【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电设备，尤其涉及吸附夹紧式卷绕针及锂电池连续卷绕机。
技术介绍
1、在锂电池卷绕设备通过将正负极极片，隔膜按一定顺序排列卷绕形成电芯时，一般采用两瓣式卷绕在主卷完成一个电芯完成后换工位隔膜切断收尾贴胶，换工位同时上下隔膜并膜，换工位到位后主卷针伸出夹紧并在一起的隔膜，隔膜切断伸出切断隔膜，主卷工位卷针开始隔膜预卷开始新电芯的卷绕，以此往复。
2、相关技术中的上述卷针卷绕方式需等换工位完成，卷针穿隔膜夹紧，隔膜切断后才能开始新电芯的卷绕，也就是锂电池卷绕设备的卷绕辅助时间及主卷卷针预卷穿隔膜夹紧时间长，降低锂电池卷绕效率。
3、针对相关技术中锂电池卷绕设备所需的卷绕辅助时间长、降低锂电池卷绕效率的问题，尚缺少较佳技术方案。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种吸附夹紧式卷绕针及锂电池连续卷绕机，以至少解决相关技术中锂电池卷绕设备所需的卷绕辅助时间长、降低锂电池卷绕效率的问题。
2、第一方面，本申请实施例提供一种吸附夹紧式卷绕针，包括卷针主体，所述卷针主体上设有u型槽口，所述u型槽口包括正对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上内嵌负压吸附组件，所述第二端面上设有活动气吹正压组件，其中，在顶入所述u型槽口的隔膜自预设裁切处被切断后，所述活动气吹正压组件用于将隔膜的隔膜头部正向气吹至所述负压吸附组件，所述负压吸附组件用于负压吸紧隔膜头部；电芯卷绕时，所述活动气吹正压组件的浮动压头活动伸出所述第二端面，并夹紧所述负压吸附组件负压吸紧的
3、在其中一些实施例中，所述负压吸附组件包括真空吸附板，所述第一端面设置容置所述真空吸附板的容置腔，所述真空吸附板与所述第一端面水平的板面上阵列有真空吸附孔，所述真空吸附板还通过真空接头连接外部气管。
4、在其中一些实施例中，所述浮动压头包括气胀压紧气囊，所述第二端面上设置有背离所述第一端面内凹的气囊腔，所述气胀压紧气囊设于所述气囊腔内，所述气胀压紧气囊在被充放气时，对应沿设于所述第二端面上的气胀浮出口浮出或退回，并夹紧或释放隔膜头部，所述第二端面上位于所述气胀浮出口的周侧还设有多个吹气孔，所述吹气孔用于将隔膜头部正向气吹至所述负压吸附组件。
5、在其中一些实施例中，所述浮动压头包括浮动压板，所述第二端面上设有背离所述第一端面内凹的安装槽，所述浮动压板活动安设在所述安装槽内，所述浮动压板上还阵列有气孔，其中，所述浮动压板，用于在被驱动朝向或远离所述负压吸附组件移动，以夹紧或释放隔膜头部，所述气孔用于将隔膜头部正向气吹至所述负压吸附组件。
6、第二方面，本申请实施例提供一种锂电池连续卷绕机，包括第一方面所述的吸附夹紧式卷绕针，还包括入卷隔膜压入组件、隔膜裁切组件和隔膜切断夹压组件，所述入卷隔膜压入组件包括入卷隔膜压辊和设于所述入卷隔膜压辊下方的气吹装置，所述入卷隔膜压辊设于所述卷针主体旁侧靠近所述u型槽口的位置上，所述气吹装置在设置位置上还与所述u型槽口正对，所述隔膜裁切组件设于所述气吹装置下方，并与所述u型槽口正对，所述隔膜切断夹压组件设于所述隔膜裁切组件下方，其中，送料走带的第一料带靠近位于主卷位的所述u型槽口时，所述入卷隔膜压辊被驱动朝向所述卷针主体靠拢，以夹紧第一料带，其中，第一料带包括送料走带并层叠的正极片、上隔膜、负极片和下隔膜；在所述隔膜切断夹压组件和所述入卷隔膜压辊分别夹住第一料带对应的位置时，所述隔膜裁切组件的隔膜裁切刀被驱动朝向所述u型槽口移动，以将第一料带对应的隔膜自预设裁切处切断，其中，裁断后的隔膜头部由所述气吹装置吹入所述u型槽口，并吹向所述负压吸附组件；在所述气吹装置将隔膜头部吹向所述负压吸附组件后，所述负压吸附组件负压吸紧隔膜头部，所述浮动压头活动伸出所述第二端面，并夹紧隔膜头部。
7、在其中一些实施例中，所述入卷隔膜压入组件还包括第一安装座，所述第一安装座通过第一导向杆与压辊座活动连接，所述压辊座还与固设在所述第一安装座上的第一驱动单元传动连接，所述气吹装置与所述压辊座连接，其中，所述第一驱动单元，用于驱动所述压辊座传动所述第一导向杆相对所述第一安装座活动移动，使所述压辊座带动所述入卷隔膜压辊和所述气吹装置朝向对应的所述卷针主体移动，并使所述入卷隔膜压辊夹紧第一料带。
