【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道焊接，具体为一种锅炉钢管装配焊接一体化设备。
技术介绍
1、在现有的钢管焊接技术中，通常采用手工焊接或半自动化焊接设备进行操作。手工焊接需要高度熟练的焊接工人，操作复杂且劳动强度大，容易产生焊接不均匀、焊缝质量不稳定等问题。半自动化焊接设备虽然在一定程度上提高了焊接效率，但依然存在对接不齐、夹持不稳、焊接精度低等缺陷，无法满足高精度、高效率的焊接需求。此外，现有设备在对接钢管时，容易出现位置误差，导致焊接质量不佳。由于这些缺陷，现有的焊接技术难以满足现代工业对高效、精准、自动化焊接的要求。因此，设计一种能够实现钢管精准对接、稳定夹持、自动化焊接的新型焊接设备显得尤为重要。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，包括两个对称布置的支撑部，两个支撑部之间设置有焊接部，焊接部固定在其中一个支撑部中的顶部半圆架上；支撑部包括顶部半圆架和底部半圆架，顶部半圆架和底部半圆架形成一个封闭圆形，顶部半圆架和底部半圆架之间通过锁紧螺钉便于拆卸的固定为一体；焊接部包括能够沿着钢管径向移动的焊接头，焊接头还能围绕钢管的表面旋转。
2、优选地，焊接头固定在进给电缸的伸缩杆上，进给电缸固定在进给电缸弧形架上，进给电缸弧形架旋转安装在弧形滑轨架上，进给电缸弧形架的弧长大于弧形滑轨架的弧长。
3、优选地，弧形滑轨架上固定安装有两个对称设置的引导电机，两个引导电机的输出轴上均固定安装有引导齿轮，进给电缸弧形
4、优选地，顶部半圆架上固定有两个框架，底部半圆架上固定有一个框架；框架上旋转安装有夹持进给丝杆，夹持进给丝杆上螺纹套设有夹持滑动柱，夹持滑动柱的一端固定有夹持辊支架，夹持辊支架上旋转安装有夹持辊，夹持进给丝杆远离夹持辊的一端固定有齿盘，框架上还固定有夹持驱动电机，夹持驱动电机的输出轴上固定安装有与齿盘啮合的夹持驱动齿轮，其中夹持滑动柱与对应的顶部半圆架、底部半圆架滑动配合。
5、优选地，支撑部还包括固定在支撑顶板上的支撑座，支撑座的下表面固定安装有两个对称设置的第一调节丝杆支撑板，两个第一调节丝杆支撑板之间固定安装有第一防转滑杆，两个第一调节丝杆支撑板之间旋转安装有第一调节丝杆，其中第一防转滑杆上滑动套设有调节移动台，调节移动台与第一调节丝杆螺纹传动连接，并且支撑座上还固定安装有第一调节电机，第一调节电机的输出轴与第一调节丝杆固定。
6、优选地，调节移动台上固定安装有第二调节电机，第二调节电机的输出轴上固定安装有第二调节电机，第二调节丝杆的侧方平行设置有第二防转滑杆，第二防转滑杆固定在调节移动台上。
7、优选地，第二防转滑杆上滑动套设有吊装座，吊装座与第二调节丝杆螺纹配合，吊装座与顶部半圆架固定配合。
8、优选地，支撑顶板的四角处均开设有通孔，每个通孔内均滑动安装有支撑滑动杆，支撑滑动杆的底端固定配设有支撑垫，并且每个通孔的位置还沿着通孔的径向螺纹安装有限制螺钉，限制螺钉用于挤压支撑滑动杆，使得支撑滑动杆与支撑顶板形成固定关系。
9、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本专利技术通过使用第一调节电机和第二调节电机，能够实现两个钢管在对接过程中的精准校准，调节丝杆驱动调节移动台和吊装座移动，使得两个钢管的轴心重合，消除了因钢管初始位置误差导致的对接不齐问题，从而提高了焊接质量和工艺精度；（2）本专利技术支撑部中的夹持驱动电机与夹持驱动齿轮、齿盘、夹持进给丝杆和夹持滑动柱相结合，实现了对钢管的高效夹持，夹持辊与钢管表面接触，确保了钢管与半圆架的同轴度，提供了稳定的支撑，避免了焊接过程中的位置偏移，提高了工作效率；（3）本专利技术支撑滑动杆与支撑顶板的滑动调整和锁紧螺钉的使用，使得支撑系统在焊接过程中保持稳定，顶部半圆架与底部半圆架通过锁紧螺钉固定，确保了结构的稳定性和可靠性，从而保证了焊接过程的顺利进行，减少了设备振动对焊接质量的影响。
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1.一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：包括两个对称布置的支撑部，两个支撑部之间设置有焊接部，焊接部固定在其中一个支撑部中的顶部半圆架（211）上；
