颗粒燃料气化机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒燃料气化机组，包括气化装置、气化产量调节系统、燃气安全自控系统、燃气输送系统，其特征在于：本机组包括两台以上的气化装置并列组成；其中每个气化装置的燃气导出口对应连接气化产量调节系统中的一个控制阀Ａ；所有的控制阀Ａ一起连接到一个燃气均压器上，燃气均压器通过燃气安全自控系统中的控制阀Ｂ接通燃烧设备。本实用新型专利技术采用并列和依次生产燃气。不仅能有效的解决连续供气的难题，还能解决因燃烧热值低、产量有限、不能满足不同热负荷需求的问题。体现出随时生产随时使用，不需储存，就能满足各种不同热负荷的需求，特别是可以满足大负荷热能需求，也完全满足长时间的不间断加热、恒温。气化效果更显著，实现燃烧排放达标，燃气零排放。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃料气化机组，具体涉及一种已农、林木业下脚料为原料挤 压成颗粒燃料，经气化装置气化产生稳定的生物燃气的颗粒燃料气化机组。
技术介绍
随着科学技术不断发展的同时，处处提倡绿色环保，以使用生物能源去代替煤、石 油、天然气等自然资源，故人们利用生物质料颗粒燃烧来制造燃气，该燃气属于中热值燃 气。燃气装置采用单个连接，不仅燃气产量有限，且不能连续生产燃气。使用时必须配套储 气罐系统，成本呈N倍增加，无形之中给人们带来了不便。故本技术提供一种颗粒燃料 气化机组，不仅能有效地解决以往不能连续供应的难题，而且能满足不同热能负荷需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种颗粒燃料气化机组，不仅能有效 地解决以往不能连续供应的难题，而且能满足不同热能负荷需求。本技术所提出的技术问题是这样解决的构造一种颗粒燃料气化机组，包括 气化装置、气化产量调节系统、燃气安全自控系统、燃气输送系统，其特征在于本机组包括 两台以上的气化装置并列组成；其中每个气化装置的燃气导出口对应连接气化产量调节系 统中的一个控制阀A ；所有的控制阀A—起连接到一个燃气均压器上，燃气均压器通过燃气 安全自控系统中的控制阀B接通燃烧设备。按照本技术所述的颗粒燃料气化机组，其特征在于，所述气化装置下部设置 有均衡环形供氧装置、中部设置有热氧化反应室壁、上部设置有燃料室、顶部设置有与燃气 净化器相连的燃气输送管道；热氧化反应室壁之间的区域构成热氧化反应室；气化装置还 包括燃气导出口、出灰口、燃气净化器、隔热装置、供氧外接口 ；隔热装置与燃气净化器组合 成一体，并将所述的隔热装置与燃气净化器组合成一体后整体安装在安装支架上，并保证 与安装支架大小相适应；所述的燃气导出口是安装在燃气净化器上部；在隔热装置的一侧 面上设置有出灰口。按照本技术所述的颗粒燃料气化机组，其特征在于，所述隔热装置采用正方 体或长方体或圆柱体结构。按照本技术所述的颗粒燃料气化机组，其特征在于，所述气化产量调节系统 包括气化变频风机、控制阀A、温控探头；其中气化变频风机与自重止回阀相接，温控探头 与气化变频风机联接。按照本技术所述的颗粒燃料气化机组，其特征在于，燃气安全自控系统包括 自重止回阀、脉冲电子点火器、控制阀B、控制阀C;其中脉冲电子点火器与控制阀C连接，控 制阀C连接燃气均压器；自重止回阀与气化装置相连。按照本技术所述的颗粒燃料气化机组，其特征在于，采用四台气化装置并列 组成。按照本技术所述的颗粒燃料气化机组，其特征在于，所述气化产量调节系统 中的控制阀A和燃气安全自控系统中的控制阀B、控制阀C采用电动阀或气动阀。按照本技术所述的颗粒燃料气化机组，其特征在于，可同时连接多个燃烧设备。本技术的有益效果为1、使用生物质颗粒燃料气化燃烧，热效率可达到85%以上，在充足的二次助氧条件下燃烧，燃烧更加完全。燃烧排放达到国家环保标准。2、采用 多台式气化装置并列和依次气化产生燃气，燃气纯度可相互影响，大大的提高了燃烧的性 能，运作稳定，温升、加热以及恒温自动化控制程度高。3、气化机组生产的燃气充沛，且能 依次生产燃气，燃气不需要储存，不仅能完全满足大负荷热能的需求，还能满足长时期的加 热、恒温。4、停机后的残留燃气自动点燃并燃尽，燃气零排放。本技术采用并列和依次 产生燃气。不仅能有效的解决连续供气的难题，还能解决因燃烧热值低、产量有限、不能满 足不同热负荷需求的问题。体现出随时生产随时使用，不需储存，就满足大负荷热能需求以 及长时期的加热、恒温。气化效果显著，实现燃气零排放。附图说明图1是技术所提供的结构示意图。图2是技术的工作原理图图3是技术气化装置结构示意图其中，1、气化装置，1. 1、燃气导出口，1. 2、均衡环形供氧装置，1. 3、热氧化反应室 壁，1. 4、燃料室，1. 5、燃气净化器，1. 6、隔热装置，1. 7、供氧外接口，1. 8、出灰口，1. 9、燃气 输送管道，1. 10、热氧化反应室，2、气化产量调节系统，2. 1、气化变频风机，2. 2、控制阀A，2.3、温控探头，3、燃气安全自控系统，3. 1、自重止回阀，3. 2、脉冲电子点火器、3. 3、控制阀 B, 3. 