【技术实现步骤摘要】
【】本专利技术涉及氧化铝焙烧，具体涉及一种焙烧炉烟气余热回收利用的方法。
技术介绍
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技术介绍
1、随着经济快速的发展，企业在生产氧化铝的过程当中，不但需要保障氧化铝生产效益的提升，同时还应该加强对环境的认知以及保护意识。在生产氧化铝的过程中最主要的工作和目的就是节能减排，氧化铝生产工艺中综合能耗最高的部分有溶出、蒸发和焙烧等等。然而，气态悬浮焙烧炉是氧化铝工业焙烧时最常用的方法，气态悬浮焙烧炉综合能耗只达到了氧化铝生产过程中的27～33％，焙烧炉排放烟气的温度也达到了160℃～190℃，所带走的热量占焙烧炉所有能耗75％。
2、虽然，气态悬浮焙烧炉的方法能够让焙烧炉所排放的烟气带走大部分的热量和水以及少量的氧化铝，但是这将会导致环境的负荷增加。因此，现有的氧化铝企业都在使用多样化的手段来回收焙烧炉烟气余热，但是焙烧炉的烟气里面都含有硫，而硫在燃烧的过程中就会产生硫氧化物，当硫氧化物和水蒸汽结合以后，就会形成硫酸蒸汽。当硫酸蒸汽的酸露点高于排烟的温度时，就形成了结露。当烟气出现液态硫酸时，排烟的管道以及其他设施都会受到酸雾的影响。所以，氧化铝工厂为了防止出现被酸雾腐蚀的现象，就只能把排烟的温度尽可能的保持在酸露点温度～145℃以上，使烟气里面的不凝气体和可凝气体都能够以气态的形式排放出去，回收的热量就可以把低温水加热，然后把它用于生活用水或者生产洗涤等等。但是，这种烟气余热回收的方式是运用了部分的烟气热量，这种方式只占了烟气总热量的20％，还有将近80％的烟气中的水蒸气的热量、二氧化硫、三氧化硫以及
3、焙烧炉烟气形成，焙烧炉烟气是在氧化铝焙烧过程中，由于燃气中的可燃物质在高温下与空气中的氧气发生化学反应而产生的。这些反应主要涉及到原料煤中的碳、硫等元素与氧的化合，形成一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、二氧化硫(so2)等气体。同时，原料煤中的其他杂质也可能在高温下发生分解或挥发，形成各种有害气体和颗粒物。
4、(1)焙烧炉烟气的形成可以用以下简化的化学方程式来表示：碳的燃烧：c+o2→co2；
5、(2)在高温下，碳与氧气反应生成二氧化碳。不完全燃烧产生一氧化碳：2c+o2→2co；当氧气供应不足时，碳会发生不完全燃烧，生成一氧化碳。
6、(3)硫的氧化：s+o2→so2，矿石中的硫元素与氧气反应生成二氧化硫。焙烧炉烟气中的这些有害气体和颗粒物对环境和人体健康都构成严重威胁。二氧化硫是主要的空气污染物之一，它会导致酸雨的形成，对土壤和水体造成酸化，进而破坏生态平衡。一氧化碳是一种无色、无味、无臭的有毒气体，能与血红蛋白结合，影响血液的携氧能力，导致人体缺氧。此外，烟气中的颗粒物也会对人体呼吸系统造成损害，引发各种呼吸道疾病。
7、现有大部分的氧化铝企业都会采取低温循环水和焙烧烟气直接换热的方法，具体操作方法如下：
8、首先，回收焙烧炉烟气中的余热，将烟气中百分之四十五的水蒸气利用低温循环水换热，将水蒸气转换成凝结水来排放出水蒸汽中的热量，真正做到把焙烧炉烟气中大部分的热量收回来；
9、然后，将焙烧炉烟气中收回来的热量运用到氧化铝的生产中，尽可能的降低氧化铝生产中的综合能耗。但是，热能存在的形态是高温循环水，而高温循环水的温度大概在八十一度左右，在回收焙烧烟气的余热之后，氧化铝工厂想运用低温热源就没有那么容易了
10、所以，怎样才能将焙烧烟气中低温能源部分的热能充分运用起来才是重中之重。而焙烧烟气余热回收后，有两种方式可以使用在氧化铝的生产过程中。
11、第一种方式，首先，利用高温循环水和氧化铝厂中的低温水进行换热，然后把氧化铝厂中的低温水进行加热，当低温水到达限定温度后再返回生产流程中。
12、第二种方式，采用真空蒸发的道理，最大程度的降低蒸汽的消耗，把回收来的烟气余热做为氧化铝生产时的蒸发原液。在这两种方式之间，大部分的氧化铝企业选择了第二种方式，是由于第一种方式没有真正实现氧化铝在生产过程中的综合能耗，而且氧化铝所需要的低温水的水源已经可以满足氧化铝厂在生产中所需要的。
技术实现思路
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技术实现思路
1、针对目前行业中对于焙烧炉烟气余热的回收利用仍存在回收效率不高、技术不够成熟、投资成本较高等问题，本专利技术提供了一种焙烧炉烟气余热回收利用的方法，本专利技术旨在深入探讨焙烧炉烟气余热的回收利用技术，通过优化设计方案和改进工艺流程，提高余热回收效率，降低能源消耗和环境污染，为氧化铝生产的绿色发展提供技术支持。
2、本专利技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种焙烧炉烟气余热回收利用的方法，具体包括如下步骤：
4、1)气态悬浮焙烧炉通过风机排出高温烟气，再将高温烟气中的不可凝气体进行换热直至温度降到70±5℃，将烟气中的水蒸气以液态的形式和换热后的循环水从喷淋塔的底部排进循环水储槽内；
5、2)喷淋循环泵把高温循环水进入换热器，用蒸发原液进行换热，直到高温循环水换热后的温度下降重返喷淋塔；
6、3)通过蒸发器真空蒸发原液，将二次蒸发的蒸发原液送入冷凝器，由低温水道循环水喷淋冷凝器排进冷凝水槽后，将循环水泵送到循环水系统中，让真空泵把不可凝气体抽出并排放出去。
7、进一步的，步骤1)所述的高温烟气，烟气热烩分析如下：
8、 组分 <![cdata[co<sub>2</sub>]]> <![cdata[so<sub>2</sub>]]> <![cdata[h<sub>2</sub>o]]> <![cdata[n<sub>2</sub>]]> <![cdata[o<sub>2</sub>]]> 合计 <![cdata[体积流量，nm<sup>3</sup>/h]]> 10998 33 51956 48299 1415 本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种焙烧炉烟气余热回收利用的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气余热回收利用的方法，其特征在于：步骤1)所述的高温烟气，烟气热烩分析如下：
3.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气余热回收利用的方法，其特征在于：步骤2)所述的温度下降，是降低到60-70℃。
【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉烟气余热回收利用的方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉烟气余热回收利用的方法，其特征在于：步骤1)所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁天德，李成添，李庆元，
申请(专利权)人：广西华银铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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