【技术实现步骤摘要】
本技术涉及打磨，具体为打磨机和钢化玻璃打磨装置。
技术介绍
1、打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
2、现有技术中，公告号：cn214869356u的中国
技术实现思路
，公开了一种钢化玻璃边角打磨装置，属于钢化玻璃处理
，包括：工作台；钢化玻璃，工作台与钢化玻璃之间通过第一吸盘连接；打磨辊，打磨辊设置有两个，工作台的上侧设置有移动台，移动台上设置有打磨机构，打磨机构与打磨辊连接以实现驱动，工作台的上侧设置有移动机构，移动机构与移动台连接以实现移动台移动，通过步进电机的输出端带动主动齿带辊转动，主动齿带辊通过内齿轮皮带带动两个从动齿带辊转动，从动齿带辊通过转轴带动打磨辊转动，打磨辊与钢化玻璃接触，从而达到打磨钢化玻璃边角的效果，且打磨辊设置有两个，进一步加强打磨效果和速率，提高工作效率。
3、上述技术方案中对钢化玻璃边角进行打磨时，需要选择不同倾斜角度的打磨辊，更换打磨辊的过程十分不便，同时钢化玻璃在被第一吸盘和第二吸盘进行固定时，由于第一吸盘与第二吸盘存在弹性，容易导致钢化玻璃上下晃动，在打磨辊对钢化玻璃边角进行打磨时，因钢化玻璃的晃动，无法精准的对边角进行打磨处理，同时打磨辊与钢化玻璃的边角硬性接触，容易导致钢化玻璃的碎裂。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供打磨机和钢化玻璃打磨装置，通过调节组件带动活塞块在吸盘的内腔移动，将钢化玻璃紧紧的吸附并贴合在活动箱的顶
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：打磨机，包括加工台，所述加工台的顶部活动设置有活动框，所述活动框的内腔通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的内侧固定有活动箱，所述活动箱顶部的四周均嵌设有吸盘，所述吸盘的内腔活动设置有活塞块，所述活动箱的内腔设置有对多组活塞进行同步移动的调节组件，所述活动框的外侧设置有对活动箱进行角度偏转的旋转组件，所述加工台的外侧固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定有固定箱，所述固定箱的底部通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的底部固定有打磨盘，所述固定箱的内腔设置有对第二旋转轴进行驱动的驱动组件。
3、优选的，所述调节组件包括固定于活动箱内腔底部的第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆固定有支撑板，所述支撑板顶部的四周均固定有连接杆，所述连接杆远离支撑板的一侧贯穿至吸盘的内腔并与活塞块固定连接。
4、优选的，所述旋转组件包括固定于活动框外侧的第一电机，所述第一电机的输出轴固定有蜗杆，所述蜗杆的另一端通过轴承转动连接有安装板，且安装板固定于活动框的外侧，所述第一旋转轴的一端贯穿至活动框的外侧并固定有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相向的一侧啮合。
5、优选的，所述驱动组件包括固定于固定箱内腔一侧的第二电机，所述第二电机的输出轴固定有一端通过轴承转动于固定箱内腔的第三旋转轴，所述第三旋转轴的表面固定有第一斜齿轮，所述第二旋转轴的顶部贯穿至固定箱的内腔并固定有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮。
6、优选的，所述加工台的一侧固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞杆贯穿至加工台的内腔并固定有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定于活动框的侧面。
7、优选的，所述支撑板的表面开设有四组通孔，且通孔的内腔滑动连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两端固定于活动箱的内腔。
8、优选的，所述支撑板顶部的四周均固定有连接弹簧，所述连接弹簧的顶部固定于活动箱内腔的顶部，所述连接弹簧套设于限位滑杆的外侧。
9、优选的，所述活动框外侧的两侧均开设有滑槽，所述加工台的顶部固定有限位件，所述限位件的一端贯穿至滑槽的内腔。
10、基于上述所述的打磨机，还包括钢化玻璃打磨装置，包括嵌设于固定箱顶部和底部的螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹支撑杆，所述螺纹支撑杆的顶部固定有转盘，所述螺纹支撑杆的底部贯穿固定箱并向下延伸。
11、优选的，所述螺纹支撑杆的外侧通过固定环固定有支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部向下延伸。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、本技术通过活塞块在吸盘的内部移动，利用压强差将钢化玻璃吸附在活动箱的顶部，通过活动箱对钢化玻璃进行支撑，保障钢化玻璃在打磨过程中的稳定性，同时活动箱可以随着第一旋转轴的转动调节钢化玻璃的倾斜角度，然后利用打磨盘对钢化玻璃的边角进行打磨处理，方便打磨成不同倾斜度的斜边，配合活动框在加工台顶部的移动，保障钢化玻璃在对边角打磨时的效率，同时利用螺纹支撑杆伸出固定箱底部的长度对打磨盘的位置进行限位，防止打磨盘与钢化玻璃直接碰撞导致钢化玻璃的碎裂。
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1.打磨机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部活动设置有活动框(2)，所述活动框(2)的内腔通过轴承转动连接有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)的内侧固定有活动箱(4)，所述活动箱(4)顶部的四周均嵌设有吸盘(5)，所述吸盘(5)的内腔活动设置有活塞块(6)，所述活动箱(4)的内腔设置有对多组活塞进行同步移动的调节组件(7)，所述活动框(2)的外侧设置有对活动箱(4)进行角度偏转的旋转组件(8)，所述加工台(1)的外侧固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆固定有固定箱(10)，所述固定箱(10)的底部通过轴承转动连接有第二旋转轴(11)，所述第二旋转轴(11)的底部固定有打磨盘(12)，所述固定箱(10)的内腔设置有对第二旋转轴(11)进行驱动的驱动组件(13)。
