【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压件卸料，更具体地说，特别涉及一种模具卸料结构。
技术介绍
1、球灯配件铝杯大多通过冲压模具进行加工，通过冲压头和模具对铝板进行冲压使铝杯成型，铝杯成型后模具向两侧移动使铝杯直接掉落到滑道上，从滑道滑落到收集箱中，实现铝杯的自动卸料。
2、例如cn219188427u公开了一种冲压模具卸料装置，包括冲压底座、冲压模具，冲压底座上设有卸料板，顶出机构还包括顶出杆，顶出杆顶部开设有容置凹槽，所述容置凹槽内设有波形弹簧，所述波形弹簧与容置凹槽底部固定，所述波形弹簧部分位于容置凹槽外且压缩后的高度大于容置凹槽的深度；第一气缸固定在顶出固定板上；波形弹簧的设置能够减少容置凹槽的深度，进而增加顶出杆的顶出力，防止顶出杆顶部圆周由于工作次数太大而形变，增加使用寿命，波形弹簧能够实现二次形变，进一步顶出卸料板；顶出机构的设置，能够使得第一气缸向上伸出的时候，顶出杆向上运动，相比传统的气缸直接控制顶出杆向上伸出，冲压底座下方的空间厚度可以变小，增加冲压底座的稳定性。
3、基于上述，铝杯在卸料时会与滑道产生撞击，容易导致铝杯变形，影响铝杯的加工质量，导致生产的铝杯次品较多，影响了成品率，同时铝杯在滑道上滑动时会受到长时间的摩擦，影响铝杯的表面光洁度。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种模具卸料结构，以解决铝杯在卸料时会与滑道产生撞击，容易导致铝杯变形，影响铝杯的加工质量，导致生产的铝杯次品较多，影响了成品率，同时铝杯在滑道上滑动时会受到长时间的摩
2、本技术一种模具卸料结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种模具卸料结构，包括支撑台、外冲压模具、产品输送带、位置调整缸、内冲压模具、连接轴、限位结构、安装座、转移结构和接料板；所述外冲压模具螺栓连接在所述支撑台的上部；所述产品输送带设置在所述支撑台的中部；所述位置调整缸螺栓连接在所述支撑台的左侧；所述内冲压模具设置有两个，两个所述内冲压模具分别前后滑动连接在所述外冲压模具的前后两侧；所述连接轴左右滑动连接在所述外冲压模具的左侧，所述连接轴与所述位置调整缸的活塞杆固定连接；所述限位结构设置在所述外冲压模具的内侧；所述安装座上下滑动连接在所述外冲压模具的中部；所述转移结构设置在所述外冲压模具的内侧；所述接料板通过扭转弹簧铰接在所述安装座的上部，所述接料板为圆弧状结构。
4、进一步的，所述转移结构包括有导向板和挤压斜块；所述导向板设置有两个，两个所述导向板分别固定连接在两个所述内冲压模具的下端面；所述挤压斜块设置有两个，两个所述挤压斜块分别固定连接在两个所述导向板的外端面。
5、进一步的，所述转移结构还包括有限位推杆和橡胶垫；所述限位推杆固定连接在所述支撑台的下部，所述限位推杆的上端面为倾斜面；所述橡胶垫固定连接在所述接料板的上端面。
6、进一步的，所述转移结构还包括有连接杆、导向杆和受压斜块；所述连接杆固定连接在所述安装座的右端面，所述连接杆与所述支撑台上下滑动连接，所述连接杆通过弹性件与所述支撑台弹性连接；所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆分别固定连接在所述连接杆上端面的前后两侧；所述受压斜块设置有两个，两个所述受压斜块分别固定连接在两个所述导向杆的上部。
7、进一步的，所述限位结构包括有连接板和导向滑槽；所述连接板设置有两个，两个所述连接板分别固定连接在两个所述内冲压模具的左端面，两个所述连接板均与所述外冲压模具滑动连接；所述导向滑槽设置有两个，两个所述导向滑槽分别开设在两个所述连接板的中部。
8、进一步的，所述限位结构还包括有第一连杆和定位轴；所述第一连杆设置有两个，两个所述第一连杆均铰接在所述连接轴的右侧；所述定位轴固定连接在所述外冲压模具的内侧。
9、进一步的，所述限位结构还包括有第二连杆和导向轴；所述第二连杆设置有两个，两个所述第二连杆分别铰接在两个所述第一连杆的右侧，两个所述第二连杆均转动连接在所述定位轴的外侧；所述导向轴设置有两个，两个所述导向轴分别转动连接在两个所述第二连杆的右侧，两个所述导向轴分别与两个所述导向滑槽滑动连接。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、通过内冲压模具的移动实现了铝杯的自动卸料，在卸料时接料板会自动移动到铝杯的正下方，使铝杯落到橡胶垫上，橡胶垫能够对铝杯进行缓冲，避免铝杯受到碰撞导致变形的情况，提高了铝杯的加工质量，减少了次品，提高了铝杯的成品率，接料板接到铝杯后会在复位过程中倾斜将铝杯转移到产品输送带上，通过产品输送带对铝杯进行输送有效的减少了铝杯受到的磨损，提高了铝杯的表面光洁度。
