【技术实现步骤摘要】
本公开涉及电池生产的，特别是涉及一种自清理窑内结块的干燥窑。
技术介绍
1、现今，随着锂电技术的快速发展，电池材料的生产也越来越受到重视。
2、在三元锂电池正极材料的生产过程中，会使用到干燥设备对物料进行烘干，常用的干燥设备有双锥烘干设备及干燥窑。
3、现有的干燥窑能较好地完成物料的烘干操作，但其也存在如下问题：
4、当干燥窑内的温度较低时，部分物料会结块并粘结在干燥窑的内壁，而现有的干燥窑内未设置有清理结构，导致干燥窑在长期使用后，其内壁的块状物料附着加厚，对窑内的物料的烘干效果造成影响，并且块状物料无法再利用，只能降级处理或报废处理，同时也会增加干燥窑的设备能耗，造成生产资源的浪费；而通过操作员清理窑内的块状物料时，则必须停止干燥窑的作业，导致干燥窑的生产进度受到影响，每次通过人力清理干燥窑也增加了操作员的工作负担。
技术实现思路
1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过液压伸缩杆带动清扫铲运动，利用清扫铲对内壳的内壁上的块状物料进行铲除操作，从而保障了内壳对于物料的热传导效果，增强了物料的烘干效果，避免了生产资源浪费的自清理窑内结块的干燥窑。
2、本公开的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种自清理窑内结块的干燥窑，包括壳体、清理组件及收料组件，所述壳体包括内壳及外壳，所述内壳及所述外壳均呈圆柱状，所述外壳套设于所述内壳，所述内壳与所述外壳之间设有加热件；所述清理组件包括液压伸缩杆及清扫铲，所述清
4、在其中一个实施例中，所述自清理窑内结块的干燥窑还包括动力组件及进料组件，所述动力组件位于所述外壳的外侧，所述进料组件包括进料仓及转轴，所述进料仓与所述外壳的外壁连接，所述进料仓的顶端设有进料口，所述转轴依次穿设于所述壳体及所述进料仓，所述进料仓背离所述壳体的一侧壁设有第一转孔，所述外壳背离所述进料仓的一侧壁设有第二转孔，所述内壳背离所述进料仓的一侧壁设有第三转孔，所述转轴的两端分别转动连接于所述第一转孔的内壁及所述第二转孔的内壁，且所述转轴的轴身转动连接于所述第三转孔的内壁；所述转轴的一端依次穿设于所述壳体及所述第一转孔，所述转轴位于所述进料仓的轴身设有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于所述进料口的正下方，以将所述进料仓内的物料输送至所述内壳的内腔，所述转轴的另一端依次穿设于所述第三转孔及所述第二转孔，并与所述动力组件的动力输出端连接。
5、在其中一个实施例中，所述动力组件包括驱动电机、第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮及所述第二齿轮相互啮合连接，所述驱动电机的动力输出端与所述第一齿轮连接，所述第二齿轮与所述转轴邻近所述第二转孔的一端连接。
6、在其中一个实施例中，所述进料组件还包括过料管，所述外壳邻近所述进料仓的一侧壁设有第一安装孔，所述内壳邻近所述进料仓的一侧壁设有第二安装孔，所述第二安装孔与所述第一安装孔对应设置，所述过料管的一端安装固定于所述第一安装孔的内壁，所述过料管的另一端安装固定于所述第二安装孔的内壁，且所述过料管开设有过料通孔，所述螺旋叶片通过所述过料通孔向所述内壳输送物料
7、在其中一个实施例中，所述进料仓与所述外壳的一侧外壁连接，所述收料组件邻近所述外壳的另一侧外壁设置；所述外壳的中心轴线倾斜设置于水平面。
8、在其中一个实施例中，所述自清理窑内结块的干燥窑还包括搅拌组件，所述搅拌组件位于所述内壳的内腔，所述搅拌组件包括连杆和搅拌棍，所述连杆的两端分别与所述转轴的轴身及所述搅拌棍连接。
9、在其中一个实施例中，所述内壳及所述外壳均呈圆形柱状，所述清扫铲呈圆形环状，且所述搅拌棍的旋转直径小于所述清扫铲的内径。
10、在其中一个实施例中，所述连杆呈t型，所述连杆包括相互连接的连接柱及安装板，且所述连接柱垂直连接于所述转轴的轴身，所述安装板与所述转轴平行设置，所述安装板背离所述连接柱的一侧均匀分布有多个所述搅拌棍。
