【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及骨架拼接的，具体为一种骨架的多材质拼接结构及其拼接方法。
技术介绍
1、骨架多材质拼接,用于创建具有多个不同材料制成的骨架结构,它可以根据具体的需求和应用场景，选择最合适的材料组合，它可以在保持骨架轻量化的同时，充分利用各种原材料的优势，提高骨架的强度、刚度和抗冲击性能，从而实现轻量化、高强度和高刚度等性能指标。
2、骨架多材质拼接是将两种或多种材料连接在一起，形成一个坚固的结构，同时保留每种材料的独特性能，热固性塑料的拼接是分子间的相互作用，它们之间会产生一定程度的内摩擦力，这种摩擦力从而使它们能够紧密地结合在一起。
3、在对骨架进行拼接前定位时，常规固定设备难以满足使用需求，在拼接的过程中容易发生位移，导致骨架在热固性过程中发生偏移，且角度调整不变，难以保证骨架多材质拼接的效率和质量，难以满足使用需求。
技术实现思路
1、基于此，本专利技术的目的是提供一种骨架的多材质拼接结构及其拼接方法，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种骨架的多材质拼接结构,包括有主骨架、拼接台、位于拼接台上的多材质拼接上料设备和用于对所述主骨架进行拼接固定的固定设备，所述多材质拼接上料设备包括有多个上料桶，每个所述上料桶内部设置有上料疏通组件，每个所述上料桶出料口均连接有一个拼接压模设备，所述拼接压模设备的拼接压力与其内部物料性能相匹配。
4、本技术方案具体的，所述固定
5、本技术方案具体的，每个所述移动组件均包括有移动丝杆、限位滑轨、固定板和驱动电机，所述移动丝杆位于所述第一凹槽内部，第一凹槽两端内部嵌设有固定轴承座，所述移动丝杆两端与所述固定轴承座相连接，所述限位滑轨位于所述固定台靠近两个较长边边缘顶部，所述移动丝杆上贯穿连接有滑动块，所述滑动块顶部与所述固定板底部相固定，所述固定板两侧底部连接有滑动卡块，所述滑动卡块与所述限位滑轨滑动相连接，所述驱动电机位于所述固定台端部，所述移动丝杆一端贯穿所述固定轴承座通过联轴器与所述驱动电机输出端相连接，所述固定板上对称平行设置有滑动槽，所述多角度调节组件位于所述固定板上。
6、本技术方案具体的，所述多角度调节组件包括有滑动板和位置调节板，所述滑动板与所述固定板相平行，所述滑动板底部在所述滑动槽内部滑动，所述位置调节板位于所述滑动板上，所述位置调节板底部通过转轴与所述滑动板顶部转动相连接，所述位置调节板顶部贯穿设置有多个位置调节限位螺钉。
7、本技术方案具体的，所述位置调节板顶部开设有放置槽，所述放置限位组件位于所述放置槽内部，所述放置槽呈内部凹陷的弧形结构设置，所述放置限位组件包括有位于所述放置槽靠近两端两侧内部的限位气囊和位于所述放置槽中部两侧的限位卡块，所述限位气囊通过高压气管与外部供气设备相连接，所述限位卡块滑动位于所述放置槽中部两侧内壁，所述限位卡块远离所述放置槽一侧设置有限位弹簧。
8、本技术方案具体的，所述上料疏通组件包括有伸缩杆、疏通杆、电池铁、挤压块和抬升气囊，所述疏通杆呈底部渐收的i字型结构设置，所述抬升气囊套设位于所述疏通杆中部外圆周壁上，所述电池铁固定位于所述抬升气囊顶部的疏通杆外壁上，位于所述抬升气囊下方的疏通杆外壁上设置有限位块，所述限位块与所述疏通杆固定相连接，所述挤压块滑动套设于所述抬升气囊与所述限位块之间的疏通杆外壁上。
9、本技术方案具体的，所述疏通杆顶部与所述伸缩杆输出端底部相固定，所述伸缩杆与所述上料桶顶部相固定。
10、本技术方案具体的，所述抬升气囊顶部通过高压气管贯穿所述疏通杆内部与外部供气设备相连接。
11、根据以上的一种骨架的多材质拼接结构的技术方案，还将提供一种骨架的多材质拼接结构的拼接方法，包括以下步骤：
