【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空调除湿设备，具体涉及一种整体式升温型转轮除湿机组。
技术介绍
1、低温再生除湿转轮的工作原理是利用涂布在转轮基材上的吸湿材料，将水分以物理方式吸附于吸湿材料上。转轮在驱动装置带动下缓慢转动，当转轮在处理空气区域吸附水份达到饱和状态后，再进入再生区域由高温空气进行脱附再生，同时把水份由再生排风排走，以此循环实现除湿效果。与常规的高温再生除湿转轮相比，低温再生除湿转轮不需要太高的再生温度，给转轮除湿技术和热泵技术相结合创造应用条件。
2、如图1所示，常规低温再生转轮除湿机组配置热泵装置，处理空气在进入转轮前经热泵装置的蒸发器进行冷却除湿，接着再进入除湿转轮进行吸附除湿，进一步对处理空气进行除湿，达到一个比较干燥的状态后送到房间。同时回收热泵装置产生的冷凝热量作为免费的再生热源，通过热泵系统的冷凝器将外部引入的再生空气加热成高温空气，对除湿转轮进行脱附再生。但该机组内部需要配置相互独立的处理风道和再生风道，因此机组外部需布置两段独立外接的再生风管，将再生空气引到机组内和从机组排到房间外，导致机组在安装和使用等环节带来诸多不便。另外，该机组的除湿转轮呈垂直布置，处理通道和再生通道在水平方面布置，导致机组的占地面积较大。
3、因此，需要设计一种整体式升温型转轮除湿机组，以解决现有机组安装和使用不便以及占地空间大的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种整体式升温型转轮除湿机组，一方面内置独立的热泵装置，无须外接冷源，将冷
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整体式升温型转轮除湿机组，包括箱体，所述箱体内通过隔板分为空气处理区和设备安装区，设备安装区设有压缩机、控制器和气液分离器；
3、空气处理区设有转轮再生进风通道、除湿转轮、转轮再生出风与处理进风合并通道、转轮处理出风通道，除湿转轮水平布置在空气处理区的中部，转轮再生进风通道与转轮处理出风通道在除湿转轮上方通过隔板分隔，转轮再生进风通道与转轮处理出风通道通过转轮再生出风与处理进风合并通道进行合并连通，转轮再生进风通道内安装第一级冷凝器，转轮再生出风与处理进风合并通道内安装蒸发器，转轮处理出风通道内安装第二级冷凝器；
4、设备安装区设有旁通风通道，旁通风通道包括回风旁通风道和送风机出风旁通风道。
5、具体的是，所述隔板包括隔板一、隔板二和隔板三，隔板一在箱体内分隔空气处理区和设备安装区，空气处理区包括转轮再生进风通道、转轮再生出风与处理进风合并通道、转轮处理出风通道，设备安装区设置旁通风通道，隔板二将旁通风通道分隔成回风旁通风道和送风机出风旁通风道，隔板三在除湿转轮上部分隔转轮再生进风通道和转轮处理出风通道，转轮再生出风与处理进风合并通道内安装送风机。
6、具体的是，所述送风机的出风口侧设有旁通风口一，第二级冷凝器的出风侧设有旁通风口二，旁通风口一和旁通风口二之间连通送风机出风旁通风道。
7、具体的是，所述蒸发器的进风侧设有电动密闭调节风阀一，蒸发器的出风侧设有电动密闭调节风阀二，电动密闭调节风阀一和电动密闭调节风阀二均安装在隔板一上，电动密闭调节风阀一和电动密闭调节风阀二通过回风旁通风道连通回风口。
8、具体的是，所述电动密闭调节风阀一设置在蒸发器的进风侧，电动密闭调节风阀二设置在蒸发器的出风侧。
9、具体的是，所述转轮再生进风通道的上部设有回风口，回风口处安装过滤器。
10、具体的是，所述箱体的前部或顶部设有送风口，送风口位于第二级冷凝器的出风侧。
11、具体的是，所述第二级冷凝器连接多个电动阀调节换热面积或连接可调风扇控制散热量，压缩机和气液分离器形成的冷媒侧回路上，第二级冷凝器连接电动阀调节换热面积时与第一级冷凝器电性并联，第一级冷凝器和第二级冷凝器的进口共同连接压缩机的出口，第一级冷凝器和第二级冷凝器的出口共同连接膨胀阀的进口，膨胀阀的出口连接蒸发器的进口，膨胀阀调节流入蒸发器的冷媒流量，压缩机和蒸发器之间连接气液分离器。
12、具体的是，所述第二级冷凝器连接可调风扇控制散热量时与第一级冷凝器电性串联，第一级冷凝器的进口连接压缩机的出口同时第一级冷凝器的出口连接第二冷凝器的进口，第二级冷凝器的出口连接膨胀阀的进口，膨胀阀的出口连接蒸发器的进口，膨胀阀调节流入蒸发器的冷媒流量，压缩机和蒸发器之间连接气液分离器。
13、本技术具有以下有益效果：
14、本技术设计的整体式升温型转轮除湿机组的除湿转轮呈水平布置，处理风道和再生风道则均在垂直方向上布置，使整个机组结构更紧凑，安装维护更方便。
15、本技术设计的整体式升温型转轮除湿机组的再生风道与处理风道相互串联与合并，因此完全不需要布置独立外接的再生风道，极大地方便了产品的安装和使用。
16、本技术设计的整体式升温型转轮除湿机组设有回风旁通风道，可避免全部回风经过升温，减少热泵装置蒸发器的处理能力，降低热泵装置的运行能耗，同时，可根据回风的含湿量对冷却除湿的冰点限制作对比，选择旁通到蒸发器之前还是蒸发器之后，从而提高转轮除湿的吸附能力。
17、本技术设计的整体式升温型转轮除湿机组的整台机组机电一体化，功能完整，结构紧凑，无需外接冷源，给电即可运行。
18、本技术设计的整体式升温型转轮除湿机组设有送风机出风旁通风道，使除湿转轮的直径更小，使得机组结构更为紧凑，占地空间更小。
