【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及阀芯生产设备领域，特别涉及一种阀芯磨削机。
技术介绍
1、阀芯在生产过程中，需要通过磨削的工艺对阀芯表面进行精加工，以使其表面符合工艺的精度要求。而阀芯需要逐根送入磨削设备内，如果磨削时同时送入多根阀芯，那么阀芯之间会相互干涉，使得表面破坏，造成产品不合格；甚至会出现磨盘损坏的可能；而现有的送料机构，无法保证逐根送料。另外，阀芯通过磨削设备加工完成后，需要对阀芯进行尺寸测量；通常需要将加工后的阀芯收集后，送入特定的检测设备中进行检测，这样会大大降低检测效率，增加零件的加工时长。
技术实现思路
1、针对以上现有技术存在的缺陷，本专利技术的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种阀芯磨削机，包括：
2、磨削设备，对阀芯外表面进行磨削；
3、上料机构，将阀芯逐根输送进入所述磨削设备内；
4、下料机构，将磨削完成的阀芯进行直径检测，并根据检测结果分类存储；
5、所述上料机构包括送料组件和输送组件，利用所述送料组件将阀芯逐根送入所述输送组件，利用所述输送组件将阀芯送入磨削机设备内；
6、所述下料机构包括第二支架、导料管、放料组件、直径测量组件和分料组件，所述导料管倾斜设置在所述第二支架上，所述导料管的进料端与磨削设备连接，出料端顺次连接所述直径测量组件和所述分料组件，所述放料组件设置在所述导料管上，利用所述放料组件逐根放料；利用所述直径测量组件对阀芯的直径进行测量；利用所述分料组件对阀芯进行合格和非合格的阀芯分类
7、所述分料组件包括两根分料管、暂存管、第三挡块、第五气缸和第六气缸，所述第五气缸固定在所述第二支架上，所述暂存管安装在所述第五气缸上，所述暂存管的初始位置位于所述直径测量组件的出料口的延伸处；通过所述第五气缸控制所述暂存管水平移动，以在两根所述分料管之间切换，两根所述分料管分别连接合格储料盒和非合格储料盒；所述暂存管上设置开口，利用所述第六气缸控制所述第三挡块以控制所述暂存管打开和关闭。
8、进一步地，所述送料组件包括第一支架、料斗、第一送料板、第二送料板、第一驱动件和第二驱动件，所述料斗用于盛放阀芯，所述第一送料板叠放在所述第二送料板上，所述第二送料板叠放于所述料斗的一侧板内壁，并且所述侧板的内壁为斜面，利用所述第一驱动件和所述第二驱动件分别控制所述第一送料板和所述第二送料板沿所述侧板上下往复移动，所述第一送料板的上端设置托举部，利用所述托举部托举阀芯向上移动；所述第二送料板上贯通设置容许单根阀芯通过的第一导料槽，利用所述第一送料板将阀芯送入所述第一导料槽，并利用所述第二驱动件带动所述第二送料板向上移动，以带动阀芯移动至高于所述料斗的所述侧板，使得阀芯逐根落入所述输送组件内。
9、进一步地，所述料斗的底部设置有导孔，搅动杆滑动设置在所述导孔内，所述搅动杆与所述第一驱动件连接，利用所述第一驱动件驱动所述搅动杆与所述第一送料板同步上下移动；所述搅动杆至少设置一根。
10、进一步地，所述托举部为向所述第二送料板倾斜的斜面。
11、进一步地，所述第一导料槽的厚度仅能堆叠一根阀芯。
12、进一步地，所述输送组件包括皮带输送机和导料板，所述导料板安装在所述皮带输送机上，所述导料板上开设向中间汇聚的第二导料槽；利用所述第二导料槽引导阀芯落至所述皮带输送机上且沿着所述第二导料槽的长度方向移动。
13、进一步地，所述放料组件包括第一气缸、第二气缸、第一挡块和压块，所述导料管上设置开口，所述压块设置在所述开口上方，利用所述第一气缸驱动所述压块沿所述导料管的周向移动，利用所述压块将阀芯压紧在所述导料管内；所述第一挡块设置在所述导料管的出料端，所述第一挡块与所述第二气缸连接，利用所述第二气缸控制所述第一挡块以控制所述导料管的出料端打开和关闭。
14、进一步地，所述放料组件还包括两组接近开关，两组所述接近开关分别安装在所述压块靠近所述导料管的进料端的一侧、所述压块与所述第一挡块之间；并且在所述导料管的对应位置设置开口，利用所述接近开关检测所述导料管内是否存在阀芯。
15、进一步地，还包括防卡料组件，所述防卡料组件包括锤头和第三气缸，利用所述第三气缸控制所述锤头往复移动，以敲击所述导料管的外壁。
16、进一步地，所述直径测量组件包括测量管、传感器、第二挡块和第四气缸，所述测量管设置在所述导料管的延伸处，所述测量管的侧边设置开口，利用所述传感器通过开口测量阀芯的直径，所述第二挡块设置在所述测量管的出口端，所述第四气缸与所述第二挡块连接，利用第四气缸驱动所述第二挡块控制所述测量管打开和关闭。
17、本专利技术取得的有益效果：
18、本专利技术上料机构实现逐根上料，下料机构结合在线直径检测，大大提高产品加工效率；减少停机次数。利用两块送料板，交替运行，并在送料板上设置托举部和导料槽，相互配合，实现阀芯的逐根送料，有效避免多根送料造成阀芯不良率的提高。在导料管的出料口处设置直径测量组件及分料组件，实现下料过程中直径检测和分类存储，大大提高了生产效率，降低了生产成本。导料管处设置防卡料组件，通过锤击的方式促进阀芯顺利通过导料管，避免出现卡料的现象。采用挡块与压块配合，实现导料管逐根放料，避免直径检测设备处堵料。
