【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油田压裂作业设备，尤其涉及一体化电动直驱压裂泵、装配方法及压裂装置。
技术介绍
1、油气田被钻采到一定阶段后，产能和渗透率降低，为了提高油气产量，普遍采用压裂作业，压裂是通过人为地使地层产生裂缝，改善油气在地下的流动环境，使油气产量增加，对改善井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用，是油气开发实现增产上储最有效的方法之一，压裂泵是实施压裂作业最重要的设备。
2、目前，常规电驱压裂设备的压裂泵为独立设备，需要对压裂泵进行装配以及定期的保养维护，压裂泵采用齿轮啮合驱动曲轴的动力方式，齿轮和曲轴之间通过键连接，安装和拆卸困难，键连接会造成齿轮副圆周方向的间隙调节不便，对零部件的加工要求更高，同时为保证齿轮副的同步啮和，需要不断修磨连接键以达到装配要求，不仅需要工人装配技术高超，且修磨连接键浪费过多的时间，导致装配效率低，生产成本增加；
3、另外，由于压裂泵为单独设备，压裂泵在压裂撬或压裂设备上安装时，多采用联轴器与驱动的电机相连接的方式，即：压裂泵配有输入法兰，输入法兰与转换法兰连接、转换法兰与球笼式联轴器一侧法兰连接，球笼式联轴器的另一侧法兰与转换法兰连接，转换法兰与电机的输出法兰连接，最终通过以上各部件连接，由电机驱动压裂泵进行工作，此种安装方式中压裂泵、联轴器、电机沿轴线方向布置，因此在组成电驱压裂设备时，造成设备整体长度较长，一般均大于6米，占地面积大，并且需保证压裂泵输入轴、联轴器、电机轴中心的处于同一高度，对安装工艺要求高。
4、因此，有必要提出一体化电动
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一体化电动直驱压裂泵、装配方法及压裂装置。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一体化电动直驱压裂泵，包括压裂泵本体和电机本体，电机本体可拆卸设置在压裂泵本体的顶部，电机本体包括电机壳体和电机轴，电机轴通过轴承座可转动的设置在电机壳体内，电机轴的两端延伸至电机壳体外侧，电机轴两端的端部均设置有第一齿轮，压裂泵本体包括泵壳、曲轴和第二齿轮，曲轴可转动设置在泵壳上，曲轴的两端延伸至泵壳的外侧，第二齿轮设置为两个，两个第二齿轮均通过连接机构设置在曲轴位于泵壳外部的轴端，第一齿轮与第二齿轮啮合传动。
4、优选的，连接机构包括补芯、定位板和胀紧连接套，补芯过盈连接在曲轴上，定位板通过螺栓分别与第二齿轮及曲轴可拆卸连接，胀紧连接套设置在第二齿轮与补芯之间。
5、优选的，第一齿轮和第二齿轮均为斜齿轮，两个第二齿轮在安装后的齿旋向相反。
6、优选的，泵壳上部设置有第一安装底脚，电机壳体上设置有第二安装底脚，第一安装底脚与第二安装底脚相适配。
7、优选的，泵壳上部两侧对称设置有定位凹槽，定位凹槽设置为半圆形，轴承座螺栓连接在定位凹槽上。
8、一体化电动直驱压裂泵装配方法，应用于以上所述的一体化电动直驱压裂泵中，包括以下步骤：
9、s1：将电机本体安装在压裂泵本体的上部，调整电机轴与曲轴间的中心距；
10、s2：将补芯加热后套装在曲轴上，待补芯冷区后，实现补芯与曲轴的过盈配合；
11、s3：定位板通过螺栓固定连接在第二齿轮上，第二齿轮套装在与曲轴过盈配合的补芯上，此时，定位板与曲轴之间的连接螺栓处于旋松状态；
12、s4：调整第一齿轮与第二齿轮工作齿面贴紧，同时在第一齿轮与第二齿轮非工作齿面用垫片塞紧，拧紧s3步骤中定位板与曲轴之间的连接螺栓，以保证两侧齿轮副的同步性；
13、s5：胀紧连接套推入第二齿轮内孔与补芯之间的空隙，按圆周方向对角对称的方式拧紧胀紧连接套上螺栓至标准扭矩，使胀紧连接套涨紧，实现第二齿轮与曲轴的连接。
14、压裂装置，包括以上所述的一体化电动直驱压裂泵制作的压裂撬或压裂设备。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、1.电机本体定位安装在压裂泵本体上，实现一体化，便于控制设备整体尺寸，降低设备占地面积，设备功率范围广；
17、2.电机轴两端一体加工第一齿轮，提高了加工精度，避免了安装及同步性问题，省略了联轴器连接，传动效率高，减少日常维护；
