【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一体同轴孔铰刀结构。
技术介绍
1、某阀体的同轴各不同径的阀孔同轴度为0.003mm，结构见图1，采用常规方法只能达到0.08mm。常规方法是对于同轴各不同径的阀孔采用不同直径尺寸的专用铰刀，通过换刀加工完成。由于多次换刀会造成安装误差，随着换刀次数增多，累计误差加大，造成同轴阶梯阀孔同轴度难以保证。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、工作可靠的一体同轴孔铰刀结构。
2、本技术解决上述问题的技术方案是：一体同轴孔铰刀结构，包括刀体，所述刀体包括柄部和刃部，所述柄部一端连接机床主轴，柄部另一端连接刃部，所述刃部由多个切削圆形成的切削部依次连接而成，每个切削部上均设置刀刃和挤压刃。
3、上述一体同轴孔铰刀结构，阀体的待加工孔孔径从外至内逐步减小，刃部直径由端部至柄部逐步增大。
4、上述一体同轴孔铰刀结构，各切削圆相对于柄部的同轴度小于设计要求的同轴度值的1/3。
5、上述一体同轴孔铰刀结构，所述刃部可根据不同阀体孔结构改变结构。
6、上述一体同轴孔铰刀结构，所述刀体的柄部和刃部为分体式结构。
7、本技术的有益效果在于：本技术的刀体采用分体式的柄部和刃部，柄部不参与切削，主要连接刃部与机床主轴，刃部参与切削，并且可以根据不同阀体孔结构改变刃部结构，这种结构可缩小刃部尺寸，节省材料，同时能够便于不同刀具互换使用。
【技术保护点】
1.一体同轴孔铰刀结构，包括刀体，其特征在于：所述刀体包括柄部和刃部，所述柄部一端连接机床主轴，柄部另一端连接刃部，所述刃部由多个切削圆形成的切削部依次连接而成，每个切削部上均设置刀刃和挤压刃；
2.根据权利要求1所述的一体同轴孔铰刀结构，其特征在于：阀体的待加工孔孔径从外至内逐步减小，刃部直径由端部至柄部逐步增大。
3.根据权利要求1所述的一体同轴孔铰刀结构，其特征在于：各切削圆相对于柄部的同轴度小于设计要求的同轴度值的1/3。
【技术特征摘要】
1.一体同轴孔铰刀结构，包括刀体，其特征在于：所述刀体包括柄部和刃部，所述柄部一端连接机床主轴，柄部另一端连接刃部，所述刃部由多个切削圆形成的切削部依次连接而成，每个切削部上均设置刀刃和挤压刃；
2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：成钢，周围，李仕平，刘庞中，周开友，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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