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1.一种整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，包括箱体，所述箱体内通过隔板分为空气处理区和设备安装区，设备安装区设有压缩机、控制器和气液分离器；
2.根据权利要求1所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述隔板包括隔板一、隔板二和隔板三，隔板一在箱体内分隔空气处理区和设备安装区，空气处理区包括转轮再生进风通道、转轮再生出风与处理进风合并通道、转轮处理出风通道，设备安装区设置旁通风通道，隔板二将旁通风通道分隔成回风旁通风道和送风机出风旁通风道，隔板三在除湿转轮上部分隔转轮再生进风通道和转轮处理出风通道，转轮再生出风与处理进风合并通道内安装送风机。
3.根据权利要求2所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述送风机的出风口侧设有旁通风口一，第二级冷凝器的出风侧设有旁通风口二，旁通风口一和旁通风口二之间连通送风机出风旁通风道。
4.根据权利要求2所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述蒸发器的进风侧设有电动密闭调节风阀一，蒸发器的出风侧设有电动密闭调节风阀二，电动密闭调节风阀一和电动密闭调节风阀二均安装在隔板一上，电动密闭调节风阀
5.根据权利要求4所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述电动密闭调节风阀一设置在蒸发器的进风侧，电动密闭调节风阀二设置在蒸发器的出风侧。
6.根据权利要求1所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述转轮再生进风通道的上部设有回风口，回风口处安装过滤器。
7.根据权利要求1所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述箱体的前部或顶部设有送风口，送风口位于第二级冷凝器的出风侧。
8.根据权利要求1所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述第二级冷凝器连接多个电动阀调节换热面积或连接可调风扇控制散热量，压缩机和气液分离器形成的冷媒侧回路上，第二级冷凝器连接电动阀调节换热面积时与第一级冷凝器电性并联，第一级冷凝器和第二级冷凝器的进口共同连接压缩机的出口，第一级冷凝器和第二级冷凝器的出口共同连接膨胀阀的进口，膨胀阀的出口连接蒸发器的进口，膨胀阀调节流入蒸发器的冷媒流量，压缩机和蒸发器之间连接气液分离器。
9.根据权利要求8所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述第二级冷凝器连接可调风扇控制散热量时与第一级冷凝器电性串联，第一级冷凝器的进口连接压缩机的出口同时第一级冷凝器的出口连接第二冷凝器的进口，第二级冷凝器的出口连接膨胀阀的进口，膨胀阀的出口连接蒸发器的进口，膨胀阀调节流入蒸发器的冷媒流量，压缩机和蒸发器之间连接气液分离器。
...【技术特征摘要】
1.一种整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，包括箱体，所述箱体内通过隔板分为空气处理区和设备安装区，设备安装区设有压缩机、控制器和气液分离器；
2.根据权利要求1所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述隔板包括隔板一、隔板二和隔板三，隔板一在箱体内分隔空气处理区和设备安装区，空气处理区包括转轮再生进风通道、转轮再生出风与处理进风合并通道、转轮处理出风通道，设备安装区设置旁通风通道，隔板二将旁通风通道分隔成回风旁通风道和送风机出风旁通风道，隔板三在除湿转轮上部分隔转轮再生进风通道和转轮处理出风通道，转轮再生出风与处理进风合并通道内安装送风机。
3.根据权利要求2所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述送风机的出风口侧设有旁通风口一，第二级冷凝器的出风侧设有旁通风口二，旁通风口一和旁通风口二之间连通送风机出风旁通风道。
4.根据权利要求2所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述蒸发器的进风侧设有电动密闭调节风阀一，蒸发器的出风侧设有电动密闭调节风阀二，电动密闭调节风阀一和电动密闭调节风阀二均安装在隔板一上，电动密闭调节风阀一和电动密闭调节风阀二通过回风旁通风道连通回风口。
5.根据权利要求4所述的整体式升温型转轮除湿机组，其特征在于，所述电动密闭调节风...
【专利技术属性】
技术研发人员：王四海，侯东明，李朝文，
申请(专利权)人：广东同方瑞风节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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