18、3.曲轴与第二齿轮通过补芯、定位板和胀紧连接套方式连接，补芯与曲轴过盈配合，可使用常规压裂泵曲轴，无需单独定制，降低成本，定位板实现第二齿轮与曲轴间的固定，保证第二齿轮与曲轴的同心度，胀紧连接套连接在第二齿轮与补芯之间并传递扭力，拆装方便，避免了键连接同步性调整困难的弊端。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种一体化电动直驱压裂泵，其特征在于：包括压裂泵本体（2）和电机本体（3），所述电机本体（3）可拆卸设置在所述压裂泵本体（2）的顶部，电机本体（3）包括电机壳体（31）和电机轴（32），所述电机轴（32）通过轴承座（34）可转动的设置在所述电机壳体（31）内，电机轴（32）的两端延伸至电机壳体（31）外侧，电机轴（32）两端的端部均设置有第一齿轮（33），所述压裂泵本体（2）包括泵壳（21）、曲轴（22）和第二齿轮（23），所述曲轴（22）可转动设置在所述泵壳（21）上，曲轴（22）的两端延伸至泵壳（21）的外侧，所述第二齿轮（23）设置为两个，两个第二齿轮（23）均通过连接机构设置在曲轴（22）位于泵壳（21）外部的轴端，第一齿轮（33）与第二齿轮（23）啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一体化电动直驱压裂泵，其特征在于：所述连接机构包括补芯（24）、定位板（25）和胀紧连接套（26），所述补芯（24）过盈连接在曲轴（22）上，所述定位板（25）通过螺栓分别与第二齿轮（23）及曲轴（22）可拆卸连接，所述胀紧连接套（26）设置在第二齿轮（23）与补芯（24）之
3.根据权利要求1所述的一体化电动直驱压裂泵，其特征在于：所述第一齿轮（33）和第二齿轮（23）均为斜齿轮，两个第二齿轮（23）在安装后的齿旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一体化电动直驱压裂泵，其特征在于：所述泵壳（21）上部设置有第一安装底脚（211），电机壳体（31）上设置有第二安装底脚（311），所述第一安装底脚（211）与第二安装底脚（311）相适配。
5.根据权利要求1所述的一体化电动直驱压裂泵，其特征在于：所述泵壳（21）上部两侧对称设置有定位凹槽（212），所述定位凹槽（212）设置为半圆形，所述轴承座（34）螺栓连接在定位凹槽（212）上。
6.一体化电动直驱压裂泵装配方法，其特征在于：应用于以上所述的一体化电动直驱压裂泵中，包括以下步骤：
7.压裂装置，其特征在于：包括如权利要求1-5中任一所述的一体化电动直驱压裂泵制作的压裂撬或压裂设备。
...【技术特征摘要】
1.一种一体化电动直驱压裂泵，其特征在于：包括压裂泵本体（2）和电机本体（3），所述电机本体（3）可拆卸设置在所述压裂泵本体（2）的顶部，电机本体（3）包括电机壳体（31）和电机轴（32），所述电机轴（32）通过轴承座（34）可转动的设置在所述电机壳体（31）内，电机轴（32）的两端延伸至电机壳体（31）外侧，电机轴（32）两端的端部均设置有第一齿轮（33），所述压裂泵本体（2）包括泵壳（21）、曲轴（22）和第二齿轮（23），所述曲轴（22）可转动设置在所述泵壳（21）上，曲轴（22）的两端延伸至泵壳（21）的外侧，所述第二齿轮（23）设置为两个，两个第二齿轮（23）均通过连接机构设置在曲轴（22）位于泵壳（21）外部的轴端，第一齿轮（33）与第二齿轮（23）啮合传动。
2.根据权利要求1所述的一体化电动直驱压裂泵，其特征在于：所述连接机构包括补芯（24）、定位板（25）和胀紧连接套（26），所述补芯（24）过盈连接在曲轴（22）上，所述定位板（25）通过螺栓分别与第二齿轮（23）及曲轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，李圣君，张贤德，闫瑞，庄岩，
申请(专利权)人：山东汉德自动化控制设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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