【技术实现步骤摘要】
本技术涉及输料设备，尤其是涉及一种管料焊缝识别设备。
技术介绍
1、管料切割焊接后需要进行焊缝的识别，但是目前采用的方式是人工识别，工人需要一个个拿取管料查看，不仅需要占用一个人力资源，而且还枯燥乏味容易出错。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种管料焊缝识别设备，解决了现有技术中存在的人力资源的浪费且易出错的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的管料焊缝识别设备，包括料斗、输送部、暂存部、推料部、管料夹持部以及焊缝识别部，所述输送部一端设置所述料斗，另一端设置所述暂存部，所述暂存部下方设置所述推料部，所述管料夹持部设置于所述暂存部远离所述输送部的一端，所述推料部能够将管料推送至所述管料夹持部上，所述焊缝识别部设置于所述管料夹持部远离所述输送部的一侧，所述焊缝识别部朝向所述管料夹持部上的管料。
4、优选地，所述输送部包括第一电机、主动链轮、从动链轮、链条以及链板，所述主动链轮靠近所述暂存部的一端设置，所述从动链轮靠近所述料斗的底部设置，所述主动链轮设置于所述第一电机的输出轴上，所述链条绕设在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述链板为截面呈l形的板体，所述链板垂直于所述链条设置，所述链板的一侧壁连接于所述链条远离所述链轮的一侧上，所述链板的数量为多个且沿所述链条的长度方向均匀布设，所述链板能够伸入所述料斗的底部。
5、优
6、优选地，所述推料部为推料气缸，所述推料气缸设置于所述支撑料板靠近所述管料夹持部的靠近管料的一侧，所述推料气缸倾斜朝向所述管料夹持部上方设置。
7、优选地，所述管料夹持部包括推动气缸、第二电机、抵紧头、架料部以及抵紧块，所述推动气缸的输出端上设置所述第二电机，所述第二电机的转动轴上设置所述抵紧头，所述抵紧头朝向所述管料的一侧呈锥形，所述抵紧头远离所述管料的一端的直径大于所述管料的内径，所述架料部的顶部设置有撑管槽，所述架料部的数量为两个且分别靠近所述管料的两端，所述抵紧块设置于所述管料远离抵紧头的一侧。
8、优选地，还包括第一转动部、第一轴承座、第一丝杠、第一丝杠螺母以及第一连接板，所述第一转动部与所述第一丝杠连接且通过所述第一轴承座可转动的设置于支架上，所述第一丝杠由中部至两端的螺纹方向相反，所述第一丝杠螺母的数量为两个且分别设置于所述第一丝杠的相反螺纹的两段上，所述第一连接板设置于所述第一丝杠螺母上，所述暂存部、所述推料部和所述管料夹持部的两端部分别设置于两个所述第一连接板上。
9、优选地，所述料斗上设置有第二转动部、第二轴承座、第二丝杠、第二丝杠螺母以及第二连接板，所述第二转动部与所述第二丝杠连接并通过所述第二轴承座可转动的设置于所述料斗上，所述第二丝杠与料斗内的所述管料的长度方向同向，所述第二丝杠由中部至两端的螺纹方向相反，所述第二丝杠螺母的数量为两个分别设置于所述第二丝杠的相反螺纹的两段上，所述第二连接板设置于所述第二丝杠螺母上，所述第二连接板为两个且均位于所述料斗内部。
10、优选地，还包括第二导料板，所述第二导料板为两个且分别设置于两个所述第二连接板相对的端面上，所述料斗的底壁呈朝向输送部方向向下倾斜设置。
11、本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
12、料斗用于盛放管料，然后通过输送部输送管料，暂存部暂存，通过推料部推送管料至管料夹持部位置，最后通过焊缝识别部进行焊缝的识别，如此机械自动化的上料到位后进行焊缝识别，既能解放劳动力还能避免人工检查易出错的问题。
13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种管料焊缝识别设备，其特征在于，包括料斗、输送部、暂存部、推料部、管料夹持部以及焊缝识别部，所述输送部一端设置所述料斗，另一端设置所述暂存部，所述暂存部下方设置所述推料部，所述管料夹持部设置于所述暂存部远离所述输送部的一端，所述推料部能够将管料推送至所述管料夹持部上，所述焊缝识别部设置于所述管料夹持部远离所述输送部的一侧，所述焊缝识别部朝向所述管料夹持部上的管料。
2.根据权利要求1所述的管料焊缝识别设备，其特征在于，所述输送部包括第一电机、主动链轮、从动链轮、链条以及链板，所述主动链轮靠近所述暂存部的一端设置，所述从动链轮靠近所述料斗的底部设置，所述主动链轮设置于所述第一电机的输出轴上，所述链条绕设在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述链板为截面呈L形的板体，所述链板垂直于所述链条设置，所述链板的一侧壁连接于所述链条远离所述链轮的一侧上，所述链板的数量为多个且沿所述链条的长度方向均匀布设，所述链板能够伸入所述料斗的底部。
