【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢，尤其涉及一种lf精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法。
技术介绍
1、众多实验研究结果表明钢中加入高含量稀土可有效提高钢铁材料的耐磨性、耐腐蚀性及抗热性能，可进一步提高钢铁材料产品的附加值。由于工业生产条件与实验室实验条件具有较大差异，在常规lf精炼-连铸工艺生产流程中，添加较高的稀土含量容易造成铸机水口絮流堵塞，无法连续生产。按照当前报道显示，通过精炼工序添加稀土，在保证连铸多炉顺行浇铸水口不堵塞的前提下，钢中稀土含量平均值通常小于50ppm，而结晶器喂丝加入稀土可达到平均值100ppm左右，但结晶器喂丝时铸坯已凝固为一定厚度的坯壳，已凝固部分稀土无法进入其中，并且结晶器内钢液凝固速度快，稀土在钢液中没有充分时间熔化和混匀，造成稀土在铸坯内部无法均匀分布。因此需要一种既能实现钢中高稀土含量，又能使铸坯全部位置都富含稀土的方法，以实现高稀土含量钢材的规模化生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种lf精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，采用两步法稀土在钢中含量可高达到均值120ppm以上，且可实现铸坯各部位均含有稀土元素。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术一种lf精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，通过lf精炼-连铸工艺工业生产添加稀土的钢种，具体包括：
4、第一步，在冶炼工序通过转炉出钢结束后，在钢包顶渣表面加入250-400kg含铝40-60％
5、lf精炼工序加入稀土铁合金工艺，具体控制过程技术包括：加稀土合金前采取lf炉脱氧合金化后进行钙处理，钙处理后软吹＞5min以上加入稀土合金，要求软吹时渣面只有微小波动，保证软吹效果，防止钢液裸露，钢水中的夹杂物上浮到炉渣中，加稀土合金前提高钢水的洁净度，执行吹氩工艺为加热时氩气流量300nl/min-400nl/min,合金化氩气流量400nl/min-500nl/min，增碳、脱硫流量800-900nl/min，喂线期间流量80-100nl/min，软吹氩期间流量60nl/min-100nl/min，进一步提升夹杂物去除效果，以实现钢水中自由氧含量保持在2ppm以下，稀土合金加入后软吹氩气＞5min以上，保证稀土元素在钢水中的均匀性；所述连铸工艺中，结晶器内液渣层厚度控制在8-10mm，进一步保证钢中氧化物上浮到钢渣中，连铸使用空心吹氩塞棒，吹氩压力＞0.2bar，连铸工序中包过热度控制在20℃-30℃，以实现连铸过程铝损控制在3ppm以下；
6、第二步，在连铸过程铸机结晶器内喂入稀土丝工艺，具体控制过程包括：在板坯铸机结晶器水口两侧200-300mm范围处通过双管喂丝机同时喂入，板坯结晶器断面为1200-2300mm宽度×200-300mm厚度、连铸过程拉速为1.0-1.6m/min的条件下，采用市售φ3mm纯稀土丝包芯线的喂丝速度设定为3.75-5.85cm/s。
7、进一步的，所述稀土合金的加入量为70kg。
8、进一步的，所述稀土合金的稀土质量百分比含量为20％。
9、进一步的，所述纯稀土丝包芯线的质量百分比成分为：65％ce-35％la合金。
10、进一步的，采取该方法后，稀土在钢中含量可达到平均值120ppm以上，且铸坯厚度方向稀土含量波动较小。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
12、通过传统lf精炼-连铸流程工业生产钢中稀土含量达到平均值120ppm以上、铸坯各部位均含有稀土元素、且稳定连续生产的应用研究未见相关报道。本专利技术采用上述两步法及达到上述控制条件下，稀土在钢中含量可高达到平均值120ppm以上，且可实现铸坯各部位均含有稀土元素。
13、解决了采取单一精炼工序加入钢中防止连铸过程中水口絮堵稀土合金加入量低，以及采取单一结晶器喂稀土丝铸坯已凝固坯壳中无稀土、铸坯内部稀土含量不均匀的行业技术难题，为进一步提高稀土在工业大生产钢中含量，发挥高稀土含量在钢中的作用效果，以及实验室研究在工业生产中的成果转化和规模化应用提供了新途径。
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1.一种LF精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，其特征在于，通过LF精炼-连铸工艺工业生产添加稀土的钢种，具体包括：
2.根据权利要求1所述的LF精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，其特征在于，所述稀土合金的加入量为70kg。
3.根据权利要求1所述的LF精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，其特征在于，所述稀土合金的稀土质量百分比含量为20％。
4.根据权利要求1所述的LF精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，其特征在于，所述纯稀土丝包芯线的质量百分比成分为：65％Ce-35％La合金。
5.根据权利要求1所述的LF精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，其特征在于，采取该方法后，稀土在钢中含量可达到平均值120ppm以上，且铸坯厚度方向稀土含量波动较小。
【技术特征摘要】
1.一种lf精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，其特征在于，通过lf精炼-连铸工艺工业生产添加稀土的钢种，具体包括：
2.根据权利要求1所述的lf精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，其特征在于，所述稀土合金的加入量为70kg。
3.根据权利要求1所述的lf精炼加结晶器喂丝两步法实现钢中高稀土含量的方法，其特征在于，所述稀土合金的稀土质...
【专利技术属性】
技术研发人员：王皓，史超，段云波，刘恩泽，宿成，刘朋成，张嘉华，魏晓东，贾生建，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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