2.根据权利要求1所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：焊接头（306）固定在进给电缸（305）的伸缩杆上，进给电缸（305）固定在进给电缸弧形架（304）上，进给电缸弧形架（304）旋转安装在弧形滑轨架（301）上，进给电缸弧形架（304）的弧长大于弧形滑轨架（301）的弧长。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：弧形滑轨架（301）上固定安装有两个对称设置的引导电机（302），两个引导电机（302）的输出轴上均固定安装有引导齿轮（303），进给电缸弧形架（304）上设置有齿形，两个引导齿轮（303）与进给电缸弧形架（304）上的齿形啮合，用于驱动进给电缸弧形架（304）在弧形滑轨架（301）上旋转。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：顶部半圆架（211）上固定有两个框架（214），底部半圆架（212）上固定有
5.根据权利要求4所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：支撑部还包括固定在支撑顶板（103）上的支撑座（201），支撑座（201）的下表面固定安装有两个对称设置的第一调节丝杆支撑板（202），两个第一调节丝杆支撑板（202）之间固定安装有第一防转滑杆（203），两个第一调节丝杆支撑板（202）之间旋转安装有第一调节丝杆（204），其中第一防转滑杆（203）上滑动套设有调节移动台（206），调节移动台（206）与第一调节丝杆（204）螺纹传动连接，并且支撑座（201）上还固定安装有第一调节电机（205），第一调节电机（205）的输出轴与第一调节丝杆（204）固定。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：调节移动台（206）上固定安装有第二调节电机（207），第二调节电机（207）的输出轴上固定安装有第二调节电机（207），第二调节丝杆（208）的侧方平行设置有第二防转滑杆（209），第二防转滑杆（209）固定在调节移动台（206）上。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：第二防转滑杆（209）上滑动套设有吊装座（210），吊装座（210）与第二调节丝杆（208）螺纹配合，吊装座（210）与顶部半圆架（211）固定配合。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：支撑顶板（103）的四角处均开设有通孔，每个通孔内均滑动安装有支撑滑动杆（101），支撑滑动杆（101）的底端固定配设有支撑垫（104），并且每个通孔的位置还沿着通孔的径向螺纹安装有限制螺钉（102），限制螺钉（102）用于挤压支撑滑动杆（101），使得支撑滑动杆（101）与支撑顶板（103）形成固定关系。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：包括两个对称布置的支撑部，两个支撑部之间设置有焊接部，焊接部固定在其中一个支撑部中的顶部半圆架（211）上；
2.根据权利要求1所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：焊接头（306）固定在进给电缸（305）的伸缩杆上，进给电缸（305）固定在进给电缸弧形架（304）上，进给电缸弧形架（304）旋转安装在弧形滑轨架（301）上，进给电缸弧形架（304）的弧长大于弧形滑轨架（301）的弧长。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：弧形滑轨架（301）上固定安装有两个对称设置的引导电机（302），两个引导电机（302）的输出轴上均固定安装有引导齿轮（303），进给电缸弧形架（304）上设置有齿形，两个引导齿轮（303）与进给电缸弧形架（304）上的齿形啮合，用于驱动进给电缸弧形架（304）在弧形滑轨架（301）上旋转。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：顶部半圆架（211）上固定有两个框架（214），底部半圆架（212）上固定有一个框架（214）；
5.根据权利要求4所述的一种锅炉钢管装配焊接一体化设备，其特征在于：支撑部还包括固定在支撑顶板（103）上的支撑座（201），支撑座（201）的下表面固定安装有两个对称设置的第一调节丝杆支撑板（202），两个第一调节丝杆支撑板（202）之间固定安...
【专利技术属性】
技术研发人员：余细平，王能水，崔纪坤，
申请(专利权)人：中船九江锅炉有限公司，
类型：发明
国别省市：
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