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1.一种模具卸料结构，包括支撑台(1)、外冲压模具(2)、产品输送带(3)、位置调整缸(4)、内冲压模具(5)、连接轴(6)、限位结构、安装座(7)、转移结构和接料板(8)；所述外冲压模具(2)螺栓连接在所述支撑台(1)的上部；所述外冲压模具(2)的前后两侧分别前后滑动连接有一个所述内冲压模具(5)；其特征在于：所述产品输送带(3)设置在所述支撑台(1)的中部；所述位置调整缸(4)螺栓连接在所述支撑台(1)的左侧；所述连接轴(6)左右滑动连接在所述外冲压模具(2)的左侧，所述连接轴(6)与所述位置调整缸(4)的活塞杆固定连接；所述限位结构设置在所述外冲压模具(2)的内侧；所述安装座(7)上下滑动连接在所述外冲压模具(2)的中部；所述转移结构设置在所述外冲压模具(2)的内侧；圆弧状的所述接料板(8)通过扭转弹簧铰接在所述安装座(7)的上部。
2.如权利要求1所述一种模具卸料结构，其特征在于：所述限位结构包括有连接板(501)和导向滑槽(502)；每个所述内冲压模具(5)的左端面固定连接有一个所述连接板(501)，所述连接板(501)与所述外冲压模具(2)滑动连接；每个所
3.如权利要求2所述一种模具卸料结构，其特征在于：所述限位结构还包括有第一连杆(601)和定位轴(603)；所述连接轴(6)的右侧铰接有两个所述第一连杆(601)；所述定位轴(603)固定连接在所述外冲压模具(2)的内侧。
4.如权利要求3所述一种模具卸料结构，其特征在于：所述限位结构还包括有第二连杆(602)和导向轴(503)；每个所述第一连杆(601)的右侧铰接有一个所述第二连杆(602)，两个所述第二连杆(602)均转动连接在所述定位轴(603)的外侧；每个所述第二连杆(602)的右侧转动连接有一个所述导向轴(503)，所述导向轴(503)与所述导向滑槽(502)滑动连接。
5.如权利要求1所述一种模具卸料结构，其特征在于：所述转移结构包括有导向板(504)和挤压斜块(505)；每个所述内冲压模具(5)的下端面固定连接有一个所述导向板(504)；每个所述导向板(504)的外端面固定连接有一个所述挤压斜块(505)。
6.如权利要求1所述一种模具卸料结构，其特征在于：所述转移结构还包括有限位推杆(101)和橡胶垫(801)；上端面为倾斜面的所述限位推杆(101)固定连接在所述支撑台(1)的下部；所述橡胶垫(801)固定连接在所述接料板(8)的上端面。
7.如权利要求1所述一种模具卸料结构，其特征在于：所述转移结构还包括有连接杆(701)、导向杆(702)和受压斜块(703)；所述连接杆(701)固定连接在所述安装座(7)的右端面，所述连接杆(701)与所述支撑台(1)上下滑动连接，所述连接杆(701)通过弹性件与所述支撑台(1)弹性连接；所述连接杆(701)上端面的前后两侧分别固定连接有一个所述导向杆(702)；每个所述导向杆(702)的上部固定连接有一个所述受压斜块(703)。
...【技术特征摘要】
1.一种模具卸料结构，包括支撑台(1)、外冲压模具(2)、产品输送带(3)、位置调整缸(4)、内冲压模具(5)、连接轴(6)、限位结构、安装座(7)、转移结构和接料板(8)；所述外冲压模具(2)螺栓连接在所述支撑台(1)的上部；所述外冲压模具(2)的前后两侧分别前后滑动连接有一个所述内冲压模具(5)；其特征在于：所述产品输送带(3)设置在所述支撑台(1)的中部；所述位置调整缸(4)螺栓连接在所述支撑台(1)的左侧；所述连接轴(6)左右滑动连接在所述外冲压模具(2)的左侧，所述连接轴(6)与所述位置调整缸(4)的活塞杆固定连接；所述限位结构设置在所述外冲压模具(2)的内侧；所述安装座(7)上下滑动连接在所述外冲压模具(2)的中部；所述转移结构设置在所述外冲压模具(2)的内侧；圆弧状的所述接料板(8)通过扭转弹簧铰接在所述安装座(7)的上部。
2.如权利要求1所述一种模具卸料结构，其特征在于：所述限位结构包括有连接板(501)和导向滑槽(502)；每个所述内冲压模具(5)的左端面固定连接有一个所述连接板(501)，所述连接板(501)与所述外冲压模具(2)滑动连接；每个所述连接板(501)的中部开设有一个所述导向滑槽(502)。
3.如权利要求2所述一种模具卸料结构，其特征在于：所述限位结构还包括有第一连杆(601)和定位轴(603)；所述连接轴(6)的右侧铰接有两个所述第一连杆(601)；所述定位轴(603)固定连接在所述外冲压模具(2)的内侧。
4.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨远坚，
申请(专利权)人：江门市新派精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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