【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，具体是一种用于加工水泵外壳的缩口模。
技术介绍
1、水泵是工农业生产中的常用设备，一套完整的水泵需包括电机、泵头、外壳，其中，外壳由多个子壳体顺序叠放连接而成，为了保证连接的便捷和稳定，需要对子壳体上部的开口处进行缩口，此工序需使用特定的缩口模，在缩口过程中，子壳体原料需要被稳定固定，才能保证缩口精度，传统缩口模基本能满足这一要求，但定位组件往往过于简单，无论锁定原料还是解除锁定，均需手动完成，这就引入了可能导致误差的不确定因素，且加工效率低，这显然会导致缩口工序难以高效精确进行，基于这种情况，如何才能保证水泵外壳缩口工序的高效精确进行，越来越成为相关技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于加工水泵外壳的缩口模。
2、一种用于加工水泵外壳的缩口模，包括上模座、下模座，其特征在于：所述上模座下部固定设置空心垫板，所述空心垫板下部固定设置上垫板，所述上垫板下部固定设置固定板，所述固定板下部中心位置固定设置上模板，所述上模板下部内侧设置压口部，所述下模座上部固定设置下垫板，所述下垫板上部滑动设置下滑块，所述下滑块的数量为4组，4组所述下滑块等距环形设置，所述下滑块上部设置下模板。
3、进一步的，所述空心垫板下部四个角的位置均固定设置中氮气弹簧，所述中氮气弹簧下方设置下氮气弹簧，所述下氮气弹簧与所述下模座固定连接并贯穿所述下垫板，所述中氮气弹簧与所述下氮气弹簧之间设置环形斜楔，所述中氮气弹簧的下部、所述下氮
4、进一步的，所述下模座上部两侧对称固定设置限位组件，所述环形斜楔的外侧表面与所述限位组件的内侧表面顶触，所述中氮气弹簧、下氮气弹簧处于自然状态时，所述环形斜楔的上表面与所述限位组件上部的下表面顶触。
5、进一步的，所述上模座下部中心位置固定设置上氮气弹簧，所述上氮气弹簧下部固定设置顶板，所述空心垫板中心位置贯通，所述上氮气弹簧、顶板位于所述空心垫板贯通位置内部，所述顶板下部等距环形固定设置顶杆，所述顶杆贯穿所述上垫板、固定板，所述固定板中心位置固定设置中心斜楔，所述中心斜楔下部固定设置托座，所述托座上部设置下盖板，所述下盖板上部滑动设置上滑块，所述上滑块的数量为6组，6组所述上滑块等距环形设置，所述上滑块上部设置上盖板，所述中心斜楔贯穿所述上盖板、下盖板，所述上盖板上部与所述顶杆顶触，所述上滑块上部内侧设置承压部，所述中心斜楔与所述承压部对应位置设置下压部，所述下模板、4组所述下滑块之间的中心位置和所述下垫板的中心位置均与所述托座对应贯穿设置通孔，所述上滑块上部外侧设置托口部，所述托口部与所述压口部的位置相对应。
6、进一步的，所述上盖板、下盖板之间等距环形固定设置上限位柱，所述上滑块与所述上限位柱对应位置贯穿设置上限位槽，所述上限位槽与所述上限位柱滑动连接，所述上滑块下部呈弧形贯穿设置通槽，所述下盖板上部设置上弹簧，所述上弹簧为圆形闭环形状，所述上弹簧位于所述通槽内部。
7、进一步的，所述下模板与所述下垫板之间等距环形固定设置下限位柱，所述下滑块与所述下限位柱对应位置贯穿设置下限位槽，所述下限位槽与所述下限位柱滑动连接，所述下垫板上部设置滑轨，所述下滑块与所述滑轨滑动连接，所述下模板外侧与所述下滑块对应位置设置下弹簧，所述下弹簧两端分别与所述下模板和相应所述下滑块固定连接。
8、本技术的一种用于加工水泵外壳的缩口模的有益效果为：
9、1、工作人员只需将原料放置在下模板上，使上模座垂直下移，直至环形斜楔与下垫板压合，即可通过下盖板将原料从上到下压紧，同时通过环形斜楔使下滑块内移，通过固定板使下滑块再次内移并将原料由外向内夹紧，进而通过中心斜楔使上滑块外移并将原料由内向外顶紧，多处夹紧有效地保证了原料的稳定性，同时原料锁定过程无需手动参与，有效地保证了水泵外壳缩口工序的高效精确进行；
10、2、工作人员只需将上模座垂直上移，即可通过上氮气弹簧的推动顶板向下复位使承压部与下压部分离，结合上弹簧的收缩复位，即可解除上滑块从内部对成品的顶紧，进而通过固定板的上移即可解除固定板对下滑块的限位，同时通过中氮气弹簧、下氮气弹簧的带动环形斜楔向上复位，结合下弹簧的伸长复位，即可解除下滑块从外部对成品的夹紧，同时下盖板解除对成品的压紧，如此即可自动完成对成品解除锁定的动作，进一步保证了水泵外壳缩口工序的高效精确进行。