4、控制阀C，4、燃气输送系统，5、燃气均压器，6、燃烧设备。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的说明。如图1-2所示，一种颗粒燃料气化机组，包括气化装置1、气化产量调节系统2、燃 气安全自控系统3、燃气输送系统4，本机组包括两台以上的气化装置1并列组成；其中每个 气化装置1的燃气导出口 1. 1对应连接气化产量调节系统2中的一个控制阀A 2. 3 ；所有 的控制阀A 2. 3 一起连接到一个燃气均压器上5，燃气均压器5通过燃气安全自控系统3中 的控制阀B 3. 3接通燃烧设备6。所述气化产量调节系统2中的控制阀A 2. 3和燃气安全自控系统3中的控制阀B3.3、控制阀C 3. 4采用电动阀或气动阀。如图3所示，气化装置1下部设置有均衡环形供氧装置1. 2、中部设置有热氧化 反应室壁1. 3、上部设置有燃料室1. 4、顶部设置有与燃气净化器1. 5相连的燃气输送管道 1. 9 ；热氧化反应室壁1. 3之间的区域构成热氧化反应室1. 10，所述热氧化反应室壁1. 3 采用可耐高温的耐火混凝土制成，与此同时将罐体采用加厚；气化装置还包括燃气导出口 1. 1、出灰口 1. 8、燃气净化器1. 5、隔热装置1. 6、供氧外接口 1. 7 ；隔热装置1. 6与燃气净化 器1. 5组合成一体，并将所述的隔热装置1. 6与燃气净化器1. 5组合成一体后整体安装在安装支架上，并保证与安装支架大小相适应；所述的燃气导出口 1.1是安装在燃气净化器1.5上部；在隔热装置1. 6的一侧面上设置有出灰口 1. 8。隔热装置1. 6整体呈正方体或长方体或圆柱体结构并且采用耐高温的耐火混凝土制成，与此同时将罐体采用加厚制作，这 样不但更能延长使用寿命，并且气化效果将提高到90%以上。如图1所示气化产量调节系统2包括气化变频风机2. 1、控制阀A2. 2、温控探头2.3 ；其中气化变频风机2. 1与自重止回阀3. 1相接，温控探头2. 3与气化变频风机2. 1联接。如图1所示燃气安全自控系统3包括自重止回阀3. 1、脉冲电子点火器3. 2、控制 阀b 3. 3、控制阀c 3. 4;其中脉冲电子点火器3. 2与控制c 3. 4连接，控制阀c3. 4连接燃 气均压器5 ；重止回阀3. 1与气化装置1的供氧外接口 1. 7连接。在本技术中可采用 四台气化装置1并列组成，并可同时连接多个燃烧设备6。本技术的原理是颗粒燃料气化机组采用两台或多台气化装置组成，并列气 化工作产生生物燃气，不仅生产燃气更充足，而且燃气纯度可相互影响、相互带动使其燃烧 更加稳定，满足更大负荷热能需求。气化装置依次序替换工作生产燃气，生产的生物燃气不 需储存，就能完全满足长期不间断供气燃烧，具备了加热、恒温条件。本技术中气化变 频风机采用变频控制，控制信号由燃烧设备的温控探头决定，自动控制气化速度(产量)。 停止气化变频风机，自重止回阀自动关闭进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种颗粒燃料气化机组，包括气化装置（１）、气化产量调节系统（２）、燃气安全自控系统（３）、燃气输送系统（４），其特征在于：本机组包括两台以上的气化装置（１）并列组成；其中每个气化装置（１）的燃气导出口（１．１）对应连接气化产量调节系统（２）中的一个控制阀Ａ（２．３）；所有的控制阀Ａ（２．３）一起连接到一个燃气均压器上（５），燃气均压器（５）通过燃气安全自控系统（３）中的控制阀Ｂ（３．３）接通燃烧设备（６）。

【技术特征摘要】
一种颗粒燃料气化机组，包括气化装置(1)、气化产量调节系统(2)、燃气安全自控系统(3)、燃气输送系统(4)，其特征在于本机组包括两台以上的气化装置(1)并列组成；其中每个气化装置(1)的燃气导出口(1.1)对应连接气化产量调节系统(2)中的一个控制阀A(2.3)；所有的控制阀A(2.3)一起连接到一个燃气均压器上(5)，燃气均压器(5)通过燃气安全自控系统(3)中的控制阀B(3.3)接通燃烧设备(6)。2.根据权利要求1所述的颗粒燃料气化机组，其特征在于，所述气化装置(1)下部设置 有均衡环形供氧装置(1.2)、中部设置有热氧化反应室壁(1.3)、上部设置有燃料室(1.4)、 顶部设置有与燃气净化器(1.5)相连的燃气输送管道(1.9)；热氧化反应室壁(1.3)之间 的区域构成热氧化反应室(1.10)；气化装置还包括燃气导出口(1.1)、出灰口(1.8)、燃气 净化器(1. 5)、隔热装置(1. 6)、供氧外接口 (1. 7)；隔热装置(1. 6)与燃气净化器(1. 5)组 合成一体，并将所述的隔热装置(1.6)与燃气净化器(1.5)组合成一体后整体安装在安装 支架上，并保证安装支架大小相适应；所述的燃气导出口(1. 1)是安装在燃气净化器(1. 5) 上部；在隔热装置(1.6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：张波，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]