【技术实现步骤摘要】
本技术涉及屏幕制造设备领域，特别指一种电池中转搬移装载喷砂产品轮换式承载平台。
技术介绍
1、在3c领域，手机、平板电脑等智能终端设备组装过程中，其零配件需要进行表面处理，以便保证表面质量。在手机的零配件中，金属中框是一种重要的框架结构起到支撑及边缘保护作用。在手机金属中框的制成工艺中涉及到针对其表面的处理工艺。
2、喷砂工艺是一种对金属中框表面进行处理的工艺，通过高速喷射出微型砂砾打击在金属中框的侧壁实现对其侧壁表面摩擦，从而完成对其的表面处理。
3、现有的喷砂工艺采用的是通过式喷砂方式，即通过将金属中框放置于流水线上，流水线带动产品经过喷砂工位对金属中框的某一侧边进行喷砂，该种通过式喷砂工艺，单次仅能完成一侧边的喷砂，对于金属中框，需要反复进行四次喷砂才能完成对其四侧壁的喷砂动作，且由于中框相邻两侧边处一般采用圆弧过度；针对四个圆弧过度部位还需要进行四次喷砂。该种喷砂方式，需要反复多次才能完成一个产品的表面处理，工作效率低，且在针对不同侧边或圆弧过度处喷砂时，喷砂枪的距离与金属中框的喷砂位置之间的间距存在差异，导致喷砂密度和力度不同，造成不同位置的喷砂效果不同，影响产品喷砂质量。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种实现了自动轮换上下料，有效提升喷砂效率，具备自旋转功能，实现喷砂过程中产品自旋转，从而在喷砂的同时进行喷砂角度切换，实现了单工位多侧边喷砂，有效简化了喷砂工序，提升喷砂效率的喷砂产品轮换式承载平台。>
2、本技术采用的技术方案如下：一种喷砂产品轮换式承载平台，用于承载并带动产品在喷砂过程中运动，包括轮换支座、轮换旋转组件、轮换支柱、轮换支台及自旋转组件，其中，
3、所述轮换支座水平设置；
4、所述轮换旋转组件设置在轮换支座上，且输出端朝下设置；
5、所述轮换支柱竖直设置在轮换支座的下方，且与轮换支座可转动地连接，轮换支柱与轮换旋转组件的输出端连接，并经轮换旋转组件驱动而旋转运动；
6、所述轮换支台水平连接在轮换支柱的下部；
7、所述自旋转组件包括两组，两组自旋转组件分别设置于轮换支台下方的两侧，两组自旋转组件在水平面内旋转运动，以便驱动放置于其上的产品自旋转。
8、优选的，所述轮换旋转组件包括轮换电机及旋转座，其中，所述轮换电机竖直设置在轮换支座上，且输出轴朝下设置；所述旋转座可转动地设置在轮换支座的下部，旋转座通过齿轮与轮换电机的输出轴连接，轮换电机驱动旋转座在水平面内旋转运动；所述轮换支柱的上端固定在旋转座上，并随旋转座旋转运动。
9、优选的，所述轮换旋转组件还包括感应器及传感片，其中，所述感应器设置在轮换电机的下方，且位于旋转座的外侧，感应器靠近旋转座一侧处设有感应侧口；所述传感片设置在旋转座的侧壁上，并水平延伸至感应侧口内，传感片随旋转座旋转一周时，传感片穿过感应侧口一次。
10、优选的，所述轮换支台的下部设有安装空间，所述两组自旋转组件分别设置在安装空间的两端处。
11、优选的，所述自旋转组件包括旋转电机、旋转轴、第一齿轮、齿轮座、第二齿轮、第三齿轮及自旋座，其中，所述旋转电机设置在轮换支台的下部；所述旋转轴连接在旋转电机的输出端上，且沿轮换支台的外侧方向延伸；所述第一齿轮套设在旋转轴的端部；所述齿轮座设置在第一齿轮的侧部；所述第二齿轮可转动地设置在齿轮座内，并于所述第一齿轮啮合连接；所述第三齿轮套设在转轴下端，并于所述第二齿轮啮合连接，所述旋转电机输出动力驱动旋转轴旋转运动，并经第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮驱动转轴旋转运动。
12、优选的，所述转轴竖直插设在轮换支台上，且与轮换支台可转动地连接；所述自旋座水平设置在转轴的上端，并随转轴旋转运动；所述自旋座上水平设有治具，治具上设有至少两根定位柱，定位柱插入并定位放置于治具上的产品。
13、本技术的有益效果在于：
14、本技术针对现有技术存在的缺陷和不足自主研发设计了一种实现了自动轮换上下料，有效提升喷砂效率，具备自旋转功能，实现喷砂过程中产品自旋转，从而在喷砂的同时进行喷砂角度切换，实现了单工位多侧边喷砂，有效简化了喷砂工序，提升喷砂效率的喷砂产品轮换式承载平台。具体地：本技术以水平设置的轮换支座作为承载部件，通过轮换旋转组件驱动轮换支柱在水平面内旋转运动，通过轮换支柱带动水平设置于其下方的轮换支台旋转，从而使得设置于轮换支台两端位置的两个治具分别在喷砂工位及料窗之间来回轮换运动，以便从料窗处接取待喷砂的产品，同时从喷砂工位处接取喷砂完成后的产品，再通过轮换支台带动两个治具旋转轮换，将喷砂工位处接取的产品移送至料窗处下料，同时将料窗处接取的待喷砂产品移送至喷砂工位处进行喷砂，实现了产品喷砂轮换循环，有效提升了喷砂效率。另外，本技术的轮换支台的下部两端位置分别设有自旋转组件，自旋转组件通过水平设置的旋转电机输出动力，并经过第一齿轮、第二齿轮及第三齿轮将水平面内的旋转运动转换为竖直方向的旋转运动后，驱动插设再轮换支台上的转轴旋转运动，转轴通过带动自旋转座旋转，从而驱动治具旋转运动。上述自旋转组件的安装方式极大地利用了轮换支台的空间，同时通过该种自旋转方式驱动产品在喷砂过程中的旋转运动，从而有效地实现了喷砂过程中产品位置角度的变化，实现了单个喷砂工位同时完成产品多个侧边或部位的喷砂动作，有效的节省了喷砂工艺步骤，提升了喷砂效率。
