【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磁性材料领域，更具体地，本专利技术涉及一种高性能铁镍软磁粉芯及其制备方法。
技术介绍
1、软磁粉芯是一种由磁性材料粉末与绝缘介质混合压制而成的软磁材料。目前，实际生产和生活中应用的软磁粉芯主要包括金属软磁粉芯如铁粉芯、铁硅粉芯、铁硅铝粉芯、铁镍粉芯、铁镍钼粉芯、非晶、纳米晶和铁氧体粉芯等。软磁粉芯具有良好的软磁性能及频率特性，是目前制作电感元件尤其是高频、大电流、大功率电路中电感器及功率变压器的关键材料。
2、现有技术中，软磁粉芯中，铁镍批量生产成品率较低，其中性能方面包括q值不稳定，直流偏置较低以及损耗较高，差异性较大，尤其针对大规格、大尺寸的高磁导率较难实现。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术中铁镍软磁粉芯损耗高的不足，提供一种高性能铁镍软磁粉芯及其制备方法，以期望可以解决现有技术中存在的问题。
2、为解决上述的技术问题，本专利技术的一方面提供了一种高性能铁镍软磁粉芯：
3、一种高性能铁镍软磁粉芯，所述铁镍软磁粉芯是通过铁镍粉末粒度配比、绝缘包覆、耦合粘接、压制脱模成型、热处理和表面涂装工艺制得；
4、其中，所述铁镍粉末粒度区间占比为：粒度范围160-75μm，质量占比4-6％；
5、粒度范围75-45μm，质量占比68-74％；
6、粒度范围45-35μm，质量占比5-8％；
7、粒度范围小于35μm，质量占比18％；
8、铁镍粉末中，镍质量占比为48-52
9、采用上述不同粒径的粉末进行颗粒级配，能够有效地提高导磁率，提高磁芯的致密度，同时降低磁芯的孔隙率。采用本方法制得的铁镍250125粉芯具有超低损耗、高直流偏置特性。
10、进一步的技术方案为，所述铁镍粉末粒度区间占比为：粒度范围160-75μm，质量占比5％；
11、粒度范围75-45μm，质量占比71％；
12、粒度范围45-35μm，质量占比6％；
13、粒度范围小于35μm，质量占比18％；
14、铁镍粉末中，镍质量占比为50％，余量为铁。
15、更进一步的技术方案为，所述绝缘材料为无机盐、所述粘结剂为包括，高温胶、耦合粘结剂、脱模剂；
16、其中各组分质量份数的如下：铁镍粉末100份；
17、无机盐：0.1-0.3份；
18、高温胶：0.5份；
19、耦合粘结剂：0.15份；
20、脱模剂0.15份。
21、更进一步的技术方案为，所述无机盐为含铝的硅酸盐、磷酸的一种或两种组合；
22、所述高温胶为环氧树脂；
23、所述耦合粘结剂为有机硅树脂粉末；
24、所述脱模剂为硬脂酸锌粉末。
25、本专利技术另一方面还提供了一种高性能铁镍软磁粉芯制备方法，包括以下步骤：
26、铁镍粉末配粉，按照如上所述的铁镍粉末粒度区间占比进行粉末配粉；
27、绝缘包覆，在混合均匀的铁镍粉末中加入含铝的硅酸盐混合均匀，然后加入钝化剂，充分搅拌，混合均匀，最后加入高温胶，再烘烤搅拌至干燥；
28、所述钝化剂作用在于保证粉末钝化均匀，可采用酒精稀释后的磷酸，其稀释剂可以换成除酒精外如丙酮、甲缩醛；其中磷酸也可以磷酸二氢铝代替，不需要溶剂稀释。
29、耦合粘接，将经过绝缘包覆后的粉末冷却后再加入有机硅树脂粉末进行耦合粘接；
30、压制脱模成型，在经过耦合粘接的粉末中加入脱模剂，进行压制成型；
31、热处理，对压制成型的粉末进行气体保护热处理，所述热处理包括通入保护气体、预热、烧结、保温、冷却步骤；
32、表面涂装，用环氧树脂粉末对磁芯粉末表面进行喷涂，喷涂后烘烤固化。
33、通过以上加工和配比能实现高磁导率，可满足大规格的铁镍磁芯电感要求，其磁导率可做到125材以上。
34、进一步的技术方案为，所述钝化剂为酒精稀释后的磷酸，浓度为60-97％；
35、所述酒精0.1-1％，含铝的硅酸盐0.1-1％,磷酸用量为0.1-1％，高温胶用量为0.4-0.6％。
36、更进一步的技术方案为，所述耦合粘接具体为，使用0.05-2％,有机硅树脂粉末进行耦合粘接。
37、更进一步的技术方案为，所述压制成型的压力为380-420t。
38、更进一步的技术方案为，所述预热，预热温度为140-200℃；
39、所述烧结，烧结温度为600-800℃；
40、所述保温，保温时间为80-120min。
41、与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术通过调整铁镍粉末的配方以及不同粒径的粉末进行颗粒级配，能够有效地提高导磁率，提高磁芯的致密度，同时降低磁芯的孔隙率。通过上述绝缘包覆材料包覆并经过上述热处理工艺制得的铁镍250125粉芯具有超低损耗、高直流偏置特性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高性能铁镍软磁粉芯，其特征在于，所述铁镍软磁粉芯是通过铁镍粉末粒度配比、绝缘包覆、耦合粘接、压制脱模成型、热处理和表面涂装工艺制得；
2.如权利要求1所述的一种高性能铁镍软磁粉芯，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种高性能铁镍软磁粉芯，其特征在于，制备工艺中所用到的材料包括，无机盐、高温胶、耦合粘结剂、脱模剂；
4.如权利要求3所述的一种高性能铁镍软磁粉芯，其特征在于，所述无机盐为含铝的硅酸盐、磷酸的一种或两种组合；
5.一种高性能铁镍软磁粉芯制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.如权利要求5所述的一种高性能铁镍软磁粉芯制备方法，其特征在于，所述钝化剂为酒精稀释后的磷酸，浓度为60-97％；
7.如权利要求5所述的一种高性能铁镍软磁粉芯制备方法，其特征在于，所述耦合粘接具体为，使用0.05-2％有机硅树脂粉末进行耦合粘接。
8.如权利要求5所述的一种高性能铁镍软磁粉芯制备方法，其特征在于，所述压制成型的压力为380-420T。
9.如权利要求5所述的一种高性能铁镍软磁粉
...【技术特征摘要】
1.一种高性能铁镍软磁粉芯，其特征在于，所述铁镍软磁粉芯是通过铁镍粉末粒度配比、绝缘包覆、耦合粘接、压制脱模成型、热处理和表面涂装工艺制得；
2.如权利要求1所述的一种高性能铁镍软磁粉芯，其特征在于，
3.如权利要求1所述的一种高性能铁镍软磁粉芯，其特征在于，制备工艺中所用到的材料包括，无机盐、高温胶、耦合粘结剂、脱模剂；
4.如权利要求3所述的一种高性能铁镍软磁粉芯，其特征在于，所述无机盐为含铝的硅酸盐、磷酸的一种或两种组合；
5.一种高性能铁镍软磁粉芯制备方法，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：应冬苟，汪林，许远林，应俊，罗建桥，吴芬，
申请(专利权)人：四川东阁科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。