【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及射芯机，更具体地说，涉及金属工件制作用的射芯机。
技术介绍
1、射芯机是一种用于铸造各种砂芯的设备，其利用压缩空气将芯砂均匀地射入芯盒充填，然后再经过固化成型，其射芯机主要包括射砂、固化、出芯三部分结构，而现有铸造行业中的射芯机，规格型号繁多，价格昂贵，操作繁琐。
2、现有的射芯机在使用时，不方便对原料进行预处理，从而使树脂仍然处于固态的，从而使射芯过程中容易混入空气，进而使砂芯出现大量孔洞，并且现有的射芯机在射芯过程中不方便均匀地将砂芯射入模具紧实，进而使砂芯的强度和密度不够，从而使砂芯质量降低，并且增加了劳动强度和操作复杂性。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供金属工件制作用的射芯机，本专利技术在实现砂芯加工的基础上，还可以对原材料进行预处理，且可以对砂芯进行紧实并且去除砂芯内的空气。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案：
5、金属工件制作用的射芯机，包括：操作台，所述操作台的上表面安装有安装架，所述安装架的正面安装有控制面板，所述安装架的表面安装有按压机构，所述操作台的表面安装有移动机构，所述移动机构的表面设有下模具，所述操作台的表面且位于移动机构的两侧均安装有射芯机构，所述控制面板分别与按压机构、移动机构和射芯机构电性连接。
6、作为本专利技术的一种优选方案，所述按压机构包括安装于安装架表面的第一安
7、作为本专利技术的一种优选方案，所述移动机构包括安装于操作台表面的移动底座，所述移动底座的表面安装有两个水平延伸的第一导向轨，所述第一导向轨的表面安装有第一移动座，所述移动底座的表面安装有用于横向调节的第二电缸，且第二电缸的活塞杆与第一移动座固定连接，所述第一移动座的上表面安装有两个第二安装座，所述第二安装座相对内侧的表面转动连接第二移动座，所述第二移动座的表面转动连接有第三安装座，且下模具固定连接于第三安装座的表面。
8、作为本专利技术的一种优选方案，所述移动底座的表面且位于第二电缸的两侧均安装有第二安装板，所述第二安装板的表面安装连接有第二导向杆，且第一移动座滑动连接于第二导向杆的表面，所述移动底座的表面安装有两个第一安装座，所述第一安装座的表面安装有多个移动滚轮，且第一移动座的两侧分别与两侧移动滚轮接触。
9、作为本专利技术的一种优选方案，所述第二移动座一侧的表面且位于第二安装座的外侧固定连接有转动板，所述转动板的表面安装有第一伺服电机，所述转动板的表面转动连接有第一连接轴，且第一连接轴转动连接于第二移动座的表面，所述第一伺服电机的输出轴与第一连接轴的表面均固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一传动皮带转动连接，一侧所述第二安装座的表面开设有与第一连接轴相适应的u型槽，所述第一连接轴的另一端固定连接有第一传动蜗杆，所述第二移动座的表面转动连接有第二连接轴，且第二连接轴与第三安装座固定连接，所述第二连接轴的表面固定连接有第一传动蜗轮，且第一传动蜗杆与第一传动蜗轮啮合。
10、作为本专利技术的一种优选方案，另一侧所述第二安装座的表面安装有第三安装板，所述第三安装板的表面安装有第二伺服电机，所述第二安装座另一侧的表面安装有第二传动蜗轮，所述第三安装板相对内侧的表面转动连接有与第二伺服电机连接的第三连接轴，所述第三连接轴的表面安装有第二传动蜗杆，且第二传动蜗杆与第二传动蜗轮啮合。
11、作为本专利技术的一种优选方案，所述射芯机构包括安装于操作台表面的第四安装座，所述第四安装座的表面安装有第三电缸，所述第三电缸活塞杆的表面安装有射芯座，所述第四安装座的表面安装有两个第二导向轨，且射芯座滑动连接于第二导向轨的表面，所述射芯座的表面安装有两个第四电缸，所述第四电缸活塞杆的表面安装有射芯箱，所述射芯箱的一端安装并与其连通有射芯加压板，所述射芯箱的上表面安装有搅拌筒，且搅拌筒与射芯箱连通，所述搅拌筒的顶部安装有进料斗，且进料斗与搅拌筒连通，所述射芯箱的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管外侧的一端固定连接有挤压头，所述搅拌筒的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌桨。
12、作为本专利技术的一种优选方案，所述射芯箱的上表面安装有电热泵，且电热泵的出气端与搅拌筒连通，所述搅拌筒的表面安装有加压风机，且加压风机的进气端与搅拌筒连通，所述电热泵的进气端与加压风机的出气端通过导气管连通。
13、作为本专利技术的一种优选方案，所述射芯箱的一侧安装有第四安装板，所述第四安装板的表面安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴与往复丝杆的表面均固定连接有第二皮带轮，且两个第二皮带轮通过第二传动皮带转动连接，所述第三伺服电机的输出轴与搅拌轴的表面均固定连接有第三皮带轮，且两个第三皮带轮通过第三传动皮带转动连接。
