本发明专利技术提供一种电源装置的制作方法及电源装置，属于电子技术领域。该制作方法包括：将各器件设置在印刷电路板上形成印刷电路板半成品，将所述印刷电路板半成品与各外围接口器件组装形成电源装置主机体；以胶料为原料在所述电源装置主机体外面采用注塑成型方式形成包裹住该电源装置主机体的一体式外壳，制得电源装置成品。该方法免去了在制作电源装置的过程中，需要对上下壳注塑成型，以及通过人工对上、下壳与各部件紧固、组装后再进行超音波或螺丝等紧锁的流程，从而简化制作电源装置的工序，降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子
，尤其涉及一种电源装置的制作方法及电源装置。
技术介绍
随着环境的变化，人们对节能、环保越来越重视。电源作为耗能产品，在可满足应用的前提下，发展趋势是使其不断小型化，以减小耗能与制造成本。充电器也是一种电源类产品，在现有倡导节能这种趋势下，充电器的功耗越来越小，体积也越来越微型化。图1所示是一种现有制作充电器的流程图，其中，在生产组装阶段，充电器的外壳由胶料注塑成型为上、下壳1、2，再将成型后的上、下壳与设置好各器件的印刷电路板半成品3，及外围各种接口器件(AC输入组件4、及DC输出组件5)组装好，通过超音波A或螺丝对上、下壳1、2进行紧固，进而制成充电器成品(见图2)。 从上述现有的充电器制作过程中可以看出，现有的充电器制作方法至少存在下述 问题 需要人工对上、下壳与各部件进行后期组装，工序复杂，生产成本很高。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术实施例提供一种电源装置的制作方法及电源装置，不需要通过人工的方式进行后期组装，其工序简单、生产成本低。本专利技术实施例提供一种电源装置的制作方法，包括 将各器件设置在印刷电路板上形成印刷电路板半成品，将所述印刷电路板半成品 与各外围接口器件组装形成电源装置主机体； 以胶料为原料在所述电源装置主机体外面采用注塑成型方式形成包裹住该电源 装置主机体的一体式外壳，制得电源装置成品。 本专利技术实施例还提供一种电源装置，包括 主机体和一体式外壳； 所述主机体，设置在一体式外壳内，用于对电源的电压、电流进行变换； 所述一体式外壳为以胶料为原料用注塑成型方式在主机体外面形成的一体式结构外壳，所述一体式外壳包裹住主机体。 由上述本专利技术实施例提供的技术方案可以看出，本专利技术实施例中通过以胶料为原 料以注塑成型方式在电源装置主机体外面形成包裹住该电源装置主机体的一体式外壳，得 到电源装置成品，免去了在制作电源装置的过程中，需要对上下壳注塑成型，以及通过人工 对上、下壳与各部件紧固、组装后再进行超音波或螺丝等紧锁的流程，从而简化制作电源装 置的工序，降低生产成本。附图说明 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现4有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他附图。 图1为现有技术提供的制作充电器的流程图； 图2为现有技术提供的充电器后期装配的示意图； 图3为本专利技术实施例一提供的电源装置制备方法流程示意图； 图4为本专利技术实施例一提供的制作电源装置的装配工艺流程图； 图5为本专利技术实施例一提供的电源装置的装配结构示意图； 图6为本专利技术实施例四提供的电源装置的示意图； 图7为本专利技术实施例四提供的另一结构的电源装置的示意图。具体实施例方式为便于理解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案 进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获 得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 实施例一 本实施例一提供一种电源装置的制作方法，相比现有制作工艺可免去后期的人工装配工序，降低电源装置成本，该方法流程如图3所示，包括 步骤201，将各器件设置在印刷电路板上形成印刷电路板半成品； 步骤202，将所述印刷电路板半成品与各外围接口器件组装形成电源装置主机体； 步骤203，以胶料为原料在所述电源装置主机体外面采用注塑成型方式形成包裹 住该电源装置主机体的一体式外壳，即制得电源装置成品。 上述方法中采用的胶料包括丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物(ABS塑料)、聚碳 酸脂加丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(PC+ABS塑料)中的任一种。所采用的注塑成型方 式具体可包括注塑、低温注塑、吹塑中的任一种或任意几种的组合。 下面结合附图4、5对制作电源装置采用注塑方式形成外壳的方式，对上述制作方 法作进一步说明 首先，将各器件(如阻容器件、磁性元器件、二极管等)通过SMT(表面组装技术， Surface Mounted Technology)及插件设置在印刷电路板上形成印刷电路板半成品，将所 述印刷电路板半成品与各外围接口器件(如DCC0RD或其他DC输出组件24、以及AC PLUG 或其他输入组件23)组装形成电源装置主机体22，当然，也可以采用其他的方法组装形成 电源装置主机体22，对此本专利技术不做限定； 以胶料为原料在所述电源装置主机体22外面采用注塑成型方式B形成外壳21， 以注塑方式为例，优选的，注塑过程中，控制注塑的温度为230 30(TC，控制注塑的压力为 800 1800bar ;注塑后形成的外壳21为一体式结构，该外壳21包裹住该电源装置主机体 22 ，即制得如图2所示的电源装置成品。 