System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种玻璃幕墙结构及其施工方法技术_技高网

一种玻璃幕墙结构及其施工方法技术

技术编号:42717738 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-13 12:06
本申请公开了一种玻璃幕墙结构及其施工方法,包括玻璃幕墙本体,玻璃幕墙本体设有多个且彼此依次连接,幕墙安装框架与玻璃幕墙本体边缘对应的位置上固定有环形橡胶框,环形橡胶框远离幕墙安装框架的一侧涂覆有用于粘结玻璃幕墙本体的硅酮结构密封胶层,环形橡胶框上贯穿设置有与环形橡胶框配合的圆块体,幕墙安装框架靠近玻璃幕墙本体的一侧设置有与圆块体滑动配合的容纳孔,幕墙安装框架远离玻璃幕墙本体的一侧设置有用于驱使圆块体收缩至容纳孔内的驱动组件,幕墙安装框架内设置有用于在圆块体收缩至容纳孔内后,将容纳孔靠近玻璃幕墙本体的一侧抽至负压的抽负压组件。本申请加强了玻璃幕墙本体与环形橡胶框之间的连接作用,提高了安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃幕墙,特别涉及一种玻璃幕墙结构及其施工方法


技术介绍

1、玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构,隐框玻璃幕墙是一种综合性技术新产品,该幕墙没有用以夹持玻璃并承重的铝合金外框,它是完全依靠结构胶把成百上千块的热反射镀膜玻璃粘结在铝型材框架上。

2、现有通用技术中的隐框玻璃幕墙通常采用硅酮结构密封胶将玻璃幕墙粘结于幕墙的框架上,这对于硅酮结构密封胶的粘结性能具有较高的要求,若硅酮结构密封胶没有涂覆均匀,或者局部的硅酮结构密封胶开胶后,容易导致对应的玻璃幕墙发生脱落,对于人身安全造成了一定的威胁,因此,需要对相关技术进行改进。


技术实现思路

1、为了解决上述问题,本专利技术提供一种玻璃幕墙结构及其施工方法。

2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种玻璃幕墙结构,包括用于与幕墙安装框架配合使用的玻璃幕墙本体,所述玻璃幕墙本体设有多个且彼此依次连接,所述幕墙安装框架与玻璃幕墙本体边缘对应的位置上固定有环形橡胶框,所述环形橡胶框远离幕墙安装框架的一侧涂覆有用于粘结玻璃幕墙本体的硅酮结构密封胶层,所述环形橡胶框上贯穿设置有与环形橡胶框配合的圆块体,所述幕墙安装框架靠近玻璃幕墙本体的一侧设置有与圆块体滑动配合的容纳孔,所述幕墙安装框架远离玻璃幕墙本体的一侧设置有用于驱使圆块体收缩至容纳孔内的驱动组件,所述幕墙安装框架内设置有用于在圆块体收缩至容纳孔内后,将所述容纳孔靠近玻璃幕墙本体的一侧抽至负压的抽负压组件。

3、通过采用上述技术方案,环形橡胶框可通过螺钉固定于幕墙安装框架上,环形橡胶框的设置,能够充分发挥硅酮结构密封胶层的粘结作用,提高对玻璃幕墙本体的粘结效果。驱动组件工作后,能够驱使圆块体收缩至容纳孔内,随后,通过抽负压组件即可将容纳孔靠近玻璃幕墙本体的一侧抽至负压,增强了对玻璃幕墙本体的吸附安装效果,进而提高了玻璃幕墙本体使用过程中的稳定性,降低了因硅酮结构密封胶层的粘结性能降低而使得玻璃幕墙本体掉落而引发安全事故的概率。

4、进一步的,所述抽负压组件包括预设于幕墙安装框架内并与容纳孔靠近环形橡胶框的位置连通的连通孔、预设于幕墙安装框架内并与连通孔以及幕墙安装框架远离玻璃幕墙本体一侧的侧壁均连通的流通孔,所述流通孔远离玻璃幕墙本体的一侧与抽负压的设备连通。

5、进一步的,所述圆块体和容纳孔均设有个数且个数相等,所述驱动组件用于同时驱使所有的圆块体分别收缩至各自对应的容纳孔内,且所述连通孔的个数与容纳孔的个数相等。

6、通过采用上述技术方案,启动抽负压的设备后,在流通孔和连通孔的作用下,使得环形橡胶框靠近容纳孔周围的气压降低至负压,多点吸附后,充分增强了对玻璃幕墙本体的安装效果,提高了玻璃幕墙本体的使用稳定性。

7、进一步的,为便于设置流通孔,所述幕墙安装框架可由分体式框架组成,分体式框架带有结构匹配且互为镜像的流通孔。

8、通过采用上述技术方案,降低了在幕墙安装框架内设置流通孔的难度。

9、进一步的,所述圆块体远离玻璃幕墙本体的一侧一体成型有与容纳孔滑动配合的活动板,所述活动板的直径大于圆块体的直径,所述容纳孔内壁远离玻璃幕墙本体一侧的位置固定有封堵块。

