【技术实现步骤摘要】
本技术属于降噪领域，更具体地，涉及一种应用于控温设备的消音装置。
技术介绍
1、工业生产中产品生产需要在一定的温度下进行，通常采用控温设备来改变加工环境的温度。控温设备使用过程中会产生一定的噪音，因此需要使用降噪装置来减小控温设备产生的噪音。
2、常见的降噪装置包括阻性消音器和抗性消音器。阻性消音器主要是利用填充多孔材料来进行吸音降噪，声波通过在多孔材料的缝隙中摩擦转化为热能消散。抗性消音器主要依靠突变管和小室组成，通过特定频率的声波在壁面进行反射来对噪音进行过滤。
3、现有相关技术中存在以下问题：温控设备使用中具有一定的气体流动，采用阻性消音器时，当气体流速较大时与多孔材料进行摩擦，会产生新的噪音；抗性消音器需要管道具有一定长度才能产生良好的效果，对空间的需求较高，且对压缩机等生源产生的中低频持续的噪音通过管道传递到密闭控温腔内的降噪效果较差。
技术实现思路
1、为了提高对控温设备降噪的效果，本技术提供一种应用于控温设备的消音装置。
2、本技术提供的一种应用于控温设备的消音装置采用如下的技术方案：
3、一种应用于控温设备的消音装置，包括壳体和过滤板，所述壳体和过滤板之间形成静压腔，所述壳体上还开设有与所述静压腔连通的气体入口，所述壳体内壁上设置有吸音组件，所述壳体和过滤板之间还设置有用于吸收噪音的消音组件。
4、通过采用上述技术方案，本装置对控温设备进行降噪时，控温气体通过气体入口进入壳体内部，通过吸音组件能够减少噪音通
5、作为进一步优选的，所述吸音组件包括若干第一吸音尖劈和第二吸音尖劈，所述第一吸音尖劈和第二吸音尖劈间隔布设，所述第一吸音尖劈和第二吸音尖劈的尖端均朝向所述静压腔且设置方向相互垂直。
6、通过采用上述技术方案，控温气体进入静压腔中，通过第一吸音尖劈和第二吸音尖劈避免噪音穿过壳体，同时使噪音通过反射损耗减少，同时使气体在静压腔中稳定。
7、作为进一步优选的，所述消音组件包括连接环和四个金属板，四个所述金属板相互平行并且周侧均与连接环的内壁固定连接，所述连接环与所述壳体连接适配。
8、通过采用上述技术方案，四个金属板之间形成第一层腔室、第二层腔室和第三层腔室，能够减少静压腔内部的噪音发出。
9、作为进一步优选的，所述消音组件还包括若干呈阵列布设的消音单元，所述消音单元固定安装于四个所述金属板之间，所述静压腔通过消音单元与所述过滤板之间连通。
10、通过采用上述技术方案，气体通过消音单元后，减小气体的流速，同时对噪音进行吸收后从过滤板中排出，减少噪音的排出，提高降噪效果。
11、作为进一步优选的，所述消音单元包括第一消音长管、第二消音长管和消音短管，所述第一消音长管和第二消音长管长度相同并且大于消音短管的长度，所述第一消音长管贯穿上方三个所述金属板，所述第二消音长管贯穿下方三个金属板，所述消音短管贯穿中间两个金属板。
12、通过采用上述技术方案，静压腔通过第一消音长管与第三层腔室连通，气体通过第一消音长管进入第三层腔室中，第一层腔室和第三层腔室通过消音短管连接，气体通过消音短管进入第一层腔室中，第一层腔室与过滤板之间通过第二消音长管连通，气体通过第二消音长管流出第一层腔室，从而起到消音的效果。
13、作为进一步优选的，所述第一消音长管和第二消音长管的内部均固定连接有若干环形翅片，所述环形翅片呈圆台状且朝向进口端，若干所述环形翅片沿第一消音长管或第二消音长管的长度方向等距布设。
14、通过采用上述技术方案，环形翅片起到反弹声波的作用，以减少穿过第一消音长管和第二消音长管的声波的传递。
15、作为进一步优选的，所述第一消音长管和第二消音长管的两端均固定连接有连接脚台，所述连接脚台上连接有与第一消音长管或第二消音长管同轴设置的消音盖，所述消音盖与所述金属板之间留有间隙。
16、通过采用上述技术方案，在第一消音长管和第二消音长管的端部连接消音盖，降低气体的流动速度，避免气体和声波直接流入管道中，同时声波被反弹回去，被第一吸音尖劈和第二吸音尖劈吸收。
17、作为进一步优选的，所述消音短管的外周壁上开设有若干穿孔。
18、通过采用上述技术方案，气流通过穿孔填满第二层腔室的同时，声波通过穿孔传递至第二层腔室内形成共振，起到消音效果。
19、作为进一步优选的，所述气体入口处可拆卸连接有消音管道。
20、通过采用上述技术方案，气体穿过消音管道后从气体入口进入壳体内，延长气体和声波的传递距离，进一步提高降噪效果。
21、作为进一步优选的，所述壳体由岩棉板或蜂窝铝板制成。
22、通过采用上述技术方案，岩棉板和蜂窝铝板具有一定的声波吸收作用，能够提高声波的损耗，提高降噪效果。
23、综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：
24、本装置对控温设备进行降噪时，控温气体通过气体入口进入壳体内部，通过吸音组件能够减少噪音通过壳体发出，且气体在壳体内部稳定后，通过消音组件进一步对噪音进行吸收损耗，然后传递至过滤板处进行过滤后排出，提高了对控温设备的降噪效果。