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1.一种阀芯磨削机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述送料组件包括第一支架、料斗、第一送料板、第二送料板、第一驱动件和第二驱动件，所述料斗用于盛放阀芯，所述第一送料板叠放在所述第二送料板上，所述第二送料板叠放于所述料斗的一侧板内壁，并且所述侧板的内壁为斜面，利用所述第一驱动件和所述第二驱动件分别控制所述第一送料板和所述第二送料板沿所述侧板上下往复移动，所述第一送料板的上端设置托举部，利用所述托举部托举阀芯向上移动；所述第二送料板上贯通设置容许单根阀芯通过的第一导料槽，利用所述第一送料板将阀芯送入所述第一导料槽，并利用所述第二驱动件带动所述第二送料板向上移动，以带动阀芯移动至高于所述料斗的所述侧板，使得阀芯逐根落入所述输送组件内。
3.根据权利要求2所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述料斗的底部设置有导孔，搅动杆滑动设置在所述导孔内，所述搅动杆与所述第一驱动件连接，利用所述第一驱动件驱动所述搅动杆与所述第一送料板同步上下移动；所述搅动杆至少设置一根。
4.根据权利要求2所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，
5.根据权利要求2所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述第一导料槽的厚度仅能堆叠一根阀芯。
6.根据权利要求2所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述输送组件包括皮带输送机和导料板，所述导料板安装在所述皮带输送机上，所述导料板上开设向中间汇聚的第二导料槽；利用所述第二导料槽引导阀芯落至所述皮带输送机上且沿着所述第二导料槽的长度方向移动。
7.根据权利要求1所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述放料组件包括第一气缸、第二气缸、第一挡块和压块，所述导料管上设置开口，所述压块设置在所述开口上方，利用所述第一气缸驱动所述压块沿所述导料管的周向移动，利用所述压块将阀芯压紧在所述导料管内；所述第一挡块设置在所述导料管的出料端，所述第一挡块与所述第二气缸连接，利用所述第二气缸控制所述第一挡块以控制所述导料管的出料端打开和关闭。
8.根据权利要求7所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述放料组件还包括两组接近开关，两组所述接近开关分别安装在所述压块靠近所述导料管的进料端的一侧、所述压块与所述第一挡块之间；并且在所述导料管的对应位置设置开口，利用所述接近开关检测所述导料管内是否存在阀芯。
9.根据权利要求1所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，还包括防卡料组件，所述防卡料组件包括锤头和第三气缸，利用所述第三气缸控制所述锤头往复移动，以敲击所述导料管的外壁。
10.根据权利要求1所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述直径测量组件包括测量管、传感器、第二挡块和第四气缸，所述测量管设置在所述导料管的延伸处，所述测量管的侧边设置开口，利用所述传感器通过开口测量阀芯的直径，所述第二挡块设置在所述测量管的出口端，所述第四气缸与所述第二挡块连接，利用第四气缸驱动所述第二挡块控制所述测量管打开和关闭。
...【技术特征摘要】
1.一种阀芯磨削机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述送料组件包括第一支架、料斗、第一送料板、第二送料板、第一驱动件和第二驱动件，所述料斗用于盛放阀芯，所述第一送料板叠放在所述第二送料板上，所述第二送料板叠放于所述料斗的一侧板内壁，并且所述侧板的内壁为斜面，利用所述第一驱动件和所述第二驱动件分别控制所述第一送料板和所述第二送料板沿所述侧板上下往复移动，所述第一送料板的上端设置托举部，利用所述托举部托举阀芯向上移动；所述第二送料板上贯通设置容许单根阀芯通过的第一导料槽，利用所述第一送料板将阀芯送入所述第一导料槽，并利用所述第二驱动件带动所述第二送料板向上移动，以带动阀芯移动至高于所述料斗的所述侧板，使得阀芯逐根落入所述输送组件内。
3.根据权利要求2所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述料斗的底部设置有导孔，搅动杆滑动设置在所述导孔内，所述搅动杆与所述第一驱动件连接，利用所述第一驱动件驱动所述搅动杆与所述第一送料板同步上下移动；所述搅动杆至少设置一根。
4.根据权利要求2所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述托举部为向所述第二送料板倾斜的斜面。
5.根据权利要求2所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述第一导料槽的厚度仅能堆叠一根阀芯。
6.根据权利要求2所述的一种阀芯磨削机，其特征在于，所述输送组件包括皮带输送机和导料板，所述导料板安装在所述皮带输送机上，所述导料板上开设向中间...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤根·海瑞恩，
申请(专利权)人：海瑞恩精密技术太仓有限公司，
类型：发明
国别省市：
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