【技术实现步骤摘要】
本申请涉及化工设备，具体涉及结晶设备，特别涉及一种结晶管及降膜结晶器。
技术介绍
1、结晶是化学工程中重要的过程之一，用于从溶液中分离出所需的晶体产品。传统的结晶器通常包括布液盘和结晶管，其中布液盘用于将溶液均匀分布在结晶管上，结晶管则提供了晶体生长所需的表面。
2、在传统的降膜结晶器中，结晶管内壁一般是光滑的，没有额外的结构。溶液在结晶管内壁降膜流动，通过与导热介质进行换热实现结晶过程。此外，布液盘上的布液圈主要用于控制溶液的布膜流动。
3、然而，传统的降膜结晶器存在一些问题和限制。首先，结晶管内壁的光滑表面限制了物料与换热表面的接触面积，导致换热效率低下。这不仅浪费了能源，还延长了结晶时间，增加了生产成本。其次，布液圈的设计并不完善，容易导致溶液布膜不均匀，进而影响晶体的尺寸和形态的均匀性。此外，由于结晶管内壁没有固定晶体的结构，晶体往往容易脱落，降低了产品的质量。
4、为提高结晶物料与传热介质的传热面积，增大结晶面积，现有技术不断对结晶器结构进行改进。例如公开号为cn103480175b的专利公开熔融结晶器，包括筒体、外管、上封头、下封头、中管管箱和内管管箱。该熔融结晶器，在结晶物料流道的内侧设置有管层热媒流道，外侧设置有壳层热媒流道，有效提高了结晶物料与传热介质的传热面积，从而结晶管上下温度梯度小，保证了结晶效果；一个结晶管内有两个环形结晶面，因此在结晶形成后可以有效降低结晶层的厚度，加强了结晶物料与传热介质之间的传热效果，同时增大了结晶面积，提高了结晶器生产力。但是，该熔融结晶器仍存
5、又如公开号为cn114191843a的专利申请文件公开一种高效连续型降膜熔融结晶器，该熔融结晶器筒体内设置有若干再布膜头，再布膜头安装于相邻结晶区相互连通的两结晶管的连接处，再布膜头还包括若干导流片，所有导流片以导气管为中心轴，呈圆周分布所述导流片倾斜设置于导气管与结晶管之间，所述导气管通过导流片固定于结晶管的内壁，所述导流片呈三棱柱状。与结晶管内壁接触的导流片对待提纯物料起到“分流”作用，使待提纯物料均匀分布于结晶管内壁，使待提纯物料换热、降温更均匀，改善待提纯物料的结晶均匀性；与结晶管内壁接触的相邻导流片之间形成上宽下窄类似“v”型的卡口，该卡口能够有效支撑并卡住结晶，防止结晶脱落。结晶管内壁设置有防滑纹，防滑纹沿结晶管内壁向外突或向内凹0.1-1mm。由于沿结晶管内壁向外突或向内凹0.1-1mm，故而，防滑纹能够提高结晶与结晶管内壁壁面之间的抓臂力，防止结晶自结晶管管壁脱落。该熔融结晶器能够防止结晶脱落，但结晶管内壁的凸台结构主要用于分流，提高物料的结晶均匀性以提高传热效率，而非用于增加结晶面积。
技术实现思路
1、有鉴于上述现有技术的缺点，本专利技术提供一种结晶管及降膜结晶器，以解决现有技术中存在的如何增加结晶管内物料结晶的面积，提高热传导效率，提高产品质量和纯度，防止晶体块脱落等问题。
2、为实现上述目的及相关目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术第一方面提供一种结晶管，包括管体、多个结晶板组和多个挂晶片，多个结晶板组环形分布于管体的内壁，每个结晶板组包括两个结晶板，两个结晶板组成v形结构；
4、多个挂晶片分布在结晶板两侧。
5、于本申请一实施例中，多个挂晶片在结晶板两侧错位分布。
6、于本申请一实施例中，挂晶片与结晶板形成夹角，夹角为锐角。
7、本专利技术第二方面提供一种降膜结晶器，包括筒体、布液盘和多个结晶管，筒体内从上到下依次设有进料段和结晶段，布液盘和多个结晶管安装在结晶段内，结晶管为上述结晶管。
8、于本申请一实施例中，布液盘包括多个布液圈，布液圈与结晶管的进料端连通，布液圈内径大于结晶管外径，以使布液圈与结晶管的外壁之间形成缝隙。
9、于本申请一实施例中，布液圈内环形分布有多个布液槽，布液槽呈开口朝向布液圈中心的v形结构。
10、于本申请一实施例中，布液槽的v形角度大于结晶板组的v形角度，以使布液槽的槽壁与结晶板之间形成缝隙。
11、于本申请一实施例中，布液槽与结晶板组数量匹配。
