本发明专利技术涉及环氧树脂加工加工技术领域，具体是一种用于环氧树脂加工的循环热风箱，包括环氧树脂加工箱体，还包括：支撑隔板，所述支撑隔板与所述环氧树脂加工箱体的内壁固定连接，且所述支撑隔板上固定安装有多个风筒，每个所述风筒上均安装有风机；以及烘干调节机构，所述烘干调节机构分别与所述环氧树脂加工箱体和支撑隔板相连接，并分别与所述风筒和风机相连接；其中，所述烘干调节机构包括有位移调节组件、加热组件和烘干调控系统；本发明专利技术用于环氧树脂加工的循环热风箱，操作简单，保证了环氧树脂烘干时的均匀程度，从而可提高环氧树脂生产的质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环氧树脂加工加工，具体是一种用于环氧树脂加工的循环热风箱。
技术介绍
1、循环热风箱是环氧树脂生产过程中不可或缺的重要设备。随着环氧树脂在各个工业领域的广泛应用，其加工技术的不断创新与发展也日益受到人们的关注。循环热风箱作为一种专门用于环氧树脂加工的烘干设备，其研发与应用对提升环氧树脂的生产效率与产品质量具有重要意义。环氧树脂作为一种高性能的聚合物材料，具有优良的物理和化学性能，广泛应用于涂料、胶黏剂、电气绝缘材料和复合材料等领域。在环氧树脂的生产过程中，烘干是一个至关重要的环节，它直接影响到环氧树脂的性能和质量。传统的烘干方法往往存在烘干不均匀和效率低下等问题，难以满足现代工业生产的需求。因此，循环热风箱应运而生。这种设备通过热风循环的方式，实现了对环氧树脂的快速和均匀烘干。循环热风箱的应用不仅提高了环氧树脂的生产效率，还降低了能耗，减少了生产成本。此外，它还具有操作简便和安全可靠等优点，深受环氧树脂生产企业的青睐。随着科技的不断进步和环保意识的日益增强，循环热风箱的设计也在不断优化。未来的循环热风箱将更加注重节能、环保和智能化等方面的发展，以适应更加严格的环保要求和市场需求。
2、现有的用于环氧树脂加工的循环热风箱，在使用过程中，需要烘干环氧树脂的量可能存在不同，而结构固定的循环热风箱产生的热风流动至环氧树脂表面上各个部分的温度可能也不同，从而导致烘干不够均匀，影响环氧树脂生产的质量，使用较为不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于环氧树脂加工的循环热风箱，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于环氧树脂加工的循环热风箱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于环氧树脂加工的循环热风箱，包括环氧树脂加工箱体，还包括：
4、支撑隔板，所述支撑隔板与所述环氧树脂加工箱体的内壁固定连接，且所述支撑隔板上固定安装有多个风筒，每个所述风筒上均安装有风机；
5、以及烘干调节机构，所述烘干调节机构分别与所述环氧树脂加工箱体和支撑隔板相连接，并分别与所述风筒和风机相连接；
6、其中，所述烘干调节机构包括有位移调节组件、加热组件和烘干调控系统；
7、所述烘干调控系统与所述环氧树脂加工箱体固定连接，并与所述风机电性连接，所述位移调节组件分别与所述环氧树脂加工箱体和风筒相连接，所述加热组件与所述支撑隔板固定连接，且所述加热组件还正对所述风筒设置。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述位移调节组件包括：
9、安装环板，所述安装环板与所述风筒固定连接，且所述安装环板上还固定安装有导轨；
10、限位滑槽，所述限位滑槽开设于所述支撑隔板上，并与所述导轨滑动连接；
11、伸缩件，所述伸缩件与所述风筒固定连接，并通过连接杆与所述环氧树脂加工箱体的内壁固定连接，且所述伸缩件还与所述烘干调控系统电性连接；
12、位移检测单元，所述位移检测单元与所述风筒相连接，并与所述烘干调控系统电性连接。
13、作为本专利技术进一步的方案：还包括：通风孔，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔均匀开设于所述风筒上；
14、以及加固支杆，所述加固支杆与所述支撑隔板固定连接。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述位移检测单元包括：
16、距离检测器，所述距离检测器与所述风筒固定连接，且所述距离检测器还与所述烘干调控系统电性连接；
17、以及限位器，所述限位器与所述风筒固定连接，且所述限位器还与所述加热组件可分离连接。
18、作为本专利技术进一步的方案：所述加热组件包括：
19、烘干支架，所述烘干支架与所述支撑隔板固定连接；
20、加热丝，所述加热丝的数量为多个，多个所述加热丝均固定安装在所述烘干支架上，且多个所述加热丝分别与多个所述风筒正对设置；
21、以及监测器，所述监测器固定安装在所述支撑隔板上，并与所述烘干调控系统电性连接。
22、作为本专利技术进一步的方案：还包括：电箱，所述电箱与所述环氧树脂加工箱体固定连接，且所述电箱还与所述烘干调节机构电性连接；
23、密封门，所述密封门设置在所述环氧树脂加工箱体的侧壁上；
24、以及排气系统，所述排气系统固定安装在所述环氧树脂加工箱体的顶部，并与所述环氧树脂加工箱体相连通。
25、作为本专利技术进一步的方案：所述烘干调控系统包括：
26、温湿度监测模块，所述温湿度监测模块用于对环氧树脂加工箱体内烘干区域的湿度信息和温度信息进行监测及获取，并接收距离检测器反馈的数据信息；