11、在其中一个实施例中，所述自清理窑内结块的干燥窑还包括进气管及出气管，所述进气管及所述出气管分别设于所述壳体的两侧，所述进气管的一端与所述内壳的内腔连通，所述进气管的另一端用于与热气源的出气端连通，所述出气管与所述内壳的内腔连通。
12、在其中一个实施例中，所述加热件包括多个电加热丝，多个所述电加热丝均匀分布于所述壳体。
13、与现有技术相比，本公开包括但不仅限于以下优点：
14、1、通过液压伸缩杆带动清扫铲运动，利用清扫铲对内壳的内壁上的块状物料及时进行铲除操作，保障了内壳的热传导效果，提高了物料的烘干效率；
15、2、通过清扫铲及时清理内壳的内壁上的块状物料，降低了内壳中热量的损失，提高了能量利用率，还避免了因物料结块而造成的资源浪费；
16、3、利用液压伸缩杆和清扫铲的配合，实现了对内壳的块状物料的自清理功能，代替了人力清理窑内的块状物料，减轻操作员的工作负担，并且无需中止干燥作业，保障了生产效率。
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1.一种自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，还包括动力组件(400)及进料组件(500)，所述动力组件(400)位于所述外壳(120)的外侧，所述进料组件(500)包括进料仓(510)及转轴(520)，所述进料仓(510)与所述外壳(120)的外壁连接，所述进料仓(510)的顶端设有进料口(5101)，所述转轴(520)依次穿设于所述壳体(100)及所述进料仓(510)，所述进料仓(510)背离所述壳体(100)的一侧壁设有第一转孔(5102)，所述外壳(120)背离所述进料仓(510)的一侧壁设有第二转孔(1202)，所述内壳(110)背离所述进料仓(510)的一侧壁设有第三转孔(1102)，所述转轴(520)的两端分别转动连接于所述第一转孔(5102)的内壁及所述第二转孔(1202)的内壁，且所述转轴(520)的轴身转动连接于所述第三转孔(1102)的内壁；所述转轴(520)的一端依次穿设于所述壳体(100)及所述第一转孔(5102)，所述转轴(520)位于所述进料仓(510)的轴身设有螺旋叶片(
3.根据权利要求2所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述动力组件(400)包括驱动电机(410)、第一齿轮(420)及第二齿轮(430)，所述第一齿轮(420)及所述第二齿轮(430)相互啮合连接，所述驱动电机(410)的动力输出端与所述第一齿轮(420)连接，所述第二齿轮(430)与所述转轴(520)邻近所述第二转孔(1202)的一端连接。
4.根据权利要求2所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述进料组件(500)还包括过料管(530)，所述外壳(120)邻近所述进料仓(510)的一侧壁设有第一安装孔(1203)，所述内壳(110)邻近所述进料仓(510)的一侧壁设有第二安装孔(1103)，所述第二安装孔(1103)与所述第一安装孔(1203)对应设置，所述过料管(530)的一端安装固定于所述第一安装孔(1203)的内壁，所述过料管(530)的另一端安装固定于所述第二安装孔(1103)的内壁，且所述过料管(530)开设有过料通孔(5301)，所述螺旋叶片(522)通过所述过料通孔(5301)向所述内壳(110)输送物料。
5.根据权利要求2所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述进料仓(510)与所述外壳(120)的一侧外壁连接，所述收料组件(300)邻近所述外壳(120)的另一侧外壁设置；所述外壳(120)的中心轴线倾斜设置于水平面。
6.根据权利要求2所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，还包括搅拌组件(600)，所述搅拌组件(600)位于所述内壳(110)的内腔，所述搅拌组件(600)包括连杆(610)和搅拌棍(620)，所述连杆(610)的两端分别与所述转轴(520)的轴身及所述搅拌棍(620)连接。
