高压储氢是最普通和最直接的储存方式。目前中国使用水容积为40升的钢瓶在15mpa高压储存氢气。这样的钢瓶只能储存6m3标准氢气，还不到高压钢瓶重量的1％。很明显它的缺点是储氢量小，运输成本过高，同时考虑安全性原因远距离运输氢气并不是一个良好的选择，因此本专利技术公开了一种固态硼氢化钠智能制氢气设备以实现固态硼氢化钠智能制氢气解决上述问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种固态硼氢化钠智能制氢气设备。
2、为实现上述目的，本专利技术的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，包括架体；还包括位于架体上的供料装置、反应系统、与反应系统经由管道连接的过滤系统；
3、供料装置包括上料系统、供水系统，反应系统包括反应罐，上料系统与反应罐经由管路连通用以供给催化剂和nbbh，供水系统经由管路与反应罐相连通用以供给纯净水，管路上设置有用以计量物料质量的计量器；
4、氢气设备还包括冷却系统，反应罐上设置有热交换器，热交换器与冷却系统配合使用用以维持/调节反应罐内温度。
5、
6、优选的，第二上料组件还包括配合上料斗使用的氢气罐，上料斗与氢气罐经由外界管道和第一泵体连通，使得氢气可以直接从氢气罐输送到上料斗。
7、优选的，上料系统还包括配合第二上料组件使用的第一上料组件，第一上料组件与第二上料组件构造相同，第一上料组件、第二上料组件分别用以实现nbbh粉末和催化剂的供料，第一上料组件和第二上料组件的设置，它们构造相同，分别用于实现nbbh粉末和催化剂的供料，这一技术手段具有分离供料的作用，通过这种分离供料方式，第一上料组件和第二上料组件能够分别精确控制nbbh粉末和催化剂的加入，从而优化化学反应的条件，实现更高效、更稳定的氢气生成效果，这种精确的物料控制不仅提高了反应效率，还有助于降低不必要的化学消耗和提高产品质量，因此显著提升了整个制氢过程的经济性和可操作性。
8、优选的，反应罐上设置有泄压阀，反应系统还包括存储箱，存储箱经由管路与反应罐连通用于存储存储箱内反应生成的副产品，本实施例中副产品为硼酸钠，在反应罐上设置有泄压阀，并且反应系统包括与反应罐经由管路连通的存储箱，用于存储反应生成的副产品，这一技术手段具有安全和效率双重作用，通过泄压阀的配置，可以有效控制反应罐内的压力，保障反应过程的安全性，防止因压力过高引发的设备损坏或安全事故，同时存储箱的设置使得反应中产生的副产品可以被安全地收集和隔离，这便于后续的副产品处理和资源回收，从而提高了整个系统的资源利用效率和环境友好性，提升了整个系统的经济效益和环保标准。
9、优选的，供水系统包括用于储水的第四罐体、配合第四罐体使用的热水器、用于将热水器内水流输送至反应罐的第二泵体，热水器用以对第四罐体输送来的水流进行预加热，热水器对第四罐体输送来的水流进行预加热，能够有效提升水温，这有助于提高反应罐中化学反应的效率和速度，因为适当的水温可以加速化学反应的进行，第二泵体则确保预加热后的水流能够连续且稳定地输送至反应罐，保障了反应的连续性和稳定性，经由预加热及高效输送的配置，不仅提高了整个化学反应的热效率，还有助于节能减排，同时也减少了对加热设备的能耗，提升了整个系统的经济性和环境友好性。
10、优选的，冷却系统包括箱体、设置在箱体上的散热器和压缩机、配合散热器和压缩机使用的冷凝器，经由持续维持设备在适宜的工作温度，本实施例中适宜的工作温度为摄氏度，散热器和冷凝器的设置确保了系统的稳定运行和延长设备寿命，同时也提升了能源使用效率和系统的整体可靠性。
11、优选的，过滤系统包括第一分离器，第一分离器用以实现反应罐分解出来的氢气实现初步气液分离，过滤系统还包括配合第一分离器使用的第二分离器，第二分离器用以实现初步气液分离的氢气再次气液分离，过滤系统中的第一分离器和配合使用的第二分离器的配置，实现了气液分离的两阶段处理，从而提高了氢气的纯度和净化效果，第一分离器通过初步气液分离，将反应罐分解出的氢气与液态副产品进行初步分离，从而去除大部分杂质和液态成分，配合使用的第二分离器进一步对初步分离后的气液混合物进行处理，实现氢气的再次气液分离，确保氢气的纯度达到更高的水平，这种两阶段的气液分离方式有效地提升了氢气的纯度和净化效果，同时也降低了副产品对氢气质量的影响，通过这种技术手段，过滤系统能够有效地提高氢气的质量和纯度，保障了后续氢气的使用安全性和可靠性。