3.根据权利要求1所述的管料焊缝识别设备，其特征在于，所述暂存部包括均为对称设置在料管两端的第一导料板、支撑料板以及限位料板，两个
4.根据权利要求3所述的管料焊缝识别设备，其特征在于，所述推料部为推料气缸，所述推料气缸设置于所述支撑料板靠近所述管料夹持部的靠近管料的一侧，所述推料气缸倾斜朝向所述管料夹持部上方设置。
5.根据权利要求1所述的管料焊缝识别设备，其特征在于，所述管料夹持部包括推动气缸、第二电机、抵紧头、架料部以及抵紧块，所述推动气缸的输出端上设置所述第二电机，所述第二电机的转动轴上设置所述抵紧头，所述抵紧头朝向所述管料的一侧呈锥形，所述抵紧头远离所述管料的一端的直径大于所述管料的内径，所述架料部的顶部设置有撑管槽，所述架料部的数量为两个且分别靠近所述管料的两端，所述抵紧块设置于所述管料远离抵紧头的一侧。
6.根据权利要求1所述的管料焊缝识别设备，其特征在于，还包括第一转动部、第一轴承座、第一丝杠、第一丝杠螺母以及第一连接板，所述第一转动部与所述第一丝杠连接且通过所述第一轴承座可转动的设置于支架上，所述第一丝杠由中部至两端的螺纹方向相反，所述第一丝杠螺母的数量为两个且分别设置于所述第一丝杠的相反螺纹的两段上，所述第一连接板设置于所述第一丝杠螺母上，所述暂存部、所述推料部和所述管料夹持部的两端部分别设置于两个所述第一连接板上。
7.根据权利要求1所述的管料焊缝识别设备，其特征在于，所述料斗上设置有第二转动部、第二轴承座、第二丝杠、第二丝杠螺母以及第二连接板，所述第二转动部与所述第二丝杠连接并通过所述第二轴承座可转动的设置于所述料斗上，所述第二丝杠与料斗内的所述管料的长度方向同向，所述第二丝杠由中部至两端的螺纹方向相反，所述第二丝杠螺母的数量为两个分别设置于所述第二丝杠的相反螺纹的两段上，所述第二连接板设置于所述第二丝杠螺母上，所述第二连接板为两个且均位于所述料斗内部。
8.根据权利要求7所述的管料焊缝识别设备，其特征在于，还包括第二导料板，所述第二导料板为两个且分别设置于两个所述第二连接板相对的端面上，所述料斗的底壁呈朝向输送部方向向下倾斜设置。
...【技术特征摘要】
1.一种管料焊缝识别设备，其特征在于，包括料斗、输送部、暂存部、推料部、管料夹持部以及焊缝识别部，所述输送部一端设置所述料斗，另一端设置所述暂存部，所述暂存部下方设置所述推料部，所述管料夹持部设置于所述暂存部远离所述输送部的一端，所述推料部能够将管料推送至所述管料夹持部上，所述焊缝识别部设置于所述管料夹持部远离所述输送部的一侧，所述焊缝识别部朝向所述管料夹持部上的管料。
2.根据权利要求1所述的管料焊缝识别设备，其特征在于，所述输送部包括第一电机、主动链轮、从动链轮、链条以及链板，所述主动链轮靠近所述暂存部的一端设置，所述从动链轮靠近所述料斗的底部设置，所述主动链轮设置于所述第一电机的输出轴上，所述链条绕设在所述主动链轮和所述从动链轮上，所述链板为截面呈l形的板体，所述链板垂直于所述链条设置，所述链板的一侧壁连接于所述链条远离所述链轮的一侧上，所述链板的数量为多个且沿所述链条的长度方向均匀布设，所述链板能够伸入所述料斗的底部。
3.根据权利要求1所述的管料焊缝识别设备，其特征在于，所述暂存部包括均为对称设置在料管两端的第一导料板、支撑料板以及限位料板，两个所述第一导料板一端延伸至所述输送部的两侧且呈“八”字开口状，另一端延伸至所述支撑料板的一端，所述支撑料板的另一端延伸至所述管料夹持部处，所述限位料板设置于所述支撑料板上方，管料位于所述支撑料板和所述限位料板之间，靠近所述管料夹持部的所述限位料板的长度小于所述支撑料板的长度，所述管料能够从所述限位料板和所述管料夹持部之间推升。
4.根据权利要求3所述的管料焊缝识别设备，其特征在于，所述推料部为推料气缸，所述推料气缸设置于所述支撑料板靠近所述管料夹持部的靠近管料的一侧，所述推料气缸倾斜朝向所述管料夹持部上方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曲振雷，
申请(专利权)人：洲硕自动化科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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