【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及标签加工，具体为一种易撕不干胶标签及其加工方法。
技术介绍
1、不干胶标签，也被称为胶贴标签、自粘标签，是一种常见的商品标签或包装标签，它是通过在背面涂覆一层胶水，并在需要时直接贴附在物体表面的一种标签。
2、在现有技术中，立体式不干胶标签作为不干胶标签中的一种，由于其表面经过特殊设计的纹路或凸起，从而达到美观的效果，同时也使其具有一定的厚度，以降低其在受外力挤压时的损坏几率。
3、但在实际使用过程中，由于传统的立体式不干胶标签背部所采用的胶体沾附能力较强，因此使得人们在后续需要将该区域的标签贴纸撕下时，标签往往会随之断裂且部分依旧保持粘附状态，此时需使用铲刀不断铲动标签才能将其充分刮除，鉴于此，我们提出一种易撕不干胶标签及其加工方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种易撕不干胶标签及其加工方法，解决了现有技术中立体式不干胶标签在后续清除时较为费时费力的问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种易撕不干胶标签及其加工方法，包括标识层，所述标识层的下表面处固定连接有胶体层，所述标识层的下表面设置有按压装置；
3、所述按压装置包括挤压仓，所述挤压仓的上端固定连接有单向阀，所述挤压仓靠近胶体层的一端固定连接有软管，所述软管的中部连通有多组气囊。
4、优选的，所述标识层的下表面与气囊固定连接，所述挤压仓的上表面与标识层固定连接，所述挤压仓的上表面处开设有贯穿的通孔，
5、一种易撕不干胶标签加工方法，包括以下步骤：
6、s1：原料选择
7、选择适合的标签材料，包括制备过程中需要使用的pet薄膜、气囊以及eva低温热熔胶，确保材料具有足够的强度和柔软性；
8、s2：胶体加热
9、采用双螺杆挤出机对胶体进行挤出，同时在挤出过程中通过双螺杆挤出机内部的加热装置对内部的胶体进行加热处理；
10、s3：图像设计印刷
11、根据实际需求设计标识层外部的文字、图案或图像，并将其覆盖至预备完成的pet薄膜外表面形成标识层；
12、s4：气囊沾附
13、将气囊内部进行抽真空处理，并将其与软管以及挤压仓连接，连接处进行密封处理，形成按压装置，并将设置完成的按压装置安装至标识层背部；
14、s5：胶体涂布
15、通过输送装置将等待涂覆胶体的标识层运输至灌胶机下方，并通过灌胶头依次对多组标识层背面涂覆热熔状态下的eva低温热熔胶；
16、s6：切割裁切
17、使用切割机或裁剪机将印刷好的标签材料切割成所需的形状和尺寸，同时根据实际需求，对标签与标签之间的连接处添加撕裂线；
18、s7：质量核验
19、对加工好的标签以及加工过程中的标签进行质量检验，确保每个标签都符合规格要求，没有印刷错误或材料缺陷。
20、优选的，所述s1中原料预备需要针对加工过程中的各项原料进行初检以及准备待用，包括以下步骤：
21、s101：原料初检
22、对即将使用的pet薄膜、气囊以及eva低温热熔胶进行质量检验，确保材料无破损、无污染，并符合加工要求；
23、s102：原料准备
24、根据加工需求，将检验合格的原料进行分类存放，并准备好加工过程中所需的其他辅助材料，包括清洗剂、粘合剂；
25、s103：原料预处理
26、对部分原料进行预处理，包括将pet薄膜进行表面清洁处理，去除表面的油污和尘埃，以提高印刷质量和胶体附着力。
27、优选的，所述s2中胶体加热主要用于对初检完成的eva低温热熔胶进行加热挤出至灌胶机中，包括以下步骤：
28、s201：胶体预热
29、将eva低温热熔胶投入双螺杆挤出机的加料口，开启双螺杆挤出机，使eva低温热熔胶在双螺杆的推动下向前输送，并通过双螺杆挤出机内部的加热装置对eva低温热熔胶进行预热处理，同时通过红外测温传感器对挤出机内部各个区域的温度状态进行检测并生成对应温度变化曲线；
30、s202：温度控制
31、建立预设温度变化曲线，即对内部胶体温度变化状态的期望曲线，并导入s201中实际检测得到的温度变化曲线进行对比，通过二者之间曲度区别将温度控制信号反馈至加热装置处调节其功率以及运行状态；
32、s203：胶体挤出
33、将预热完成的eva低温热熔胶通过双螺杆挤出机的挤出口挤出，形成连续的胶体流，准备进入下一步的涂布工序；
34、s204：胶体检测
35、对挤出的eva低温热熔胶进行质量检测，包括检查其颜色、均匀性、温度等参数，确保胶体质量符合加工要求。
36、优选的，所述s3中图像设计印刷主要用于对标识层表面印刷需求的文字、图案或图像信息，包括以下步骤：
37、s301：图案设计
38、根据标签的使用环境和需求，使用设计软件绘制或编辑标识层表面的文字、图案或图像，并确保其与整体标签的设计风格和设计要求相符合；
39、s302：图案预处理