8、在其中一些实施例中，所述隔膜裁切组件还包括第二安装座，所述第二安装座通过导杆与切刀座活动连接，所述切刀座还与固设在所述第二安装座上的第二驱动单元传动连接，所述隔膜裁切刀固设在所述切刀座相对所述导杆远离的一端，其中，所述第二驱动单元，用于驱动所述切刀座传动所述导杆相对所述第二安装座活动移动，使所述切刀座带动所述隔膜裁切刀插入所述u型槽口，以将第一料带对应的隔膜自预设裁切处切断。
9、在其中一些实施例中，所述隔膜切断夹压组件包括隔膜夹压固定辊和隔膜夹压活动辊，所述隔膜夹压固定辊固设在锂电池连续卷绕机的卷盘上，所述隔膜夹压活动辊通过第二导向杆与第三驱动单元传动连接，其中，所述第三驱动单元通过所述第二导向杆带动所述隔膜夹压活动辊朝向对应的所述隔膜夹压固定辊移动，以夹住第一料带。
10、在其中一些实施例中，位于收尾工位处的所述吸附夹紧式卷绕针的旁侧还设于收尾组件，所述收尾组件包括收尾辊、辊座、滑座、导向件、第四安装座和第四驱动单元，所述收尾辊安装在所述辊座上，所述辊座与所述滑座连接，所述滑座设于所述导向件上，所述导向件设于所述第四安装座上，所述滑座还与设于所述第四安装座上的所述第四驱动单元传动连接，其中，第一料带通过收尾辊抵靠至贴紧位于收尾工位上的所述吸附夹紧式卷绕针的外周侧，以通过位于收尾工位上的所述吸附夹紧式卷绕针进行收尾贴胶并成型电芯。
11、与现有技术相比，本申请实施例的吸附夹紧式卷绕针及锂电池连续卷绕机，通过在吸附夹紧式卷绕针的卷针主体设置u型槽口，在u型槽口的第一端面上内嵌负压吸附组件和在u型槽口的第二端面上设置活动气吹正压组件，并采用在顶入u型槽口的隔膜自预设裁切处被切断后，通过活动气吹正压组件将隔膜的隔膜头部正向气吹至负压吸附组件，并通过负压吸附组件负压吸紧隔膜头部，以及在电芯卷绕时，使活动气吹正压组件的浮动压头活动伸出第二端面，并夹紧负压吸附组件负压吸紧的隔膜头部和在电芯完成卷绕时，使浮动压头释放夹紧隔膜头部，并使负压吸附组件气吹隔膜头部，以相对第一端面脱离，解决了锂电池卷绕设备所需的卷绕辅助时间长、降低锂电池卷绕效率的问题，通过采用吸附压紧隔膜头部的方式，省去了卷针伸出夹紧的动作和时间，缩减了一个电芯卷绕周期的辅助预卷时间，提升锂电池卷绕设备的生产效率。
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1.一种吸附夹紧式卷绕针，其特征在于，包括卷针主体，所述卷针主体上设有U型槽口，所述U型槽口包括正对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上内嵌负压吸附组件，所述第二端面上设有活动气吹正压组件，其中，
2.根据权利要求1所述的吸附夹紧式卷绕针，其特征在于，所述负压吸附组件包括真空吸附板，所述第一端面设置容置所述真空吸附板的容置腔，所述真空吸附板与所述第一端面水平的板面上阵列有真空吸附孔，所述真空吸附板还通过真空接头连接外部气管。
3.根据权利要求1所述的吸附夹紧式卷绕针，其特征在于，所述浮动压头包括气胀压紧气囊，所述第二端面上设置有背离所述第一端面内凹的气囊腔，所述气胀压紧气囊设于所述气囊腔内，所述气胀压紧气囊在被充放气时，对应沿设于所述第二端面上的气胀浮出口浮出或退回，并夹紧或释放隔膜头部，所述第二端面上位于所述气胀浮出口的周侧还设有多个吹气孔，所述吹气孔用于将隔膜头部正向气吹至所述负压吸附组件。
4.根据权利要求1所述的吸附夹紧式卷绕针，其特征在于，所述浮动压头包括浮动压板，所述第二端面上设有背离所述第一端面内凹的安装槽，所述浮动压板活动安
5.一种锂电池连续卷绕机，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的吸附夹紧式卷绕针，还包括入卷隔膜压入组件、隔膜裁切组件和隔膜切断夹压组件，所述入卷隔膜压入组件包括入卷隔膜压辊和设于所述入卷隔膜压辊下方的气吹装置，所述入卷隔膜压辊设于所述卷针主体旁侧靠近所述U型槽口的位置上，所述气吹装置在设置位置上还与所述U型槽口正对，所述隔膜裁切组件设于所述气吹装置下方，并与所述U型槽口正对，所述隔膜切断夹压组件设于所述隔膜裁切组件下方，其中，