2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述调节组件(7)包括固定于活动箱(4)内腔底部的第一电动推杆(71)，所述第一电动推杆(71)的活塞杆固定有支撑板(72)，所述支撑板(72)顶部的四周均固定有连接杆(73)，所述连接杆(73)远离支撑板(72)的一侧贯穿至吸盘(5)
3.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述旋转组件(8)包括固定于活动框(2)外侧的第一电机(81)，所述第一电机(81)的输出轴固定有蜗杆(82)，所述蜗杆(82)的另一端通过轴承转动连接有安装板，且安装板固定于活动框(2)的外侧，所述第一旋转轴(3)的一端贯穿至活动框(2)的外侧并固定有蜗轮(83)，所述蜗杆(82)与蜗轮(83)相向的一侧啮合。
4.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述驱动组件(13)包括固定于固定箱(10)内腔一侧的第二电机(131)，所述第二电机(131)的输出轴固定有一端通过轴承转动于固定箱(10)内腔的第三旋转轴(132)，所述第三旋转轴(132)的表面固定有第一斜齿轮(133)，所述第二旋转轴(11)的顶部贯穿至固定箱(10)的内腔并固定有与第一斜齿轮(133)啮合的第二斜齿轮(134)。
5.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述加工台(1)的一侧固定有第二电动推杆(14)，所述第二电动推杆(14)的活塞杆贯穿至加工台(1)的内腔并固定有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的另一端固定于活动框(2)的侧面。
6.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于：所述支撑板(72)的表面开设有四组通孔，且通孔的内腔滑动连接有限位滑杆(16)，所述限位滑杆(16)的两端固定于活动箱(4)的内腔。
7.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于：所述支撑板(72)顶部的四周均固定有连接弹簧(17)，所述连接弹簧(17)的顶部固定于活动箱(4)内腔的顶部，所述连接弹簧(17)套设于限位滑杆(16)的外侧。
8.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述活动框(2)外侧的两侧均开设有滑槽(18)，所述加工台(1)的顶部固定有限位件(19)，所述限位件(19)的一端贯穿至滑槽(18)的内腔。
9.钢化玻璃打磨装置，安装在上述权利要求1-8任意一项所述的打磨机上，其特征在于：包括嵌设于固定箱(10)顶部和底部的螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹支撑杆(20)，所述螺纹支撑杆(20)的顶部固定有转盘，所述螺纹支撑杆(20)的底部贯穿固定箱(10)并向下延伸。
10.根据权利要求9所述的钢化玻璃打磨装置，其特征在于：所述螺纹支撑杆(20)的外侧通过固定环固定有支撑弹簧(21)，所述支撑弹簧(21)的底部向下延伸。
...【技术特征摘要】
1.打磨机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部活动设置有活动框(2)，所述活动框(2)的内腔通过轴承转动连接有第一旋转轴(3)，所述第一旋转轴(3)的内侧固定有活动箱(4)，所述活动箱(4)顶部的四周均嵌设有吸盘(5)，所述吸盘(5)的内腔活动设置有活塞块(6)，所述活动箱(4)的内腔设置有对多组活塞进行同步移动的调节组件(7)，所述活动框(2)的外侧设置有对活动箱(4)进行角度偏转的旋转组件(8)，所述加工台(1)的外侧固定有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆固定有固定箱(10)，所述固定箱(10)的底部通过轴承转动连接有第二旋转轴(11)，所述第二旋转轴(11)的底部固定有打磨盘(12)，所述固定箱(10)的内腔设置有对第二旋转轴(11)进行驱动的驱动组件(13)。
2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述调节组件(7)包括固定于活动箱(4)内腔底部的第一电动推杆(71)，所述第一电动推杆(71)的活塞杆固定有支撑板(72)，所述支撑板(72)顶部的四周均固定有连接杆(73)，所述连接杆(73)远离支撑板(72)的一侧贯穿至吸盘(5)的内腔并与活塞块(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述旋转组件(8)包括固定于活动框(2)外侧的第一电机(81)，所述第一电机(81)的输出轴固定有蜗杆(82)，所述蜗杆(82)的另一端通过轴承转动连接有安装板，且安装板固定于活动框(2)的外侧，所述第一旋转轴(3)的一端贯穿至活动框(2)的外侧并固定有蜗轮(83)，所述蜗杆(82)与蜗轮(83)相向的一侧啮合。
4.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述驱动组件(13)包括固定于固定箱(10)内腔一侧的第二电机(131)，所述第二电机(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：程天祥，袁华玲，程天荣，杨祥军，
申请(专利权)人：惠州市双赢创新电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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