上述方法中，也可以采用低温注塑方式替代上述注塑方式，即以胶料为原料在所述电源装置主机体外面采用低温注塑成型方式形成外壳，低温注塑过程中，优选的，控制低温注塑的温度为140 15(TC，控制低温注塑的压力为0. 1 0. 3MPa。低温注塑的温度、压力较低，有效降低了在低温注塑过程中对电源装置主机体的各器件造成损坏的风险。 上述方法中，也可以采用吹塑方式替代上述注塑方式，即以胶料为原料在所述电源装置主机体外面采用吹塑成型方式形成外壳，吹塑过程中，优选的，控制吹塑模温度65 8(TC、吹塑用型胚温度为260 28(TC、吹塑压力为0. 4 lMPa。 本实施例的电源装置制作方法中，在后期形成电源装置外壳时，以胶料为原料采用注塑、低温注塑或吹塑方式一次成型，在所述电源装置主机体外面形成一体式外壳，即制成电源装置成品，通过这一道工序替代了现有电源装置制作方法中将上下壳注塑成型、紧固、组装、超音波或螺丝紧锁等流程，使制作过程更加简单，提高了制作效率，方便了流水线上的制成工艺，减少了制成节点；使制得的电源装置更加安全，并且可塑性强，节省费用，节省材料，有效降低了成本。 实施例二 本实施例二提供一种电源装置的制作方法，与实施例一给出的制作方法基本相同，不同的是，该制作方法的以胶料为原料在所述电源装置主机体外面采用注塑成型方式形成包裹住该电源装置主机体的一体式外壳步骤中，在所述电源装置主机体外面设置保护外罩，保护外罩可以是将电源装置主机体整个包裹住，也可以是将电源装置主机体上的易损器件包裹住，用胶料为原料在所述保护外罩外面，以注塑方式或低温注塑方式或吹塑方式形成包裹住保护外罩及电源装置主机体的一体式外壳，即制得电源装置成品，制成的电源装置的结构与图3基本相同，可参见图3。 上述方法的以注塑方式或低温注塑方式或吹塑方式形成包裹住保护外罩及电源装置主机体的一体式外壳步骤中， 若采用注塑方式，则注塑的温度为230 30(TC，控制注塑的压力为800 1800bar ; 若采用低温注塑方式，则低温注塑的温度为140 15(TC，控制低温注塑的压力为0. 2MPa ; 若采用吹塑方式，则吹塑的温度为125 145°C。 本实施的电源装置的制作方法中，先在形成的电源装置主机体外设置保护外罩，再进行注塑、低温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电源装置的制作方法，其特征在于，包括：将各器件设置在印刷电路板上形成印刷电路板半成品，将所述印刷电路板半成品与各外围接口器件组装形成电源装置主机体；以胶料为原料在所述电源装置主机体外面采用注塑成型方式形成包裹住该电源装置主机体的一体式外壳，制得电源装置成品。
【技术特征摘要】
一种电源装置的制作方法，其特征在于，包括将各器件设置在印刷电路板上形成印刷电路板半成品，将所述印刷电路板半成品与各外围接口器件组装形成电源装置主机体；以胶料为原料在所述电源装置主机体外面采用注塑成型方式形成包裹住该电源装置主机体的一体式外壳，制得电源装置成品。2. 根据权利要求1所述的电源装置的制作方法，其特征在于，所述方法中采用的胶料 包括丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物、聚碳酸脂加丙烯腈_ 丁二烯_苯乙烯共聚物中的任一种。3. 根据权利要求1所述的电源装置的制作方法，其特征在于，所述方法中的注塑成型方式包括注塑、低温注塑、吹塑中的任一种或任意几种的组合。4. 根据权利要求1所述的电源装置的制作方法，其特征在于，所述以胶料为原料在所 述电源装置主机体外面采用注塑成型方式形成包裹住该电源装置主机体的一体式外壳包 括在所述电源装置主机体外面设置保护外罩，用胶料为原料在所述保护外罩外面以注塑 方式或低温注塑方式或吹塑方式形成包裹住保护外罩及电源装置主机体的一体式外壳。5. 根据权利要求4所述的电源装置的制作方法，其特征在于，所述用胶料为原料在所 述保护外罩外面以注塑方式或低温注塑方式或吹塑方式形成包裹住保护外罩及电源装置 主机体的一体式外壳步骤中，若采用注塑方式，则注塑的温度为230 30(TC，控制注塑的压力为800 1800bar ; 若采用低温注塑方式，则低温注塑的温度为140 15(TC，控制低温注塑的压力为 0. 2MPa ;若采用吹塑方式，则吹塑模温度65 8(TC、吹塑用型胚温度为260 28(TC、控制吹塑 压力为0. 4 lMPa。6. 根据权利要求1所述的电源装置的制作方法，其特征在于，所述以胶料为原料在所 述电源装置主机体外...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏孔刚，刘海龙，张高峰，
申请(专利权)人：深圳华为通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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