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1.一种用于加工水泵外壳的缩口模，包括上模座、下模座，其特征在于：所述上模座下部固定设置空心垫板，所述空心垫板下部固定设置上垫板，所述上垫板下部固定设置固定板，所述固定板下部中心位置固定设置上模板，所述上模板下部内侧设置压口部，所述下模座上部固定设置下垫板，所述下垫板上部滑动设置下滑块，所述下滑块的数量为4组，4组所述下滑块等距环形设置，所述下滑块上部设置下模板。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工水泵外壳的缩口模，其特征在于，所述空心垫板下部四个角的位置均固定设置中氮气弹簧，所述中氮气弹簧下方设置下氮气弹簧，所述下氮气弹簧与所述下模座固定连接并贯穿所述下垫板，所述中氮气弹簧与所述下氮气弹簧之间设置环形斜楔，所述中氮气弹簧的下部、所述下氮气弹簧的上部均与所述环形斜楔顶触，所述环形斜楔下部内侧设置下主推部，所述下滑块下部外侧设置下被推部，所述下主推部与所述下被推部的位置相对应，所述固定板下部内侧设置上主推部，所述下滑块上部外侧设置上被推部，所述上主推部与所述上被推部的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工水泵外壳的缩口模，其特征在于，所述下模座
4.根据权利要求1所述的一种用于加工水泵外壳的缩口模，其特征在于，所述上模座下部中心位置固定设置上氮气弹簧，所述上氮气弹簧下部固定设置顶板，所述空心垫板中心位置贯通，所述上氮气弹簧、顶板位于所述空心垫板贯通位置内部，所述顶板下部等距环形固定设置顶杆，所述顶杆贯穿所述上垫板、固定板，所述固定板中心位置固定设置中心斜楔，所述中心斜楔下部固定设置托座，所述托座上部设置下盖板，所述下盖板上部滑动设置上滑块，所述上滑块的数量为6组，6组所述上滑块等距环形设置，所述上滑块上部设置上盖板，所述中心斜楔贯穿所述上盖板、下盖板，所述上盖板上部与所述顶杆顶触，所述上滑块上部内侧设置承压部，所述中心斜楔与所述承压部对应位置设置下压部，所述下模板、4组所述下滑块之间的中心位置和所述下垫板的中心位置均与所述托座对应贯穿设置通孔，所述上滑块上部外侧设置托口部，所述托口部与所述压口部的位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工水泵外壳的缩口模，其特征在于，所述上盖板、下盖板之间等距环形固定设置上限位柱，所述上滑块与所述上限位柱对应位置贯穿设置上限位槽，所述上限位槽与所述上限位柱滑动连接，所述上滑块下部呈弧形贯穿设置通槽，所述下盖板上部设置上弹簧，所述上弹簧为圆形闭环形状，所述上弹簧位于所述通槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工水泵外壳的缩口模，其特征在于，所述下模板与所述下垫板之间等距环形固定设置下限位柱，所述下滑块与所述下限位柱对应位置贯穿设置下限位槽，所述下限位槽与所述下限位柱滑动连接，所述下垫板上部设置滑轨，所述下滑块与所述滑轨滑动连接，所述下模板外侧与所述下滑块对应位置设置下弹簧，所述下弹簧两端分别与所述下模板和相应所述下滑块固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种用于加工水泵外壳的缩口模，包括上模座、下模座，其特征在于：所述上模座下部固定设置空心垫板，所述空心垫板下部固定设置上垫板，所述上垫板下部固定设置固定板，所述固定板下部中心位置固定设置上模板，所述上模板下部内侧设置压口部，所述下模座上部固定设置下垫板，所述下垫板上部滑动设置下滑块，所述下滑块的数量为4组，4组所述下滑块等距环形设置，所述下滑块上部设置下模板。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工水泵外壳的缩口模，其特征在于，所述空心垫板下部四个角的位置均固定设置中氮气弹簧，所述中氮气弹簧下方设置下氮气弹簧，所述下氮气弹簧与所述下模座固定连接并贯穿所述下垫板，所述中氮气弹簧与所述下氮气弹簧之间设置环形斜楔，所述中氮气弹簧的下部、所述下氮气弹簧的上部均与所述环形斜楔顶触，所述环形斜楔下部内侧设置下主推部，所述下滑块下部外侧设置下被推部，所述下主推部与所述下被推部的位置相对应，所述固定板下部内侧设置上主推部，所述下滑块上部外侧设置上被推部，所述上主推部与所述上被推部的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工水泵外壳的缩口模，其特征在于，所述下模座上部两侧对称固定设置限位组件，所述环形斜楔的外侧表面与所述限位组件的内侧表面顶触，所述中氮气弹簧、下氮气弹簧处于自然状态时，所述环形斜楔的上表面与所述限位组件上部的下表面顶触。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工水泵外壳的缩口模，其特征在于，所述上模座下部中心位置固定设置上氮气弹簧，所述上氮气弹簧下部固定设置顶板，所述空心...
【专利技术属性】
技术研发人员：段国华，
申请(专利权)人：杭州统创机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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