【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于泵，具体涉及一种泵结构。
技术介绍
1、泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵内部设有轴承组件，轴承组件用于支撑轴芯。泵在工作过程中，轴芯带动叶轮持续旋转，从而实现液体的泵送。
2、现有技术中，轴承组件偏向叶轮侧分布，导致叶轮处的支撑较为稳定可靠，而远离叶轮侧的内磁处的支撑性能较差，进而导致内磁处的径向跳动量较大。因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现思路
1、因此，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种内磁支撑效果好的泵结构。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种泵结构，包括：泵壳，具有中空腔，所述中空腔内收容有叶轮，所述泵壳还设有进液端和出液端，所述进液端和所述出液端分别与所述中空腔连通；轴芯，一端延伸至所述泵壳内用于与所述叶轮连接，所述轴芯的另一端延伸至所述泵壳外侧；隔离罩，与所述泵壳连接，所述隔离罩具有收容腔，所述泵壳的外壁与所述隔离罩配合，以使所述收容腔呈封闭状态，所述轴芯外露于所述泵壳外侧的部分位于所述收容腔内；内磁，设于所述轴芯上且位于所述收容腔内；外磁，转动设于所述内磁的外周；其中，所述轴芯套设有用于支撑其的第一轴承组件和第二轴承组件，所述内磁位于所述第一轴承组件与所述第二轴承组件之间；所述隔离罩具有用于收容所述第一轴承组件的第一安装槽，所述第一安装槽位于所述隔离罩远离所述泵壳的端部上，所述隔离罩在所述轴芯的轴向上分体设置且各个部分之间可
3、优选地，所述隔离罩包括罩体、套设于所述罩体外周的保护套，所述罩体包括主体分部、与所述主体分部可拆卸连接的端盖分部；
4、其中，所述端盖分部靠近所述泵壳的端面上凹陷形成有所述第一安装槽，所述端盖分部较所述主体分部、所述保护套远离所述泵壳分布；
5、所述端盖分部设于所述主体分部远离所述泵壳侧的端部处；所述保护套套设于所述主体分部和所述端盖分部的外周。
6、优选地，所述主体分部采用塑料制成，所述内磁收容于所述主体分部内，所述保护套采用金属制成，其中，所述保护套设有多个沿所述轴芯的轴向延伸的镂空槽，所述镂空槽在所述轴芯的周向上间隔分布，所述内磁位于所述镂空槽的轴向延伸区域内。
7、优选地，所述主体分部与所述端盖分部配合的内周壁上设有第一内螺纹，所述端盖分部的外周壁上设有与所述第一内螺纹配合的第一外螺纹；
8、其中，所述端盖分部的外周壁上还设有与所述第一外螺纹相邻分布的第二外螺纹，所述保护套的内周壁设有与所述第二外螺纹配合的第二内螺纹，所述第一外螺纹与所述第二外螺纹的旋向相反，所述第二外螺纹较所述第一外螺纹远离所述内磁分布。
9、优选地，所述主体分部包括筒状体、固设于所述筒状体靠近所述泵壳的端部处的法兰盘，其中，所述保护套的一端与所述法兰盘抵接，另一端与所述端盖分部连接。
10、优选地，所述第一轴承组件包括套设于所述轴芯上的滑动轴承，所述滑动轴承的外周套设有止推环，所述滑动轴承和所述止推环收容于所述第一安装槽；所述第一轴承组件还包括套设于所述轴芯上的过渡环，所述过渡环的一端与所述内磁抵接、另一端与所述滑动轴承、所述止推环抵接；
11、所述内磁的端部凹陷形成有限位槽，所述过渡环部分位于所述限位槽内、部分沿所述轴芯的轴向延伸至所述限位槽的外侧，以与所述滑动轴承、所述止推环抵接。
12、优选地，所述止推环的内圈设有沿所述轴芯的周向延伸的多个周向槽、沿所述轴芯的轴向延伸的多个轴向槽，所述周向槽与所述轴向槽交汇分布；
13、其中，所述止推环的端面还设有与所述周向槽和/或所述轴向槽连通的多个引流槽；
14、所述滑动轴承与所述轴芯接触的内圈上设有螺旋槽，所述滑动轴承端部处的周向壁上设有引流口，所述引流口与所述螺旋槽连通。
15、优选地，所述第一安装槽呈阶梯槽状，包括靠近所述内磁的大径槽、远离所述内磁的小径槽，所述滑动轴承和所述止推环位于所述大径槽内；
16、其中，所述轴芯与所述第一轴承组件配合的端部设有凸环部，所述凸环部沿所述轴芯的周向分布且沿所述轴芯的径向延伸，所述凸环部位于所述小径槽内且与所述滑动轴承相抵接，所述凸环部与所述小径槽的槽壁之间存在有间隙。
17、优选地，所述泵壳包括泵盖和压盖，所述泵盖和所述压盖共同围设形成用于收容所述叶轮的所述中空腔，所述泵盖上设有所述进液端和所述出液端；
18、所述压盖上设有第一流道，所述第一流道连通所述中空腔与所述收容腔，所述隔离罩与所述第一流道相对的端面上形成有引流锥面，所述引流锥面被配置为将所述第一流道流出的液体引流至所述收容腔内，其中，在沿所述叶轮至所述内磁的方向上，所述引流锥面的孔径呈逐渐减小的态势；
19、所述轴芯具有沿轴向贯穿其的中心孔，所述中心孔连通所述泵壳的中空腔与所述收容腔。
20、优选地，所述轴芯对应所述第一轴承组件和所述第二轴承组件处的周向壁面上还设有连接孔，所述连接孔被配置为使得所述第一轴承组件、所述第二轴承组件与所述中心孔之间形成液体流动路径；
21、其中，所述中心孔内还设有减速结构，所述减速结构较所述连接孔靠近所述叶轮侧分布，所述减速结构被构造为减小所述中心孔的孔径。
22、本专利技术提供的技术方案，具有以下优点：
23、本专利技术中，第一轴承组件设于隔离罩远离泵壳的端部上，第一轴承组件和第二轴承组件分布于内磁的两端，内磁能够得到更为稳定、可靠的支撑，能够有效减小内磁处的径向跳动量，极大地降低了噪音。
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1.一种泵结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的泵结构，其特征在于，
4.如权利要求2所述的泵结构，其特征在于，
5.如权利要求2所述的泵结构，其特征在于，
6.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，
7.如权利要求6所述的泵结构，其特征在于，
8.如权利要求6所述的泵结构，其特征在于，
9.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，
10.如权利要求9所述的泵结构，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种泵结构，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的泵结构，其特征在于，
3.如权利要求2所述的泵结构，其特征在于，
4.如权利要求2所述的泵结构，其特征在于，
5.如权利要求2所述的泵结构，其特征在于，
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟君，朱成祥，官志刚，
申请(专利权)人：昆山奥兰克泵业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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