10、通过采用上述技术方案,工作人员从容纳孔远离玻璃幕墙本体一侧的开口即可对圆块体和活动板进行安装,封堵块的设置,增强了圆块体和活动板在使用过程中的稳定性。

11、进一步的,所述幕墙安装框架远离玻璃幕墙本体的一侧设置有安装槽,所述驱动组件位于安装槽内,所述驱动组件包括固定于安装槽内壁上的导向杆、固定于安装槽内壁上的下电机、固定于下电机的输出端的主动齿轮、转动安装于安装槽内壁上的螺纹杆、固定套设于螺纹杆上并与主动齿轮啮合的从动齿轮以及共同设置于螺纹杆与导向杆上的运动板,所述导向杆贯穿运动板并与运动板滑动配合,所述螺纹杆贯穿运动板并与运动板螺纹连接;

12、所述运动板靠近玻璃幕墙本体一侧的侧壁上固定有横板,每个所述横板上均设置有两个玻璃幕墙本体,所述驱动组件还包括转动安装于两个横板之间的转动杆、固定于横板上并用于驱动转动杆的上电机、固定套设于转动杆上的蜗杆、贯穿设置于封堵块上并与封堵块间隙配合的转动轴以及固定套设于转动轴上并与蜗杆啮合的蜗轮,所述转动轴的一端与运动板靠近玻璃幕墙本体的一侧转动连接,所述转动轴的另一端与圆块体远离玻璃幕墙本体一侧的中心处固定。

13、通过采用上述技术方案,上电机工作后带动转动杆和蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮、转动轴和圆块体转动,圆块体上的刮片将圆块体周围的硅酮结构密封胶层刮除,便于后期抽负压组件将此部分的气压抽至负压。下电机工作后带动主动齿轮转动,以此使得从动齿轮和螺纹杆均转动,由于螺纹杆与运动板螺纹连接,导向杆与运动板滑动配合,从而使得运动板朝向远离玻璃幕墙本体的一侧运动,在转动轴的作用下,使得蜗轮、圆块体和活动板均朝向远离玻璃幕墙本体的一侧运动,圆块体完全收缩至容纳孔内后,通过抽负压组件即可将容纳孔靠近玻璃幕墙本体的一侧抽至负压,以增强对玻璃幕墙本体的固定效果。

14、进一步的,所述圆块体外壁靠近玻璃幕墙本体一侧的位置固定有多个关于圆块体的轴线均匀分布的刮片。

15、通过采用上述技术方案,刮片的设置,使得上电机工作并带动圆块体转动的过程中,能够对圆块体周围的环形橡胶框上的硅酮结构密封胶层充分刮除,从而保证后期抽负压后对玻璃幕墙本体的吸附固定效果。

16、本专利技术还公开了一种玻璃幕墙结构的施工方法,包括如下步骤:

17、s1、在幕墙安装框架外侧固定环形橡胶框,为提高环形橡胶框的安装稳定性,可采用内六角螺栓进行固定,环形橡胶框远离幕墙安装框架的一侧设置与内六角螺栓头部配合的凹槽;

18、s2、组装圆块体、封堵块和驱动组件,在环形橡胶框远离幕墙安装框架的一侧均匀涂覆硅酮结构密封胶层,并在硅酮结构密封胶层远离幕墙安装框架的一侧安装玻璃幕墙本体;

19、s3、硅酮结构密封胶层凝固后,启动上电机,上电机工作后带动转动杆和蜗杆转动,蜗杆带动蜗轮、转动轴和圆块体转动,圆块体上的刮片将圆块体周围的硅酮结构密封胶层刮除;

20、s4、通过驱动组件驱使圆块体收缩至容纳孔内,并采用抽负压组件将容纳孔靠近玻璃幕墙本体的一侧抽至负压,使得玻璃幕墙本体被牢固吸附于环形橡胶框远离幕墙安装框架的一侧,加强了玻璃幕墙本体的使用稳定性。

21、综上所述,本专利技术具有以下有益效果:

22、1、本申请中,环形橡胶框可通过螺钉固定于幕墙安装框架上,环形橡胶框的设置,能够充分发挥硅酮结构密封胶层的粘结作用,提高对玻璃幕墙本体的粘结效果。驱动组件工作后,能够驱使圆块体收缩至容纳孔内,随后,通过抽负压组件即可将容纳孔靠近玻璃幕墙本体的一侧抽至负压,增强了对玻璃幕墙本体的吸附安装效果,进而提高了玻璃幕墙本体使用过程中的稳定性,降低了因硅酮结构密本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃幕墙结构,包括用于与幕墙安装框架(1)配合使用的玻璃幕墙本体(2),所述玻璃幕墙本体(2)设有多个且彼此依次连接,其特征是:所述幕墙安装框架(1)与玻璃幕墙本体(2)边缘对应的位置上固定有环形橡胶框(3),所述环形橡胶框(3)远离幕墙安装框架(1)的一侧涂覆有用于粘结玻璃幕墙本体(2)的硅酮结构密封胶层(4),所述环形橡胶框(3)上贯穿设置有与环形橡胶框(3)配合的圆块体(5),所述幕墙安装框架(1)靠近玻璃幕墙本体(2)的一侧设置有与圆块体(5)滑动配合的容纳孔(11),所述幕墙安装框架(1)远离玻璃幕墙本体(2)的一侧设置有用于驱使圆块体(5)收缩至容纳孔(11)内的驱动组件(6),所述幕墙安装框架(1)内设置有用于在圆块体(5)收缩至容纳孔(11)内后,将所述容纳孔(11)靠近玻璃幕墙本体(2)的一侧抽至负压的抽负压组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构,其特征是:所述抽负压组件(7)包括预设于幕墙安装框架(1)内并与容纳孔(11)靠近环形橡胶框(3)的位置连通的连通孔(71)、预设于幕墙安装框架(1)内并与连通孔(71)以及幕墙安装框架(1)远离玻璃幕墙本体(2)一侧的侧壁均连通的流通孔(72),所述流通孔(72)远离玻璃幕墙本体(2)的一侧与抽负压的设备连通。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙结构,其特征是:所述圆块体(5)和容纳孔(11)均设有个数且个数相等,所述驱动组件(6)用于同时驱使所有的圆块体(5)分别收缩至各自对应的容纳孔(11)内,且所述连通孔(71)的个数与容纳孔(11)的个数相等。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙结构,其特征是:为便于设置流通孔(72),所述幕墙安装框架(1)可由分体式框架组成,分体式框架带有结构匹配且互为镜像的流通孔(72)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃幕墙结构,其特征是:所述圆块体(5)远离玻璃幕墙本体(2)的一侧一体成型有与容纳孔(11)滑动配合的活动板(51),所述活动板(51)的直径大于圆块体(5)的直径,所述容纳孔(11)内壁远离玻璃幕墙本体(2)一侧的位置固定有封堵块(111)。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃幕墙结构,其特征是:所述幕墙安装框架(1)远离玻璃幕墙本体(2)的一侧设置有安装槽(12),所述驱动组件(6)位于安装槽(12)内,所述驱动组件(6)包括固定于安装槽(12)内壁上的导向杆(60)、固定于安装槽(12)内壁上的下电机(61)、固定于下电机(61)的输出端的主动齿轮(62)、转动安装于安装槽(12)内壁上的螺纹杆(63)、固定套设于螺纹杆(63)上并与主动齿轮(62)啮合的从动齿轮(64)以及共同设置于螺纹杆(63)与导向杆(60)上的运动板(65),所述导向杆(60)贯穿运动板(65)并与运动板(65)滑动配合,所述螺纹杆(63)贯穿运动板(65)并与运动板(65)螺纹连接;

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙结构,其特征是:所述圆块体(5)外壁靠近玻璃幕墙本体(2)一侧的位置固定有多个关于圆块体(5)的轴线均匀分布的刮片(52)。

8.一种根据权利要求1-7中任意一项所述的玻璃幕墙结构的施工方法,其特征是,包括如下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃幕墙结构,包括用于与幕墙安装框架(1)配合使用的玻璃幕墙本体(2),所述玻璃幕墙本体(2)设有多个且彼此依次连接,其特征是:所述幕墙安装框架(1)与玻璃幕墙本体(2)边缘对应的位置上固定有环形橡胶框(3),所述环形橡胶框(3)远离幕墙安装框架(1)的一侧涂覆有用于粘结玻璃幕墙本体(2)的硅酮结构密封胶层(4),所述环形橡胶框(3)上贯穿设置有与环形橡胶框(3)配合的圆块体(5),所述幕墙安装框架(1)靠近玻璃幕墙本体(2)的一侧设置有与圆块体(5)滑动配合的容纳孔(11),所述幕墙安装框架(1)远离玻璃幕墙本体(2)的一侧设置有用于驱使圆块体(5)收缩至容纳孔(11)内的驱动组件(6),所述幕墙安装框架(1)内设置有用于在圆块体(5)收缩至容纳孔(11)内后,将所述容纳孔(11)靠近玻璃幕墙本体(2)的一侧抽至负压的抽负压组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙结构,其特征是:所述抽负压组件(7)包括预设于幕墙安装框架(1)内并与容纳孔(11)靠近环形橡胶框(3)的位置连通的连通孔(71)、预设于幕墙安装框架(1)内并与连通孔(71)以及幕墙安装框架(1)远离玻璃幕墙本体(2)一侧的侧壁均连通的流通孔(72),所述流通孔(72)远离玻璃幕墙本体(2)的一侧与抽负压的设备连通。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃幕墙结构,其特征是:所述圆块体(5)和容纳孔(11)均设有个数且个数相等,所述驱动组件(6)用于同时驱使所有的圆块体(5)分别收缩至各自对应的容纳孔(11)内,且所述连通孔(71)的个数与容纳孔(11)的个数相等。

【专利技术属性】
技术研发人员:马国强沈明虎鲍佳军周新田孙银娟黄新宇李华峰沈海涛
申请(专利权)人:浙江恒山建设有限公司
类型:发明
国别省市:

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