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1.一种喷砂产品轮换式承载平台，用于承载并带动产品在喷砂过程中运动，其特征在于：包括轮换支座（51）、轮换旋转组件、轮换支柱（56）、轮换支台（57）及自旋转组件，其中，
2.根据权利要求1所述的一种喷砂产品轮换式承载平台，其特征在于：所述轮换旋转组件包括轮换电机（52）及旋转座（53），其中，所述轮换电机（52）竖直设置在轮换支座（51）上，且输出轴朝下设置；所述旋转座（53）可转动地设置在轮换支座（51）的下部，旋转座（53）通过齿轮与轮换电机（52）的输出轴连接，轮换电机（52）驱动旋转座（53）在水平面内旋转运动；所述轮换支柱（56）的上端固定在旋转座（53）上，并随旋转座（53）旋转运动。
3.根据权利要求2所述的一种喷砂产品轮换式承载平台，其特征在于：所述轮换旋转组件还包括感应器（54）及传感片（55），其中，所述感应器（54）设置在轮换电机（52）的下方，且位于旋转座（53）的外侧，感应器（54）靠近旋转座（53）一侧处设有感应侧口；所述传感片（55）设置在旋转座（53）的侧壁上，并水平延伸至感应侧口内，传感片（55）随旋转座（53）旋转一周
4.根据权利要求1所述的一种喷砂产品轮换式承载平台，其特征在于：所述轮换支台（57）的下部设有安装空间，所述两组自旋转组件分别设置在安装空间的两端处。
5.根据权利要求1所述的一种喷砂产品轮换式承载平台，其特征在于：所述自旋转组件包括旋转电机（510）、旋转轴（511）、第一齿轮（512）、齿轮座（513）、第二齿轮（514）、第三齿轮（515）及自旋座（516），其中，所述旋转电机（510）设置在轮换支台（57）的下部；所述旋转轴（511）连接在旋转电机（510）的输出端上，且沿轮换支台（57）的外侧方向延伸；所述第一齿轮（512）套设在旋转轴（511）的端部；所述齿轮座（513）设置在第一齿轮（512）的侧部；所述第二齿轮（514）可转动地设置在齿轮座（513）内，并于所述第一齿轮（512）啮合连接；所述第三齿轮（515）套设在转轴下端，并于所述第二齿轮（514）啮合连接，所述旋转电机（510）输出动力驱动旋转轴（511）旋转运动，并经第一齿轮（512）、第二齿轮（514）及第三齿轮（515）驱动转轴旋转运动。
6.根据权利要求5所述的一种喷砂产品轮换式承载平台，其特征在于：所述转轴竖直插设在轮换支台（57）上，且与轮换支台（57）可转动地连接；所述自旋座（516）水平设置在转轴的上端，并随转轴旋转运动；所述自旋座（516）上水平设有治具（58），治具（58）上设有至少两根定位柱（59），定位柱（59）插入并定位放置于治具（58）上的产品。
...【技术特征摘要】
1.一种喷砂产品轮换式承载平台，用于承载并带动产品在喷砂过程中运动，其特征在于：包括轮换支座（51）、轮换旋转组件、轮换支柱（56）、轮换支台（57）及自旋转组件，其中，
2.根据权利要求1所述的一种喷砂产品轮换式承载平台，其特征在于：所述轮换旋转组件包括轮换电机（52）及旋转座（53），其中，所述轮换电机（52）竖直设置在轮换支座（51）上，且输出轴朝下设置；所述旋转座（53）可转动地设置在轮换支座（51）的下部，旋转座（53）通过齿轮与轮换电机（52）的输出轴连接，轮换电机（52）驱动旋转座（53）在水平面内旋转运动；所述轮换支柱（56）的上端固定在旋转座（53）上，并随旋转座（53）旋转运动。
3.根据权利要求2所述的一种喷砂产品轮换式承载平台，其特征在于：所述轮换旋转组件还包括感应器（54）及传感片（55），其中，所述感应器（54）设置在轮换电机（52）的下方，且位于旋转座（53）的外侧，感应器（54）靠近旋转座（53）一侧处设有感应侧口；所述传感片（55）设置在旋转座（53）的侧壁上，并水平延伸至感应侧口内，传感片（55）随旋转座（53）旋转一周时，传感片（55）穿过感应侧口一次。
4.根据权利要求1所述的一种喷砂产品轮换式承载平台，其特征在于：所述轮换支台（57）的下部设有安装空间，所述两组自旋转组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：许立峰，邬兴国，张德，
申请(专利权)人：深圳市诺峰光电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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