12、于本申请一实施例中，夹角的开口朝向结晶管的进料端。
13、于本申请一实施例中，降膜结晶器还包括管板，管板安装在布液盘下方，用于固定结晶管。
14、本专利技术的有益技术效果在于：
15、本专利技术在结晶管内壁上设置结晶板，提高了结晶管内物料结晶的面积，使物料更充分地接触到换热表面，降低结晶器整体设备尺寸，减少其占地面积，提高能源利用率和结晶过程的效率，缩短了结晶时间，降低了生产成本，并提高产品质量。
16、本专利技术通过多个结晶板增加物料和结晶管外导热介质之间的热传导效率，从而解决传统降膜结晶器内物料膜层内外热传导效果差的问题。
17、本专利技术利用结晶板上多的挂晶片，利于晶体在结晶板上的生长和固定，从而达到防止晶体块脱落的目的。
18、当本专利技术结晶管用于降膜结晶器时，对布液盘结构进行改进，利用布液圈和布液槽的结构增加物料布膜的均匀性，从而增加晶体尺寸和形态的均匀性，提高产品质量和纯度。
19、本专利技术降膜结晶器可在化工、制药、食品等领域进行广泛应用。在化工领域，本专利技术结晶管和降膜结晶器可以应用于有机合成、晶体分离等过程中；在制药领域，可以应用于药物晶体的制备过程中；在食品领域，可以应用于糖类、脂类等食品原料的结晶过程中。
20、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种结晶管，其特征在于，包括管体、多个结晶板组和多个挂晶片，多个所述结晶板组环形分布于所述管体的内壁，每个所述结晶板组包括两个结晶板，两个所述结晶板组成V形结构；
2.根据权利要求1所述的结晶管，其特征在于，多个所述挂晶片在所述结晶板两侧错位分布。
3.根据权利要求1所述的结晶管，其特征在于，所述挂晶片与所述结晶板形成夹角，夹角为锐角。
4.一种降膜结晶器，其特征在于，包括筒体、布液盘和多个结晶管，所述筒体内从上到下依次设有进料段和结晶段，所述布液盘和多个所述结晶管安装在所述结晶段内，所述结晶管为权利要求1～3任一项所述的结晶管。
5.根据权利要求4所述的降膜结晶器，其特征在于，所述布液盘包括多个布液圈，所述布液圈与所述结晶管的进料端连通，所述布液圈内径大于所述结晶管外径，以使所述布液圈与所述结晶管的外壁之间形成缝隙。
6.根据权利要求4所述的降膜结晶器，其特征在于，所述布液圈内环形分布有多个布液槽，所述布液槽呈开口朝向所述布液圈中心的V形结构。
7.根据权利要求6所述的降膜结晶器，其特征在于，所述布液槽
8.根据权利要求6所述的降膜结晶器，其特征在于，所述布液槽与所述结晶板组数量匹配。
9.根据权利要求4所述的降膜结晶器，其特征在于，所述夹角的开口朝向所述结晶管的进料端。
10.根据权利要求4所述的降膜结晶器，其特征在于，所述降膜结晶器还包括管板，所述管板安装在所述布液盘下方，用于固定所述结晶管。
...【技术特征摘要】
1.一种结晶管，其特征在于，包括管体、多个结晶板组和多个挂晶片，多个所述结晶板组环形分布于所述管体的内壁，每个所述结晶板组包括两个结晶板，两个所述结晶板组成v形结构；
2.根据权利要求1所述的结晶管，其特征在于，多个所述挂晶片在所述结晶板两侧错位分布。
3.根据权利要求1所述的结晶管，其特征在于，所述挂晶片与所述结晶板形成夹角，夹角为锐角。
4.一种降膜结晶器，其特征在于，包括筒体、布液盘和多个结晶管，所述筒体内从上到下依次设有进料段和结晶段，所述布液盘和多个所述结晶管安装在所述结晶段内，所述结晶管为权利要求1～3任一项所述的结晶管。
5.根据权利要求4所述的降膜结晶器，其特征在于，所述布液盘包括多个布液圈，所述布液圈与所述结晶管的进料端连通，所述布液...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓花，常曲，邓任军，黄杰，靳乾梅，贾凤刚，吕米玄，
申请(专利权)人：重庆东庚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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