【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造设备，尤其涉及一种铸造用自动水平造型机。
技术介绍
1、砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。水平造型机是一种用于制造砂型的铸造设备，其原理是利用压缩空气将砂粒吹射入与模板结合的上砂箱和下砂箱中，然后将砂粒压制成型，随后将上砂箱和下砂箱分别与模板分离，上砂箱和下砂箱合箱可得到完整的砂型。
2、水平造型机在侧面射砂时，对于落差大的铸件，砂粒不易到达模板上模样背对射砂口的一侧和深凹区，导致这些区域射砂硬度不足，浇注时容易掉砂或跑火。现有技术中，在模样背对射砂口的一侧和深凹区设置对应的排气结构进行排气，用于引导砂粒进入模样背对射砂口的一侧和深凹区以提升砂粒填充效果。参考图7，由于排气塞26在砂粒填充过程中被淹没，因此会在模样背对射砂口的一侧形成第一密封层13，在深凹区形成第二密封层14，导致排气塞26处出现排气障碍，进而影响气体引导砂粒的效果。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有水平造型机在射砂过程中排气塞容易被砂粒淹没形成排气障碍的情况，而提出的一种铸造用自动水平造型机，延长排气塞的进气端，在砂粒填充过程中，保持排气塞的持续排气，改善气体引导砂粒的效果。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种铸造用自动水平造型机，包括中间模板、下砂箱和上砂箱，中间模板设置有与铸件匹配的模样，中间模板用于与下砂箱和上砂箱分别匹配以形成用于下砂型成型的下成型腔和用于上砂型成型的
4、本铸造用自动水平造型机还包括槽导气管和背吹导气管，中间模板上设置有若干用于连接并连通槽导气管和背吹导气管的排气座。排气座通过磁吸结合分别与槽导气管和背吹导气管连接，排气座设置用于连通槽导气管或者背吹导气管的排气管。
5、槽导气管位于中间模板上凹模内部并用于凹模底部的排气，槽导气管在管体延伸方向设置多个导气孔，槽导气管的长度尺寸不小于凹模对应的凹陷尺寸。背吹导气管位于中间模板上凸模背对射砂口的一侧并用于凸模背对射砂口一侧的排气，背吹导气管在管体延伸方向设置多个导气孔，背吹导气管的长度尺寸不小于凸模的凸出尺寸。
6、在压砂工序之前，中间模板的排气座与槽导气管和背吹导气管连接；在压砂工序之后，槽导气管和背吹导气管嵌入对应的砂型中并通过脱模工序与中间模板的排气座分离。
7、优选的，排气座上设置用于吸附槽导气管和背吹导气管的第一磁块；槽导气管和背吹导气管与排气座的连接端分别设置连接座，连接座套于槽导气管或者背吹导气管的管体外部，连接座的内部设置用于与第一磁块匹配的第二磁块。
8、优选的，槽导气管和背吹导气管与排气座的连接端分别设置管口密封组件，管口密封组件用于实现槽导气管或者背吹导气管与排气座连接端管口的密封或者开启。当槽导气管和背吹导气管与排气座连接，槽导气管和背吹导气管与排气座连接端的管口处于开启状态；当槽导气管和背吹导气管与排气座分离，槽导气管和背吹导气管与排气座连接端的管口处于密封状态。
9、优选的，管口密封组件包括位于管口且平行设置的密封板和固定板，固定板与管体固定连接，密封板与固定板之间通过回位弹性件连接，密封板相对固定板的一侧设置堵块和导向块，固定板设置有与导向块相匹配的导向孔和与堵块相匹配的连通孔，堵块位于连通孔的内部形成管口的密封。
10、优选的，排气座的排气管内部设置有位置与导向块相对应的推杆，推杆用于穿过导向孔推动导向块，实现管口的开启。
11、本专利技术的有益效果是：
12、1、本水平造型机的中间模板上设置槽导气管和背吹导气管，用于延长中间模板上排气塞的进气端，在砂粒填满凹模和凸模的过程中，保持对应排气塞的持续排气，形成气体对砂粒的持续引导，进而保持射砂的预压效果，增加侧面射砂时型砂凹槽以及凸模背对射砂一侧的紧实度，优化砂型质量。
13、2、本水平造型机在完成压砂后，槽导气管和背吹导气管可留在砂型中，在浇铸完成后与铸件一起通过落砂工序与型砂分离，清理后可重复使用。
14、综上，本专利技术中的水平造型机在现有水平造型机的基础上对中间模板的排气结构进行改进，在射砂时对砂粒进行持续引导，增加射砂形成的砂粒紧实度，优化砂型质量；同时，用于实现效果优化的槽导气管和背吹导气管可在落砂时与型砂分离，无需增加额外的分离程序，分离方便。
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1.一种铸造用自动水平造型机，包括中间模板、下砂箱和上砂箱，所述中间模板设置有与铸件匹配的模样，中间模板用于与下砂箱和上砂箱分别匹配以形成用于下砂型成型的下成型腔和用于上砂型成型的上成型腔，所述下砂箱和上砂箱的侧面分别设置射砂口，其特征在于，还包括槽导气管和背吹导气管，所述中间模板上设置有若干用于连接并连通槽导气管和背吹导气管的排气座；
2.根据权利要求1所述的铸造用自动水平造型机，其特征在于，所述排气座上设置用于吸附槽导气管和背吹导气管的第一磁块；
3.根据权利要求1所述的铸造用自动水平造型机，其特征在于，所述管口密封组件包括位于管口且平行设置的密封板和固定板，所述固定板与管体固定连接，所述密封板与固定板之间通过回位弹性件连接，所述密封板相对固定板的一侧设置堵块和导向块，所述固定板设置有与导向块相匹配的导向孔和与堵块相匹配的连通孔，所述堵块位于连通孔的内部形成管口的密封。
4.根据权利要求3所述的铸造用自动水平造型机，其特征在于，所述排气座的排气管内部设置有位置与导向块相对应的推杆，所述推杆用于穿过所述导向孔推动导向块，实现所述管口的开启。<...
【技术特征摘要】
1.一种铸造用自动水平造型机，包括中间模板、下砂箱和上砂箱，所述中间模板设置有与铸件匹配的模样，中间模板用于与下砂箱和上砂箱分别匹配以形成用于下砂型成型的下成型腔和用于上砂型成型的上成型腔，所述下砂箱和上砂箱的侧面分别设置射砂口，其特征在于，还包括槽导气管和背吹导气管，所述中间模板上设置有若干用于连接并连通槽导气管和背吹导气管的排气座；
2.根据权利要求1所述的铸造用自动水平造型机，其特征在于，所述排气座上设置用于吸附槽导气管和背吹导气管的第一磁块；
3.根据权利要求1所述的铸造用自动水平造型机，其特征在于，所述管口密封组件包括位于管口且平行设置的密封板和固定板，所述固定板与管体固定连接，所述密封板与固定板之间通过回位弹性件连接，所述密封板相对固定板的一侧设置堵块和导向块，所述固定板设置有与导向块相匹配的导向孔和与堵块相匹配的连通孔，所述堵块位于连通孔的内部形成管口的密封。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周涛，宁东求，
申请(专利权)人：嘉禾县朝日铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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