一种精准导向的机械零件加工装置制造方法及图纸

本技术公开了一种精准导向的机械零件加工装置，具体涉及机械零件加工技术领域，包括工作台和支撑框，其中支撑框设置在工作台顶部，其中支撑框的一侧设置有夹持机构，并且支撑框的一侧设置有精准导向机构，并且精准导向机构包括设置在支撑框一侧的电机，其中电机的输出端同轴传动连接有螺纹杆，并且螺纹杆的表面套设有两个螺纹筒，两个螺纹筒的表面均设置有第一导向板。本技术能够两条导向输送，且输送过程中零件在传送带上不易滑动，而且可对不同大小的机械零件进行导向传输，增大了选择空间并且极大的加快了工作效率，同时对两个机械零件进行夹持，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械零件加工，更具体地说，本技术涉及一种精准导向的机械零件加工装置。

技术介绍

1、机械零件又称机械元件是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，它是机械的基本单元，自从出现机械，就有了相应的机械零件，在生产过程中，需要对机械零件进行导向，从而方便后期操作，它是生产过程的主要部分，工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。

2、专利申请公布号：cn205702720u一种机械零件加工装置，通过添加限位板与滑槽来实现对转台位置的限定，该设计有效的提高了转台的活动范围，而安装架的设计则实现根据需要进行切割工具的选择，该设计拓展了本技术的使用范围，另外防滑板与移动块的设计则便于对被加工物体进行夹持，另外滑板在加工板上进行滑动，该设计有效的提高了被加工零件移动的速度，进而解决了传统加工过程中需要移动被加工件来实现对位置调节的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

3、但是该结构在实际使用时，只能进行单线导向，不能同时对两条线进行导向，从而工作效率低，并且不能对不同大小的机械零件进行精准导向，具有一定的局限性。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种精准导向的机械零件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种精准导向的机械零件加工装置，包括工作台和支撑框，所述支撑框设置在工作台顶部，所述支撑框的一侧设置有夹持机构，所述支撑框的一侧设置有精准导向机构；</p>

4、所述精准导向机构包括设置在支撑框一侧的电机，所述电机的输出端同轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的表面均设置有第一导向板，所述第一导向板的一侧活动连接有第二导向板，所述第一导向板的一侧设置有滑块，两个所述支撑框之间设置有固定板，所述固定板的表面开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。

5、通过采用上述技术方案：为了可以同时对两条线进行导向，从而提高工作效率。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部设置有传送带，所述传送带底部设置有磁吸板，所述传送带的顶部设置有零件本体，所述传送带的顶部设置有挡板，所述工作台的顶部设置有稳定板。

7、通过采用上述技术方案：为了使得将输送带表面的机械零件向下吸附，使得机械零件与输送带表面的摩擦力大大加大，防止机械零件掉落。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持机构包括设置在稳定板顶部的固定块，所述固定块的两侧均设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一侧设置有活动板，所述固定块的顶部设置有夹持板，所述活动板和夹持板的一侧均设置有硅胶层，所述固定板的顶部设置有检测台。

9、通过采用上述技术方案：为了快速对机械零件进行夹持，并且全自动，大大节省人力。

10、作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的一侧设置有倾斜板，所述倾斜板的底部设置有气缸，所述气缸的底部设置有固定腿，所述工作台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有滚轮，所述滚轮的两侧均设置有底板，所述底板的底部设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部设置有稳定块。

11、通过采用上述技术方案：为了对对送料的速度进行控制，从而进一步进行精准导向。

12、本技术的技术效果和优点：

13、通过设置精准导向机构，与现有技术相比，机械零件加工过程中实现机械导向输送，且输送过程中零件在传送带上不易滑动，并且可对不同大小的机械零件进行导向传输，同时形成两条导向路径，能够极大的加快加工效率，增大了选择空间并且极大的加快了工作效率；

14、通过设置夹持机构，与现有技术相比，利用第一电动伸缩杆带动活动板移动，从而将机械零件与推到与夹持板接触，从而进行固定，大大提高了工作效率，并且可以同时对两个机械零件进行夹持，提高了工作效率。

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【技术保护点】

1.一种精准导向的机械零件加工装置，包括工作台（1）和支撑框（2），其特征在于：所述支撑框（2）设置在工作台（1）顶部，所述支撑框（2）的一侧设置有夹持机构，所述支撑框（2）的一侧设置有精准导向机构；

2.根据权利要求1所述的一种精准导向的机械零件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有传送带（11），所述传送带（11）底部设置有磁吸板，所述传送带（11）的顶部设置有零件本体（12），所述传送带（11）的顶部设置有挡板（13），所述工作台（1）的顶部设置有稳定板。

3.根据权利要求1所述的一种精准导向的机械零件加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括设置在稳定板顶部的固定块（14），所述固定块（14）的两侧均设置有第一电动伸缩杆（15）。

4.根据权利要求3所述的一种精准导向的机械零件加工装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（15）的一侧设置有活动板（16），所述固定块（14）的顶部设置有夹持板（17），所述活动板（16）和夹持板（17）的一侧均设置有硅胶层（18），所述固定板（9）的顶部设置有检测台（19）。

5.根据权利要求1所述的一种精准导向的机械零件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的一侧设置有倾斜板（20），所述倾斜板（20）的底部设置有气缸（21），所述气缸（21）的底部设置有固定腿（22）。

6.根据权利要求1所述的一种精准导向的机械零件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部设置有支撑腿（23），所述支撑腿（23）的底部设置有滚轮（24），所述滚轮（24）的两侧均设置有底板。

7.根据权利要求6所述的一种精准导向的机械零件加工装置，其特征在于：所述底板的底部设置有第二电动伸缩杆（25），所述第二电动伸缩杆（25）的底部设置有稳定块（26）。

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【技术特征摘要】

1.一种精准导向的机械零件加工装置，包括工作台（1）和支撑框（2），其特征在于：所述支撑框（2）设置在工作台（1）顶部，所述支撑框（2）的一侧设置有夹持机构，所述支撑框（2）的一侧设置有精准导向机构；

2.根据权利要求1所述的一种精准导向的机械零件加工装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部设置有传送带（11），所述传送带（11）底部设置有磁吸板，所述传送带（11）的顶部设置有零件本体（12），所述传送带（11）的顶部设置有挡板（13），所述工作台（1）的顶部设置有稳定板。

3.根据权利要求1所述的一种精准导向的机械零件加工装置，其特征在于：所述夹持机构包括设置在稳定板顶部的固定块（14），所述固定块（14）的两侧均设置有第一电动伸缩杆（15）。

4.根据权利要求3所述的一种精准导向的机械零件加工装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安涛，
申请(专利权)人：海南森蓝能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：