27、数据处理模块，所述数据处理模块用于对温湿度监测模块获取的数据信息进行存储并建立数据集，然后调取当前时刻的温度信息和湿度信息，形成瞬时温湿度信息；
28、以及操控模块，所述操控模块用于接收瞬时温湿度信息，并根据瞬时温湿度信息对风机控制器、位移控制器和加热丝控制器进行启动，从而对位移调节组件和加热组件进行控制。
29、作为本专利技术进一步的方案：所述温湿度监测模块包括：
30、温度控制单元，所述温度控制单元位于所述环氧树脂加工箱体内，并与所述支撑隔板相连接，用于对环氧树脂加工箱体内烘干区域的温度信息进行监测及获取，并接收距离检测器反馈的数据信息；
31、以及湿度监测单元，所述湿度监测单元与所述环氧树脂加工箱体的内壁相连接，用于对环氧树脂加工箱体内烘干区域的湿度信息进行监测及获取。
32、作为本专利技术进一步的方案：所述数据处理模块包括：
33、阈值调取单元，所述阈值调取单元用于调取当前时刻环氧树脂加工箱体内烘干区域的湿度信息和温度信息；
34、以及数据分析单元，所述分析单元用于将当前时刻湿度信息和温度信息的数据值与预设阈值相比较，若其中至少一个超过相应预设阈值，则形成瞬时温湿度信息。
35、作为本专利技术进一步的方案：所述温度控制单元的具体处理步骤如下：
36、s1、通过温度传感器获取当前时刻的温度信息值；
37、s2、根据步骤s1获取的温度信息值，在数据处理模块对温度信息进行分析，并使操控模块对位移调节组件进行控制；
38、s3、位移调节组件带动风筒向靠近加热丝的方向或远离加热丝的方向移动，风筒移动的距离对当前时刻的温度信息值进行反馈，得到反馈信息，其中，反馈信息包括环氧树脂烘干时的温度变化率，具体计算方式如下：
39、δt/δt=k*(ts-to)/d；
40、其中，δt是环氧树脂温度的变化量，δt是时间的变化量，k是传热系数，ts是加热丝加热的温度，to是环氧树脂的初始温度，d是风筒加热丝之间的距离；
41、s4、将步骤s3中的反馈信息传输给数据处理模块，并通过操控模块用于对相关控制器进行本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于环氧树脂加工的循环热风箱，包括环氧树脂加工箱体，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，所述位移调节组件包括：
3.根据权利要求1或2所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，还包括：通风孔，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔均匀开设于所述风筒上；
4.根据权利要求2所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，所述位移检测单元包括：
5.根据权利要求4所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，所述加热组件包括：
6.根据权利要求1、2、4或5所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，还包括：电箱，所述电箱与所述环氧树脂加工箱体固定连接，且所述电箱还与所述烘干调节机构电性连接；
7.根据权利要求4所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，所述烘干调控系统包括：
8.根据权利要求7所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，所述温湿度监测模块包括：
9.根据权利要求7或8所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，所述数据处理模块包括：
10.根据权利要求8所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，所述温度控制单元的具体处理步骤如下：
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【技术特征摘要】
1.一种用于环氧树脂加工的循环热风箱，包括环氧树脂加工箱体，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，所述位移调节组件包括：
3.根据权利要求1或2所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，还包括：通风孔，所述通风孔的数量为多个，多个所述通风孔均匀开设于所述风筒上；
4.根据权利要求2所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，所述位移检测单元包括：
5.根据权利要求4所述的用于环氧树脂加工的循环热风箱，其特征在于，所述加热组件包括：
6.根据权利要求1、2、...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建国，陈则霖，张禹华，
申请(专利权)人：启东海大聚龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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