40、对设计好的图案进行预处理，包括色彩校准、分辨率调整，确保图案在印刷过程中能够清晰、准确地呈现；
41、s303：图案印刷
42、启动印刷机，将设计好的图案通过印刷头印刷至pet薄膜表面，确保图案印刷的位置准确、颜色饱满、线条清晰；
43、s304：表面处理
44、根据实际使用需求向印刷完成的标识层表面进行覆膜或添加防水涂层处理，以提高标签主体的耐用性以及使用寿命。
45、优选的，所述s4中气囊沾附主要用于将按压装置安装于标识层背部，包括以下步骤：
46、s401：气囊准备
47、将气囊进行充气检查，确保气囊无漏气、无破损，并符合加工要求，同时，将软管和挤压仓进行清洁处理，去除表面的油污和尘埃，以提高连接质量和密封性能；
48、s402：连接组装
49、将软管的一端与气囊的进气口连接，另一端与挤压仓的出气口连接，确保连接处紧密、无漏气，同时，将挤压仓的上表面与标识层的下表面固定连接，确保连接牢固、无偏移；
50、s403：密封处理
51、连接组装过程中对连接处进行密封处理，包括使用密封胶或热熔胶对连接处进行封闭，确保气囊与标识层之间的连接处不会漏气或脱落。
52、优选的，所述s5中胶体涂布主要用于将热熔状态下的eva低温热熔胶涂覆于标识层背面，包括以下步骤：
53、s501：真空发生装置开闭
54、通过真空罩对待注胶区域进行密封遮盖，并通过负压产生装置对区域内部进行抽真空处理，并保证本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种易撕不干胶标签，包括标识层(1)，其特征在于，所述标识层(1)的下表面处固定连接有胶体层(3)，所述标识层(1)的下表面设置有按压装置(2)；
2.根据权利要求1所述的一种易撕不干胶标签，其特征在于，所述标识层(1)的下表面与气囊(204)固定连接，所述挤压仓(202)的上表面与标识层(1)固定连接，所述挤压仓(202)的上表面处开设有贯穿的通孔，所述标识层(1)的上表面左右两侧均开设有贯穿的通孔，所述单向阀(201)的进气方向为单向向下，所述软管(203)的外表面与胶体层(3)粘接。
3.根据权利要求1或2所述的一种易撕不干胶标签加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种易撕不干胶标签加工方法，其特征在于，所述S1中原料预备需要针对加工过程中的各项原料进行初检以及准备待用，包括以下步骤：
5.根据权利要求3所述的一种易撕不干胶标签加工方法，其特征在于，所述S2中胶体加热主要用于对初检完成的EVA低温热熔胶进行加热挤出至灌胶机中，包括以下步骤：
6.根据权利要求3所述的一种易撕不干胶标签加
7.根据权利要求3所述的一种易撕不干胶标签加工方法，其特征在于，所述S4中气囊沾附主要用于将按压装置安装于标识层背部，包括以下步骤：
8.根据权利要求3所述的一种易撕不干胶标签加工方法，其特征在于，所述S5中胶体涂布主要用于将热熔状态下的EVA低温热熔胶涂覆于标识层背面，包括以下步骤：
9.根据权利要求3所述的一种易撕不干胶标签加工方法，其特征在于，所述S6中切割裁切主要用于对大片的不干胶标签分切为规定长度宽度的整体，包括以下步骤：
10.根据权利要求3所述的一种易撕不干胶标签加工方法，其特征在于，所述S7中质量核验主要用于对最终生产完成的标签进行质量检测，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种易撕不干胶标签，包括标识层(1)，其特征在于，所述标识层(1)的下表面处固定连接有胶体层(3)，所述标识层(1)的下表面设置有按压装置(2)；
2.根据权利要求1所述的一种易撕不干胶标签，其特征在于，所述标识层(1)的下表面与气囊(204)固定连接，所述挤压仓(202)的上表面与标识层(1)固定连接，所述挤压仓(202)的上表面处开设有贯穿的通孔，所述标识层(1)的上表面左右两侧均开设有贯穿的通孔，所述单向阀(201)的进气方向为单向向下，所述软管(203)的外表面与胶体层(3)粘接。
3.根据权利要求1或2所述的一种易撕不干胶标签加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求3所述的一种易撕不干胶标签加工方法，其特征在于，所述s1中原料预备需要针对加工过程中的各项原料进行初检以及准备待用，包括以下步骤：
5.根据权利要求3所述的一种易撕不干胶标签加工方法，其特征在于，所述s2中胶体加热主要...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘剑彬，
申请(专利权)人：联冠太仓胶粘制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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