12、步骤一、拼接固定，将待拼接的主骨架放置于固定设备上进行角度调节固定，将主骨架放置于位置调节板上的放置槽内，根据主骨架的结构判断主骨架具体的位置放置放置槽中部还是端部，向下按压主骨架，主骨架挤压限位卡块向两侧移动挤压限位弹簧压缩，主骨架卡合于放置槽内，限位弹簧的弹性压力挤压限位卡块对主骨架进行限位固定，启动限位气囊，向限位气囊内部充气，限位气囊膨胀对主骨架两侧进行限位挤压固定；
13、步骤二，拼接角度调节，根据主骨架需要拼接的位置，对主骨架的位置角度进行调节，调节时转动位置调节板，使主骨架待拼接的位置与材质拼接压模处的位置相对应，调节完成后通过位置调节限位螺钉对位置调节板进行限位固定，启动移动组件，使主骨架待拼接的位置放置于材质拼接压模处；
14、步骤三、拼接压模，启动压模设备进行压模拼接，完成后重复下一道工序。
15、综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
16、本申请使用操作方便，保证了骨架多材质拼接的生产的效率，减少因卡料导致的停机时间，保证拼接的完整性；
17、通过设置多下料和压模设备不用来回根据材料对加热和压模压力进行调节，提高骨架多材质拼接效率；
18、通过设置固定设备方便对待拼接的骨架进行固定，固定设备设置有多种固定方式，可根据骨架结构进行固定，固定后根据待压模结构和位置对主骨架的位置角度进行调节，使主骨架待拼接的位置与材质拼接压模处的位置相对应，提高拼接效率。
19、附图说明
20、图1为本专利技术的拼接步骤流程框图；
21、图2为本专利技术的固定台俯视图；
22、图3为本专利技术的移动组件结构俯视图；
23、图4为本专利技术的多角度调节组件结构示意图；
24、图5为本专利技术的固定板轴测图；
25、图6为本专利技术的固定台与限位滑轨侧视图。
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1.一种骨架的多材质拼接结构,包括有主骨架、拼接台(3)、位于拼接台(3)上的多材质拼接上料设备和用于对所述主骨架进行拼接固定的固定设备，其特征在于,所述多材质拼接上料设备包括有多个上料桶，每个所述上料桶内部设置有上料疏通组件，每个所述上料桶出料口均连接有一个拼接压模设备，所述拼接压模设备的拼接压力与其内部物料性能相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种骨架的多材质拼接结构，其特征在于，所述固定设备位于每个所述拼接压模设备一侧，所述固定设备包括有固定台(1)，所述固定台(1)两侧顶部对称开设有第一凹槽(11)，所述固定台(1)靠近两个较短边均设置有移动组件(41)，所述移动组件(41)上设置有多角度调节组件(42)，所述多角度调节组件(42)上设置有用于对主骨架进行放置的放置限位组件(43)。
3.根据权利要求2所述的一种骨架的多材质拼接结构，其特征在于，每个所述移动组件(41)均包括有移动丝杆(411)、限位滑轨(412)、固定板(413)和驱动电机(415)，所述移动丝杆(411)位于所述第一凹槽(11)内部，第一凹槽(11)两端内部嵌设有固定轴承座(4
4.根据权利要求3所述的一种骨架的多材质拼接结构，其特征在于，所述多角度调节组件(42)包括有滑动板(421)和位置调节板(422)，所述滑动板(421)与所述固定板(413)相平行，所述滑动板(421)底部在所述滑动槽(4131)内部滑动，所述位置调节板(422)位于所述滑动板(421)上，所述位置调节板(422)底部通过转轴与所述滑动板(421)顶部转动相连接，所述位置调节板(422)顶部贯穿设置有多个位置调节限位螺钉(4222)。
5.根据权利要求4所述的一种骨架的多材质拼接结构，其特征在于，所述位置调节板(422)顶部开设有放置槽(4221)，所述放置限位组件(43)位于所述放置槽(4221)内部，所述放置槽(4221)呈内部凹陷的弧形结构设置，所述放置限位组件(43)包括有位于所述放置槽(4221)靠近两端两侧内部的限位气囊(431)和位于所述放置槽(4221)中部两侧的限位卡块(432)，所述限位气囊(431)通过高压气管与外部供气设备相连接，所述限位卡块(432)滑动位于所述放置槽(4221)中部两侧内壁，所述限位卡块(432)远离所述放置槽(4221)一侧设置有限位弹簧(433)。