14、3.有益效果
15、相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
16、(1)本专利技术通过射芯机构可以对原材料进行加热并进行挤压，并且在处理时去除材料中的空气，随后将砂芯输送至下模具的内部，并且在上料过程中持续对砂芯进行挤压，从而降低砂芯中空气残留的概率，从而提高砂芯的加工的质量，在射芯机构加工的同时可以对空气进行循环使用，从而持续对原材料进行加工。
17、(2)本专利技术通过移动机构可以对下模具进行移动，并且实现对下模具进行角度调节和进行翻转，从而方便将砂芯内多余的材料倒出，随后在按压机构和下模具的作用下对砂芯进行成型，进而提高该砂芯机的加工效率。
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1.金属工件制作用的射芯机，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的上表面安装有安装架(2)，所述安装架(2)的正面安装有控制面板(3)，所述安装架(2)的表面安装有按压机构(4)，所述操作台(1)上安装有移动机构(5)，所述移动机构(5)的表面设有下模具(6)，所述操作台(1)的表面且位于移动机构(5)的两侧均安装有射芯机构(7)，所述控制面板(3)分别与按压机构(4)、移动机构(5)和射芯机构(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的金属工件制作用的射芯机，其特征在于，所述按压机构(4)包括安装于安装架(2)表面的第一安装板(401)，所述第一安装板(401)的表面安装有第一电缸(402)，所述第一电缸(402)活塞杆的表面安装有按压板(403)，所述按压板(403)的底部安装有上模具(404)，所述第一安装板(401)上安装有多个第一导向杆(405)，且按压板(403)滑动连接于第一导向杆(405)的表面，所述第一导向杆(405)的底部安装有加固板(406)，且加固板(406)安装于操作台(1)的表面。
3.根据权利要求2所述的金属工件制作
4.根据权利要求3所述的金属工件制作用的射芯机，其特征在于，所述移动底座(501)的表面且位于第二电缸(504)的两侧均安装有第二安装板(505)，所述第二安装板(505)的表面安装连接有第二导向杆(506)，且第一移动座(503)滑动连接于第二导向杆(506)的表面，所述移动底座(501)的表面安装有两个第一安装座(507)，所述第一安装座(507)的表面安装有多个移动滚轮(508)，且第一移动座(503)的两侧分别与两侧移动滚轮(508)接触。
5.根据权利要求4所述的金属工件制作用的射芯机，其特征在于，所述第二移动座(510)一侧的表面且位于第二安装座(509)的外侧固定连接有转动板(512)，所述转动板(512)的表面安装有第一伺服电机(513)，所述转动板(512)的表面转动连接有第一连接轴(514)，且第一连接轴(514)转动连接于第二移动座(510)的表面，所述第一伺服电机(513)的输出轴与第一连接轴(514)的表面均固定连接有第一皮带轮(515)，两个所述第一皮带轮(515)通过第一传动皮带(516)转动连接，一侧所述第二安装座(509)的表面开设有与第一连接轴(514)相适应的U型槽(517)，所述第一连接轴(514)的另一端固定连接有第一传动蜗杆(518)，所述第二移动座(510)的表面转动连接有第二连接轴(519)，且第二连接轴(519)与第三安装座(511)固定连接，所述第二连接轴(519)的表面固定连接有第一传动蜗轮(520)，且第一传动蜗杆(518)与第一传动蜗轮(520)啮合。
6.根据权利要求5所述的金属工件制作用的射芯机，其特征在于，另一侧所述第二安装座(509)的表面安装有第三安装板(521)，所述第三安装板(521)的表面安装有第二伺服电机(522)，所述第二安装座(509)另一侧的表面安装有第二传动蜗轮(523)，所述第三安装板(521)相对内侧的表面转动连接有与第二伺服电机(522)连接的第三连接轴(524)，所述第三连接轴(524)的表面安装有第二传动蜗杆(525)，且第二传动蜗杆(525)与第二传动蜗轮(523)啮合。
7.根据权利要求6所述的金属工件制作用的射芯机，其特征在于，所述射芯机构(7)包括安装于操作台(1)表面的第四安装座(701)，所述第四安装座(701)的表面安装有第三电缸(703)，所述第三电缸(703)活塞杆的表面安装有射芯座(702)，所述第四安装座(701)的表面安装有两个第二导向轨(704)，且射芯座(702)滑动连接于第二导向轨(704)的表面，所述射芯座(702)的表面安装有两个第四电缸(705)，所述第四电缸(705)活塞杆的表面安装有射芯箱(706)，所述射芯箱(706)的一端安装并与其连通有射芯加压板(707)，所述射芯箱(706)的...
