【技术实现步骤摘要】
本申请涉及水泥窑尾scr脱硝喷氨，具体而言，涉及一种水泥窑尾scr脱硝喷氨装置。
技术介绍
1、水泥窑炉的运作生产过程伴随产生大量的氮氧化合物，这类氮氧化物是主要的大气污染物之一。为了避免大气污染，往往采用scr脱硝技术对水泥窑炉产生的烟气进行处理。
2、在scr脱硝处理时，采用喷氨装置在烟道内喷出雾气氨与烟道中的烟气混合后进入scr反应器中进行脱硝反应，由于水泥行业中烟气管道均为圆形烟道，传统喷氨设备采用矩形布置方式，在有圆形烟道中矩形布置方式容易造成烟道壁处喷氨不均匀，雾气氨与烟气混合不充分，造成脱硝效率下降。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种水泥窑尾scr脱硝喷氨装置，其能够解决
技术介绍
提出的技术问题。
2、本申请实施例提供一种水泥窑尾scr脱硝喷氨装置，包括烟道，所述烟道内设有布风板，所述布风板上设有喷氨组件，所述喷氨组件包括干管、多个支管，所述干管的一端穿过所述布风板，所述干管的另一端弯折并延伸至所述烟道外，多个所述支管的一端与所述干管连接并均匀环绕所述干管设置，多个所述支管的外壁均与所述布风板的顶部抵接，所述支管上均匀设置有多个第一喷嘴，所述干管的下端安装有第二喷嘴。
3、进一步的，所述布风板呈开口向下的圆锥形，所述第二喷嘴位于圆锥形的布风板内。
4、进一步的，所述烟道内壁固设有至少两个支撑块，所述位于所述布风板的底部。
5、进一步的，所述第一喷嘴的喷口垂直向上设置。
6、进一步的，
7、进一步的，所述干管与所述烟道的连接处设有密封圈。
8、进一步的，所述干管与所述支管的表面均设有防腐涂层。
9、进一步的，所述干管上安装有调节阀，所述调节阀位于所述烟道外。
10、本技术的有益效果：
11、本技术在烟道内设置有布风板，烟道内的烟气由下往上流动，布风板对烟道内的烟气进行均匀整流，且对烟气具有一定的阻挡作用，第二喷嘴喷出雾气氨与烟气混合，随后烟气穿过布风板均匀进入布风板的上方，支管上的第一喷嘴喷出雾气氨与烟气再次混合，使雾气氨与烟气充分混合均匀，最后烟气从烟道上方进入scr反应器中，有效提高烟气的脱硝效率。
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1.一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，其特征在于：包括设于烟道内的布风板，所述布风板上设有喷氨组件，所述喷氨组件包括干管、多个支管，所述干管的一端穿过所述布风板，所述干管的另一端弯折并延伸至所述烟道外，多个所述支管的一端与所述干管连接并均匀环绕所述干管设置，多个所述支管的外壁均与所述布风板的顶部抵接，所述支管上均匀设置有多个第一喷嘴，所述干管的下端安装有第二喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，其特征在于：所述布风板呈开口向下的圆锥形，所述第二喷嘴位于圆锥形的布风板内。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，其特征在于：所述烟道内壁固设有至少两个支撑块，所述位于所述布风板的底部。
4.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，其特征在于：所述第一喷嘴的喷口垂直向上设置。
5.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，其特征在于：所述第二喷嘴为半球形喷嘴。
6.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，其特征在于：所述干管与所述烟道的连接处设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，其特征在于：所述干管与所述支管的表面均设有防腐涂层。
8.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾SCR脱硝喷氨装置，其特征在于：所述干管上安装有调节阀，所述调节阀位于所述烟道外。
...【技术特征摘要】
1.一种水泥窑尾scr脱硝喷氨装置，其特征在于：包括设于烟道内的布风板，所述布风板上设有喷氨组件，所述喷氨组件包括干管、多个支管，所述干管的一端穿过所述布风板，所述干管的另一端弯折并延伸至所述烟道外，多个所述支管的一端与所述干管连接并均匀环绕所述干管设置，多个所述支管的外壁均与所述布风板的顶部抵接，所述支管上均匀设置有多个第一喷嘴，所述干管的下端安装有第二喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种水泥窑尾scr脱硝喷氨装置，其特征在于：所述布风板呈开口向下的圆锥形，所述第二喷嘴位于圆锥形的布风板内。
3.根据权利要求2所述的一种水泥窑尾scr脱硝喷氨装置，其特征在于：所述烟道内壁固设有至少两个支撑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗泽洪，王贵明，王得全，党钊，朱伟，
申请(专利权)人：中材罗定水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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