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1.一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，包括壳体(1)和过滤板(2)，所述壳体(1)和过滤板(2)之间形成静压腔(11)，所述壳体(1)上还开设有与所述静压腔(11)连通的气体入口(12)，所述壳体(1)内壁上设置有吸音组件(3)，所述壳体(1)和过滤板(2)之间还设置有用于吸收噪音的消音组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述吸音组件(3)包括若干第一吸音尖劈(31)和第二吸音尖劈(32)，所述第一吸音尖劈(31)和第二吸音尖劈(32)间隔布设，所述第一吸音尖劈(31)和第二吸音尖劈(32)的尖端均朝向所述静压腔(11)且设置方向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述消音组件(4)包括连接环(41)和四个金属板(42)，四个所述金属板(42)相互平行并且周侧均与连接环(41)的内壁固定连接，所述连接环(41)与所述壳体(1)连接适配。
4.根据权利要求3所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述消音组件(4)还包括若干呈阵列布设的消音单元(
5.根据权利要求4所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述消音单元(43)包括第一消音长管(431)、第二消音长管(432)和消音短管(433)，所述第一消音长管(431)和第二消音长管(432)长度相同并且大于消音短管(433)的长度，所述第一消音长管(431)贯穿上方三个所述金属板(42)，所述第二消音长管(432)贯穿下方三个金属板(42)，所述消音短管(433)贯穿中间两个金属板(42)。
6.根据权利要求5所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述第一消音长管(431)和第二消音长管(432)的内部均固定连接有若干环形翅片(434)，所述环形翅片(434)呈圆台状且朝向进口端，若干所述环形翅片(434)沿第一消音长管(431)或第二消音长管(432)的长度方向等距布设。
7.根据权利要求5所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述第一消音长管(431)和第二消音长管(432)的两端均固定连接有连接脚台(435)，所述连接脚台(435)上连接有与第一消音长管(431)或第二消音长管(432)同轴设置的消音盖(436)，所述消音盖(436)与所述金属板(42)之间留有间隙。
8.根据权利要求5所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述消音短管(433)的外周壁上开设有若干穿孔(4331)。
9.根据权利要求1所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述气体入口(12)处可拆卸连接有消音管道。
10.根据权利要求1所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述壳体(1)由岩棉板或蜂窝铝板制成。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，包括壳体(1)和过滤板(2)，所述壳体(1)和过滤板(2)之间形成静压腔(11)，所述壳体(1)上还开设有与所述静压腔(11)连通的气体入口(12)，所述壳体(1)内壁上设置有吸音组件(3)，所述壳体(1)和过滤板(2)之间还设置有用于吸收噪音的消音组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述吸音组件(3)包括若干第一吸音尖劈(31)和第二吸音尖劈(32)，所述第一吸音尖劈(31)和第二吸音尖劈(32)间隔布设，所述第一吸音尖劈(31)和第二吸音尖劈(32)的尖端均朝向所述静压腔(11)且设置方向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述消音组件(4)包括连接环(41)和四个金属板(42)，四个所述金属板(42)相互平行并且周侧均与连接环(41)的内壁固定连接，所述连接环(41)与所述壳体(1)连接适配。
4.根据权利要求3所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述消音组件(4)还包括若干呈阵列布设的消音单元(43)，所述消音单元(43)固定安装于四个所述金属板(42)之间，所述静压腔(11)通过消音单元(43)与所述过滤板(2)之间连通。
5.根据权利要求4所述的一种应用于控温设备的消音装置，其特征在于，所述消音单元(43)包括第一消音长管(431)、第二消音长管(432)和消音短管(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小平，刘金鹏，吴楠，
申请(专利权)人：武汉微环控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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