【技术特征摘要】
1.金属工件制作用的射芯机，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的上表面安装有安装架(2)，所述安装架(2)的正面安装有控制面板(3)，所述安装架(2)的表面安装有按压机构(4)，所述操作台(1)上安装有移动机构(5)，所述移动机构(5)的表面设有下模具(6)，所述操作台(1)的表面且位于移动机构(5)的两侧均安装有射芯机构(7)，所述控制面板(3)分别与按压机构(4)、移动机构(5)和射芯机构(7)电性连接。
2.根据权利要求1所述的金属工件制作用的射芯机，其特征在于，所述按压机构(4)包括安装于安装架(2)表面的第一安装板(401)，所述第一安装板(401)的表面安装有第一电缸(402)，所述第一电缸(402)活塞杆的表面安装有按压板(403)，所述按压板(403)的底部安装有上模具(404)，所述第一安装板(401)上安装有多个第一导向杆(405)，且按压板(403)滑动连接于第一导向杆(405)的表面，所述第一导向杆(405)的底部安装有加固板(406)，且加固板(406)安装于操作台(1)的表面。
3.根据权利要求2所述的金属工件制作用的射芯机，其特征在于，所述移动机构(5)包括安装于操作台(1)表面的移动底座(501)，所述移动底座(501)的表面安装有两个水平延伸的第一导向轨(502)，所述第一导向轨(502)的表面安装有第一移动座(503)，所述移动底座(501)的表面安装有用于横向调节的第二电缸(504)，且第二电缸(504)的活塞杆与第一移动座(503)固定连接，所述第一移动座(503)的上表面安装有两个第二安装座(509)，所述第二安装座(509)相对内侧的表面转动连接第二移动座(510)，所述第二移动座(510)的表面转动连接有第三安装座(511)，且下模具(6)固定连接于第三安装座(511)的表面。
4.根据权利要求3所述的金属工件制作用的射芯机，其特征在于，所述移动底座(501)的表面且位于第二电缸(504)的两侧均安装有第二安装板(505)，所述第二安装板(505)的表面安装连接有第二导向杆(506)，且第一移动座(503)滑动连接于第二导向杆(506)的表面，所述移动底座(501)的表面安装有两个第一安装座(507)，所述第一安装座(507)的表面安装有多个移动滚轮(508)，且第一移动座(503)的两侧分别与两侧移动滚轮(508)接触。
5.根据权利要求4所述的金属工件制作用的射芯机，其特征在于，所述第二移动座(510)一侧的表面且位于第二安装座(509)的外侧固定连接有转动板(512)，所述转动板(512)的表面安装有第一伺服电机(513)，所述转动板(512)的表面转动连接有第一连接轴(514)，且第一连接轴(514)转动连接于第二移动座(510)的表面，所述第一伺服电机(513)的输出轴与第一连接轴(514)的表面均固定连接有第一皮带轮(515)，两个所述第一皮带轮(515)通过第一传动皮带(516)转动连接，一侧所述第二安装座(509)的表面开设有与第一连接轴(514)相适应的u型槽(517)，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：林为坚，林萍，林芝，刘立秋，林为锋，
申请(专利权)人：福州长帆机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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