6.根据权利要求1所述的一种骨架的多材质拼接结构，其特征在于，所述上料疏通组件包括有伸缩杆、疏通杆、电池铁、挤压块和抬升气囊，所述疏通杆呈底部渐收的I字型结构设置，所述抬升气囊套设位于所述疏通杆中部外圆周壁上，所述电池铁固定位于所述抬升气囊顶部的疏通杆外壁上，位于所述抬升气囊下方的疏通杆外壁上设置有限位块，所述限位块与所述疏通杆固定相连接，所述挤压块滑动套设于所述抬升气囊与所述限位块之间的疏通杆外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种骨架的多材质拼接结构，其特征在于，所述疏通杆顶部与所述伸缩杆输出端底部相固定，所述伸缩杆与所述上料桶顶部相固定。
8.根据权利要求6所述的一种骨架的多材质拼接结构，其特征在于，所述抬升气囊顶部通过高压气管贯穿所述疏通杆内部与外部供气设备相连接。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种骨架的多材质拼接结构的拼接方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种骨架的多材质拼接结构,包括有主骨架、拼接台(3)、位于拼接台(3)上的多材质拼接上料设备和用于对所述主骨架进行拼接固定的固定设备，其特征在于,所述多材质拼接上料设备包括有多个上料桶，每个所述上料桶内部设置有上料疏通组件，每个所述上料桶出料口均连接有一个拼接压模设备，所述拼接压模设备的拼接压力与其内部物料性能相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种骨架的多材质拼接结构，其特征在于，所述固定设备位于每个所述拼接压模设备一侧，所述固定设备包括有固定台(1)，所述固定台(1)两侧顶部对称开设有第一凹槽(11)，所述固定台(1)靠近两个较短边均设置有移动组件(41)，所述移动组件(41)上设置有多角度调节组件(42)，所述多角度调节组件(42)上设置有用于对主骨架进行放置的放置限位组件(43)。
3.根据权利要求2所述的一种骨架的多材质拼接结构，其特征在于，每个所述移动组件(41)均包括有移动丝杆(411)、限位滑轨(412)、固定板(413)和驱动电机(415)，所述移动丝杆(411)位于所述第一凹槽(11)内部，第一凹槽(11)两端内部嵌设有固定轴承座(414)，所述移动丝杆(411)两端与所述固定轴承座(414)相连接，所述限位滑轨(412)位于所述固定台(1)靠近两个较长边边缘顶部，所述移动丝杆(411)上贯穿连接有滑动块(416)，所述滑动块(416)顶部与所述固定板(413)底部相固定，所述固定板(413)两侧底部连接有滑动卡块(417)，所述滑动卡块(417)与所述限位滑轨(412)滑动相连接，所述驱动电机(415)位于所述固定台(1)端部，所述移动丝杆(411)一端贯穿所述固定轴承座(414)通过联轴器与所述驱动电机(415)输出端相连接，所述固定板(413)上对称平行设置有滑动槽(4131)，所述多角度调节组件(42)位于所述固定板(413)上。
4.根据权利要求3所述的一种骨架的多材质拼接结构，其特征在于，所述多角度调节组件(42)包括有滑动板(421)和位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：凯文·林赛，林登·桑德斯，董秋红，王中超，林令萌，胡静文，
申请(专利权)人：安徽伯拉复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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