【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件喷涂用夹持机构，具体为一种铸件喷涂用夹持机构。
技术介绍
1、铸件是一种通过将熔化的金属或合金倒入模具中，然后冷却固化而制成的金属制品，这个过程通常被称为铸造，是一种古老而广泛应用的制造方法，铸件在各个领域都有着重要的应用，包括工业、建筑、交通运输、航空航天等，喷涂铸件在现代工业生产中起着至关重要的作用，喷涂是一种将涂料或涂层材料喷射到铸件表面的过程，以提供保护、装饰或改善铸件性能的方法，在这个过程中，涂料被均匀地喷涂在铸件表面上，形成一层保护膜，从而保护铸件免受腐蚀、磨损和其他外部损害。
2、目前市场的铸件喷涂用夹持机构在使用，只是简单的对铸件简单的固定到钢丝上，且在喷涂中不能调节铸件的角度，以至于调整角度时会有概率损伤已经喷涂完成的表面，而且严重影响工作效率，因此亟需一种铸件喷涂用夹持机构来改善上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
2、为此，本技术的一个目的在于提出铸件喷涂用夹持机构，以解决
技术介绍
中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
3、为了实现上述目的，本技术一方面的实施例提供一种铸件喷涂用夹持机构，包括夹持装置，所述夹持装置包括单轨，所述单轨的两侧开始有外滑槽，所述单轨的一侧设置有外滑块，所述外滑块的内部设置有滚珠，所述外滑块的一侧设置有滑筒，所述滑筒的内部设置有滑杆，所述滑杆的一端设置有连接筒，所述连接筒远离滑杆的一端设置有固定夹，所述单轨的一侧设置有双轨，所述双轨的内部开设有内
4、本技术进一步设置为：所述外滑块内部设置的滚珠与内滑块的两侧设置的滚珠相同，且所述连接筒一侧设置的固定夹与安装筒一侧设置的固定夹相同。
5、通过采用上述技术方案，外滑块内部设置的滚珠与内滑块的两侧设置的滚珠相同起到更好滑动的作用，连接筒一侧设置的固定夹与安装筒一侧设置的固定夹相同起到更好固定铸件的作用。
6、本技术进一步设置为：所述第一电机输出轴设置的齿轮与齿槽转杆相适配。
7、通过采用上述技术方案，第一电机输出轴设置的齿轮与齿槽转杆相适配，起到使电机的输出轴设置的齿轮能带动齿槽转杆的作用。
8、本技术进一步设置为：所述主转装置包块安装箱，所述安装箱的顶部开设有通孔，所述安装箱的顶部设置有轴承，所述安装箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有托板，所述托板的底部开设有安装槽，所述托板的底部设置有挡板。
9、通过采用上述技术方案，安装箱的内部设置有第二电机，第二电机起到带动托板的旋转的作用，托板的底部开设有安装槽，安装槽起到与轴承适配的作用，托板的底部设置有挡板，起到限位的作用。
10、本技术进一步设置为：所述安装箱与托板利用轴承连接。
11、通过采用上述技术方案，安装箱与托板利用轴承连接，轴承起到减少摩擦力的作用。
12、本技术进一步设置为：所述挡板设置于轴承的内部。
13、通过采用上述技术方案，挡板设置于轴承的内部，起到限位的作用。
14、综上所述，本技术的有益技术效果为：
15、该铸件喷涂用夹持机构，通过添加单轨与双轨，可以利用外滑块与内滑块进行滑动，来调节铸件的角度，通过添加滑筒，然后在滑筒的内部添加滑杆，在利用连接筒旋转连接固定夹，添加齿槽转杆，当第一电机的输出轴旋转，使齿轮旋带动齿槽转杆，利用两个固定夹固定铸件，可以使铸件固定的更加牢固，利用第一电机的输出轴旋转带动齿轮旋转，通过齿轮旋转带动齿槽转杆，以齿槽转杆为中心轴旋转，通过添加第二电机使托板可以水平旋转，从而解决铸件在喷涂的过程中不易调整角度的问题，大大的提高了工作效率。
16、本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种铸件喷涂用夹持机构，其特征在于：包括夹持装置(1)，所述夹持装置(1)包括单轨(2)，所述单轨(2)的两侧开始有外滑槽(3)，所述单轨(2)的一侧设置有外滑块(4)，所述外滑块(4)的内部设置有滚珠(5)，所述外滑块(4)的一侧设置有滑筒(6)，所述滑筒(6)的内部设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端设置有连接筒(8)，所述连接筒(8)远离滑杆(7)的一端设置有固定夹(9)，所述单轨(2)的一侧设置有双轨(10)，所述双轨(10)的内部开设有内滑槽(11)，所述内滑槽(11)的内部设置有内滑块(12)，所述内滑块(12)的两侧设置有滚珠(5)，所述内滑块(12)的一侧设置有把手(13)，所述内滑块(12)的内部开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)的内部设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)的一侧设置有齿槽转杆(17)，所述齿槽转杆(17)的一端设置有安装筒(18)，所述安装筒(18)远离齿槽转杆(17)的一端设置有固定夹(9)，所述夹持装置(1)的底部设置有主转装置(19)。
2.根据权利要求1所述的一种
3.根据权利要求1所述的一种铸件喷涂用夹持机构，其特征在于：所述第一电机(15)输出轴设置的齿轮(16)与齿槽转杆(17)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种铸件喷涂用夹持机构，其特征在于：所述主转装置(19)包块安装箱(20)，所述安装箱(20)的顶部开设有通孔(21)，所述安装箱(20)的顶部设置有轴承(22)，所述安装箱(20)的内部设置有第二电机(23)，所述第二电机(23)的输出轴连接有托板(24)，所述托板(24)的底部开设有安装槽(25)，所述托板(24)的底部设置有挡板(26)。
5.根据权利要求4所述的一种铸件喷涂用夹持机构，其特征在于：所述安装箱(20)与托板(24)利用轴承(22)连接。
6.根据权利要求4所述的一种铸件喷涂用夹持机构，其特征在于：所述挡板(26)设置于轴承(22)的内部。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件喷涂用夹持机构，其特征在于：包括夹持装置(1)，所述夹持装置(1)包括单轨(2)，所述单轨(2)的两侧开始有外滑槽(3)，所述单轨(2)的一侧设置有外滑块(4)，所述外滑块(4)的内部设置有滚珠(5)，所述外滑块(4)的一侧设置有滑筒(6)，所述滑筒(6)的内部设置有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端设置有连接筒(8)，所述连接筒(8)远离滑杆(7)的一端设置有固定夹(9)，所述单轨(2)的一侧设置有双轨(10)，所述双轨(10)的内部开设有内滑槽(11)，所述内滑槽(11)的内部设置有内滑块(12)，所述内滑块(12)的两侧设置有滚珠(5)，所述内滑块(12)的一侧设置有把手(13)，所述内滑块(12)的内部开设有安装腔(14)，所述安装腔(14)的内部设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)的一侧设置有齿槽转杆(17)，所述齿槽转杆(17)的一端设置有安装筒(18)，所述安装筒(18)远离齿槽转杆(17)的一端设置有固定夹(9)，所述夹持装置(1)的底部设置有主转装置(19)。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：胥志勇，娄金辉，
申请(专利权)人：河南铭恒机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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