6.根据权利要求5所述的锂电池连续卷绕机，其特征在于，所述入卷隔膜压入组件还包括第一安装座，所述第一安装座通过第一导向杆与压辊座活动连接，所述压辊座还与固设在所述第一安装座上的第一驱动单元传动连接，所述气吹装置与所述压辊座连接，其中，所述第一驱动单元，用于驱动所述压辊座传动所述第一导向杆相对所述第一安装座活动移动，使所述压辊座带动所述入卷隔膜压辊和所述气吹装置朝向对应的所述卷针主体移动，并使所述入卷隔膜压辊夹紧第一料带。
7.根据权利要求5所述的锂电池连续卷绕机，其特征在于，所述隔膜裁切组件还包括第二安装座，所述第二安装座通过导杆与切刀座活动连接，所述切刀座还与固设在所述第二安装座上的第二驱动单元传动连接，所述隔膜裁切刀固设在所述切刀座相对所述导杆远离的一端，其中，所述第二驱动单元，用于驱动所述切刀座传动所述导杆相对所述第二安装座活动移动，使所述切刀座带动所述隔膜裁切刀插入所述U型槽口，以将第一料带对应的隔膜自预设裁切处切断。
8.根据权利要求5所述的锂电池连续卷绕机，其特征在于，所述隔膜切断夹压组件包括隔膜夹压固定辊和隔膜夹压活动辊，所述隔膜夹压固定辊固设在锂电池连续卷绕机的卷盘上，所述隔膜夹压活动辊通过第二导向杆与第三驱动单元传动连接，其中，所述第三驱动单元通过所述第二导向杆带动所述隔膜夹压活动辊朝向对应的所述隔膜夹压固定辊移动，以夹住第一料带。
9.根据权利要求5所述的锂电池连续卷绕机，其特征在于，位于收尾工位处的所述吸附夹紧式卷绕针的旁侧还设于收尾组件，所述收尾组件包括收尾辊、辊座、滑座、导向件、第四安装座和第四驱动单元，所述收尾辊安装在所述辊座上，所述辊座与所述滑座连接，所述滑座设于所述导向件上，所述导向件设于所述第四安装座上，所述滑座还与设于所述第四安装座上的所述第四驱动单元传动连接，其中，第一料带通过收尾辊抵靠至贴紧位于收尾工位上的所述吸附夹紧式卷绕针的外周侧，以通过位于收尾工位上的所述吸附夹紧式卷绕针进行收尾贴胶并成型电芯。
...【技术特征摘要】
1.一种吸附夹紧式卷绕针，其特征在于，包括卷针主体，所述卷针主体上设有u型槽口，所述u型槽口包括正对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面上内嵌负压吸附组件，所述第二端面上设有活动气吹正压组件，其中，
2.根据权利要求1所述的吸附夹紧式卷绕针，其特征在于，所述负压吸附组件包括真空吸附板，所述第一端面设置容置所述真空吸附板的容置腔，所述真空吸附板与所述第一端面水平的板面上阵列有真空吸附孔，所述真空吸附板还通过真空接头连接外部气管。
3.根据权利要求1所述的吸附夹紧式卷绕针，其特征在于，所述浮动压头包括气胀压紧气囊，所述第二端面上设置有背离所述第一端面内凹的气囊腔，所述气胀压紧气囊设于所述气囊腔内，所述气胀压紧气囊在被充放气时，对应沿设于所述第二端面上的气胀浮出口浮出或退回，并夹紧或释放隔膜头部，所述第二端面上位于所述气胀浮出口的周侧还设有多个吹气孔，所述吹气孔用于将隔膜头部正向气吹至所述负压吸附组件。
4.根据权利要求1所述的吸附夹紧式卷绕针，其特征在于，所述浮动压头包括浮动压板，所述第二端面上设有背离所述第一端面内凹的安装槽，所述浮动压板活动安设在所述安装槽内，所述浮动压板上还阵列有气孔，其中，所述浮动压板，用于在被驱动朝向或远离所述负压吸附组件移动，以夹紧或释放隔膜头部，所述气孔用于将隔膜头部正向气吹至所述负压吸附组件。
5.一种锂电池连续卷绕机，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的吸附夹紧式卷绕针，还包括入卷隔膜压入组件、隔膜裁切组件和隔膜切断夹压组件，所述入卷隔膜压入组件包括入卷隔膜压辊和设于所述入卷隔膜压辊下方的气吹装置，所述入卷隔膜压辊设于所述卷针主体旁侧靠近所述u型槽口的位置上，所述气吹装置在设置位置上还与所述u型槽口正对，所述隔膜裁切组件设于所述气吹装置下方，并与所述u型槽口正对，所述隔膜切断夹压组件设于所述隔膜裁切组件下方，其中，
6.根据权利要求5所述的锂电池连...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昆仑，严海宏，朱佑琦，曾令辉，李昌涛，
申请(专利权)人：广东省秦田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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