12、优选的，第二分离器经由管路连接有氢气存储系统，氢气存储系统包括第二罐体、设置在第二罐体上用于监控第二罐体内压力的气压表，第二分离器通过管路连接到氢气存储系统，其中氢气存储系统包括第二罐体和气压表，这一技术手段的作用是监控第二罐体内的压力情况，以确保氢气存储系统的安全运行，气压表能够实时监测第二罐体内的氢气压力，提供及时准确的压力数据，通过监控氢气储罐的压力，可以有效地避免氢气压力过高或过低而导致的安全隐患，保障系统的运行稳定性和安全性，不仅能够确保氢气的安全存储和使用，还能够提高操作人员对系统状态的监控和控制能力，从而降低了事故发生的风险，并提升了整个系统的可靠性和安全性。
13、优选的，架体上设置有控制箱，控制箱用以实现泵体、阀体、计量器的工作状态的自动化，控制箱上还开设有用于控制箱和其他系统通风/散热的槽体，架体上设置有控制箱，其作用是实现泵体、阀体和计量器等其他元器件的工作状态的自动化控制，通过控制箱，操作人员可以对设备的各个部件进行集中监控和控制，实现对生产过程的自动化管理，这项技术手段的效果是提高了生产效率和精度，减少了人为操作误差的可能性，自动化控制系统能够根据预设的参数和设定的程序，自动调节泵体、阀体和计量器的工作状态，确保设备在最佳的工作状态下运行，提高了生产的稳定性和可靠性，同时自动化控制还能够减少人工干预的需求，降低了人力成本，并且使得生产过程更加智能化和高效化。
14、本专利技术的有益效果：供料装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：包括反应系统(6)、与反应系统(6)连通的供料装置，供料装置经由计量器(64)连通至反应系统(6)；
2.根据权利要求1所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：制氢气设备还包括与上料系统或反应罐(61)配合使用的抽真空单元，上料系统输送的催化剂和NaBH4经由抽真空单元抽真空处理后输送至反应罐(61)。
3.根据权利要求2所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：上料系统包括第二上料组件(4)，第二上料组件(4)包括上料斗(42)、配合上料斗(42)使用的第一泵体(43)，上料斗(42)与第三罐体(41)相连通，上料斗(42)上或第三罐体(41)上设置有用以控制第三罐体(41)与上料斗(42)连通状态的第一阀体(44)。
4.根据权利要求3所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：第二上料组件(4)还包括配合上料斗(42)使用的氢气罐(9)，上料斗(42)内设有第一过滤器，抽真空单元连通第一过滤器，抽真空单元经由第一过滤器对上料斗(42)进行抽真空处理；上料斗(42)与氢
5.根据权利要求2所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：上料系统还包括配合第二上料组件(4)使用的第一上料组件(2)，第一上料组件(2)与第二上料组件(4)构造相同，第一上料组件(2)、第二上料组件(4)分别用以实现催化剂、NaBH4的供料。
6.根据权利要求1所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：供水系统(5)包括用于储水的第四罐体(51)、配合第四罐体(51)使用的热水器(53)和用于将热水器(53)内的水输送至反应罐(61)的第二泵体(52)，热水器(53)用以对第四罐体(51)输送来的水流进行预加热使其温度升至预定温度后再输送至反应罐(61)。
7.根据权利要求1所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：冷却系统(8)包括箱体(81)、设置在箱体(81)上的散热器(82)和压缩机(83)、配合散热器(82)和压缩机(83)使用的冷凝器(84)，冷却系统(8)还包括螺旋绕设在反应罐(61)外侧的螺旋管道，冷凝器(84)和散热器(82)用以配合热交换器(62)使得低温的制冷流体流经螺旋管道实现对反应罐(61)的冷却降温。