7.根据权利要求6所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述内壳(110)及所述外壳(120)均呈圆形柱状，所述清扫铲(220)呈圆形环状，且所述搅拌棍(620)的旋转直径小于所述清扫铲(220)的内径。
8.根据权利要求6所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述连杆(610)呈T型，所述连杆(610)包括相互连接的连接柱(612)及安装板(614)，且所述连接柱(612)垂直连接于所述转轴(520)的轴身，所述安装板(614)与所述转轴(520)平行设置，所述安装板(614)背离所述连接柱(612)的一侧均匀分布有多个所述搅拌棍(620)。
9.根据权利要求1所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，还包括进气管(700)及出气管(800)，所述进气管(700)及所述出气管(800)分别设于所述壳体(100)的两侧，所述进气管(700)的一端与所述内壳(110)的内腔连通，所述进气管(700)的另一端用于与热气源的出气端连通，所述出气管(800)与所述内壳(110)的内腔连通。
10.根据权利要求1所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述加热件(130)包括多个电加热丝(132)，多个所述电加热丝(132)均匀分布于所述壳体(100)。
...【技术特征摘要】
1.一种自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，还包括动力组件(400)及进料组件(500)，所述动力组件(400)位于所述外壳(120)的外侧，所述进料组件(500)包括进料仓(510)及转轴(520)，所述进料仓(510)与所述外壳(120)的外壁连接，所述进料仓(510)的顶端设有进料口(5101)，所述转轴(520)依次穿设于所述壳体(100)及所述进料仓(510)，所述进料仓(510)背离所述壳体(100)的一侧壁设有第一转孔(5102)，所述外壳(120)背离所述进料仓(510)的一侧壁设有第二转孔(1202)，所述内壳(110)背离所述进料仓(510)的一侧壁设有第三转孔(1102)，所述转轴(520)的两端分别转动连接于所述第一转孔(5102)的内壁及所述第二转孔(1202)的内壁，且所述转轴(520)的轴身转动连接于所述第三转孔(1102)的内壁；所述转轴(520)的一端依次穿设于所述壳体(100)及所述第一转孔(5102)，所述转轴(520)位于所述进料仓(510)的轴身设有螺旋叶片(522)，所述螺旋叶片(522)位于所述进料口(5101)的正下方，以将所述进料仓(510)内的物料输送至所述内壳(110)的内腔，所述转轴(520)的另一端依次穿设于所述第三转孔(1102)及所述第二转孔(1202)，并与所述动力组件(400)的动力输出端连接。
3.根据权利要求2所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述动力组件(400)包括驱动电机(410)、第一齿轮(420)及第二齿轮(430)，所述第一齿轮(420)及所述第二齿轮(430)相互啮合连接，所述驱动电机(410)的动力输出端与所述第一齿轮(420)连接，所述第二齿轮(430)与所述转轴(520)邻近所述第二转孔(1202)的一端连接。
4.根据权利要求2所述的自清理窑内结块的干燥窑，其特征在于，所述进料组件(500)还包括过料管(530)，所述外壳(120)邻近所述进料仓(510)的一侧壁设有第一安装孔(1203)，所述内壳(110)邻近所述进料仓(510)的一侧壁设有第二安装孔(1103)，所述第二安装孔(1103)与所述第一安装孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：白勐，李双，王英男，高鹏鑫，李长东，
申请(专利权)人：屏南时代新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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