8.根据权利要求1所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：制氢气设备还包括过滤系统(7)，过滤系统(7)包括第一分离器(71)，第一分离器(71)用以对反应罐(61)排出的氢气气液分离，第一分离器(71)具有容器体、位于容器体内的除湿料，容器体上端设有排气孔，容器体下端设有排料孔，容器体的上端或下端设有进气孔，反应罐(61)排出的氢气经由进气孔输入容器体的下端内，并经由除湿料除湿后从排气孔排出。
9.根据权利要求8所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：过滤系统(7)还包括第二分离器(72)，第二分离器(72)的结构与第一分离器(71)的结构相同，第一分离器(71)排出后的氢气经由第二分离器(72)进行气液分离，第二分离器(72)连通有氢气存储系统(3)，氢气存储系统(3)包括第二罐体(31)、设置在第二罐体(31)上用于监控第二罐体(31)内压力的气压表(32)，第二分离器(72)气液分离后的氢气排出至第二罐体(31)内。
10.根据权利要求6所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：制氢气设备还包括架体(1)，各个系统均安装设置在架体(1)上，反应罐(61)上设置有泄压阀(69)，反应系统(6)还包括存储箱(63)，存储箱(63)与反应罐(61)连通用于存储存储箱(63)内反应生成的副产品，泄压阀(69)用以避免反应罐(61)内压强过大；架体(1)上设置有控制箱(12)，控制箱(12)用于调控各个系统及阀体的运行，控制箱(12)上还开设有用于控制箱(12)和其他系统通风/散热的槽体(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：包括反应系统(6)、与反应系统(6)连通的供料装置，供料装置经由计量器(64)连通至反应系统(6)；
2.根据权利要求1所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：制氢气设备还包括与上料系统或反应罐(61)配合使用的抽真空单元，上料系统输送的催化剂和nabh4经由抽真空单元抽真空处理后输送至反应罐(61)。
3.根据权利要求2所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：上料系统包括第二上料组件(4)，第二上料组件(4)包括上料斗(42)、配合上料斗(42)使用的第一泵体(43)，上料斗(42)与第三罐体(41)相连通，上料斗(42)上或第三罐体(41)上设置有用以控制第三罐体(41)与上料斗(42)连通状态的第一阀体(44)。
4.根据权利要求3所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：第二上料组件(4)还包括配合上料斗(42)使用的氢气罐(9)，上料斗(42)内设有第一过滤器，抽真空单元连通第一过滤器，抽真空单元经由第一过滤器对上料斗(42)进行抽真空处理；上料斗(42)与氢气罐(9)连通，氢气罐(9)输出的氢气对第一过滤器反吹使得第一过滤器外侧附着的催化剂或nabh4落入到上料斗(42)内。
5.根据权利要求2所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：上料系统还包括配合第二上料组件(4)使用的第一上料组件(2)，第一上料组件(2)与第二上料组件(4)构造相同，第一上料组件(2)、第二上料组件(4)分别用以实现催化剂、nabh4的供料。
6.根据权利要求1所述的一种固态硼氢化钠智能制氢气设备，其特征在于：供水系统(5)包括用于储水的第四罐体(51)、配合第四罐体(51)使用的热水器(53)和用于将热水器(53)内的水输送至反应罐(61)的第二泵体(52)，热水器(53)用以对第四罐体(51)输送来的水流进行预加热使其温度升至预定温度后再输送至反应罐(61)。
7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴伙兵，雷霆勇，赵铭，
申请(专利权)人：广东莱塔尔氢能源装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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