一种光学元件加工双面研磨装置制造方法及图纸

本技术涉及研磨装置技术领域，尤其为一种光学元件加工双面研磨装置，包括操作机、下磨盘和清洗装置，操作机上端固定连接有下磨盘，下磨盘外侧固定连接有清洗装置，清洗装置包括齿环，齿环上端开设有滑槽，滑槽上端滑动连接有空心环，空心环内侧固定连接有出水管；操作机上端固定连接有支撑架，支撑架上端中心位置固定连接有电机，电机主轴一端固定连接有传动装置，传动装置包括连接轴，连接轴外侧滑动连接有空仓，本技术中，通过设置的空仓活塞，控制活塞的上下移动，能够实现保护胶的滴涂和对工件的清洗，设置的出水管能够有效的对研磨完成的工件和研磨装置进行清洗，同时能够对工件进行全方面的清洗，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨装置，具体为一种光学元件加工双面研磨装置。

技术介绍

1、光学元件双面研磨机主要用于两面平行的晶体或其它机械零件进行双面研磨，特别是薄脆性材料的加工，适用于各种材质的机械密封环、陶瓷片、气缸活塞环、油泵叶片轴承端面及硅、锗、石英晶体、石墨、蓝宝石、光学水晶、玻璃、铌酸锂、硬质合金、不锈钢、粉末冶金等金属材料的平面研磨和抛光。

2、现有的双面研磨机在研磨后，轴承与刀盘上将会残留一定的残粉，随着使用时间过长，若不及时进行清理，由于刀盘属于易耗品，残留的残粉将会对刀盘一定的损耗，导致研磨的精细度较差，影响产品的质量；因此，针对上述问题提出一种光学元件加工双面研磨装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种光学元件加工双面研磨装置，以解决现有的双面研磨机在研磨后，轴承与刀盘上将会残留一定的残粉，随着使用时间过长，若不及时进行清理，由于刀盘属于易耗品，残留的残粉将会对刀盘一定的损耗，导致研磨的精细度较差，影响产品的质量的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种光学元件加工双面研磨装置，包括操作机、下磨盘和清洗装置，操作机上端固定连接有下磨盘，所述下磨盘外侧固定连接有清洗装置，所述清洗装置包括齿环，所述齿环上端开设有滑槽，所述滑槽上端滑动连接有空心环，所述空心环内侧固定连接有出水管；所述操作机上端固定连接有支撑架，所述支撑架上端中心位置固定连接有电机，所述电机主轴一端固定连接有传动装置，所述传动装置包括连接轴，所述连接轴外侧滑动连接有空仓，所述空仓上端螺旋连接有活动塞，所述空仓内部开设有安装孔，所述空仓外侧固定连接有安装槽，所述空仓内侧底部固定连接有弹簧，所述弹簧上端固定连接有限位板，所述空仓下端固定连接有固定板，所述固定板内侧开设有管道，所述管道内侧固定连接有复位盘，所述连接轴外侧固定连接有活塞，所述活塞外侧固定连接有密封圈，所述连接轴下端固定连接有上磨盘，所述空仓外侧固定连接有连接管。

4、优选的，所述安装孔设有若干个，所述安装孔的形状为圆柱形，所述安装孔均匀等距的分布在空仓内部，所述安装孔之间相互平行，所述安装槽设置在安装孔的一端。

5、优选的，所述空仓、限位板和活塞之间相互平行，所述空仓、限位板和活塞的中心点位于同一垂直线，所述空仓、限位板和活塞均垂直于连接轴，活塞设置在限位板上端。

6、优选的，所述密封圈的形状为环形，所述密封圈设置在活塞外侧与空仓内壁之间，所述密封圈位于活塞外侧中心位置，所述密封圈外侧与空仓内壁紧贴。

7、优选的，所述管道和复位盘均设置有若干个，所述管道的形状为t形，所述管道均匀等距的分布在固定板的内部，所述管道之间相互平行，所述管道与复位盘一一对应。

8、优选的，所述连接管另一端固定连接有齿环，所述齿环上端设置有出水洞，所述空心环竖截面的形状为u形，所述空心环下端与滑槽相连接。

9、优选的，所述出水管设有若干个，所述出水管的形状为圆柱形，所述出水管内部与空心环相连，所述出水管均匀等距的分布在空心环内侧，所述出水管与空心环内侧所成夹角为60°。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

11、本技术中，通过设置的空仓活塞，控制活塞的上下移动，能够实现保护胶的滴涂和对工件的清洗，设置的出水管能够有效的对研磨完成的工件和研磨装置进行清洗，同时能够对工件进行全方面的清洗，提高产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种光学元件加工双面研磨装置，包括操作机(1)、下磨盘(2)和清洗装置(3)，其特征在于：操作机(1)上端固定连接有下磨盘(2)，所述下磨盘(2)外侧固定连接有清洗装置(3)，所述清洗装置(3)包括齿环(31)，所述齿环(31)上端开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)上端滑动连接有空心环(33)，所述空心环(33)内侧固定连接有出水管(34)；

2.根据权利要求1所述的一种光学元件加工双面研磨装置，其特征在于：所述安装孔(57)设有若干个，所述安装孔(57)的形状为圆柱形，所述安装孔(57)均匀等距的分布在空仓(52)内部，所述安装孔(57)之间相互平行，所述安装槽(58)设置在安装孔(57)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种光学元件加工双面研磨装置，其特征在于：所述空仓(52)、限位板(56)和活塞(54)之间相互平行，所述，空仓(52)、限位板(56)和活塞(54)的中心点位于同一垂直线，所述空仓(52)、限位板(56)和活塞(54)均垂直于连接轴(51)，活塞(54)设置在限位板(56)上端。

4.根据权利要求1所述的一种光学元件加工双面研磨装置，其特征在于：所述密封圈(55)的形状为环形，所述密封圈(55)设置在活塞(54)外侧与空仓(52)内壁之间，所述密封圈(55)位于活塞(54)外侧中心位置，所述密封圈(55)外侧与空仓(52)内壁紧贴。

5.根据权利要求1所述的一种光学元件加工双面研磨装置，其特征在于：所述管道(511)和复位盘(513)均设置有若干个，所述管道(511)的形状为T形，所述管道(511)均匀等距的分布在固定板(510)的内部，所述管道(511)之间相互平行，所述管道(511)与复位盘(513)一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种光学元件加工双面研磨装置，其特征在于：所述连接管(6)另一端固定连接有齿环(31)，所述齿环(31)上端设置有出水洞，所述空心环(33)竖截面的形状为U形，所述空心环(33)下端与滑槽(32)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种光学元件加工双面研磨装置，其特征在于：所述出水管(34)设有若干个，所述出水管(34)的形状为圆柱形，所述出水管(34)内部与空心环(33)相连，所述出水管(34)均匀等距的分布在空心环(33)内侧，所述出水管(34)与空心环(33)内侧所成夹角为60°。

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【技术特征摘要】

1.一种光学元件加工双面研磨装置，包括操作机(1)、下磨盘(2)和清洗装置(3)，其特征在于：操作机(1)上端固定连接有下磨盘(2)，所述下磨盘(2)外侧固定连接有清洗装置(3)，所述清洗装置(3)包括齿环(31)，所述齿环(31)上端开设有滑槽(32)，所述滑槽(32)上端滑动连接有空心环(33)，所述空心环(33)内侧固定连接有出水管(34)；

2.根据权利要求1所述的一种光学元件加工双面研磨装置，其特征在于：所述安装孔(57)设有若干个，所述安装孔(57)的形状为圆柱形，所述安装孔(57)均匀等距的分布在空仓(52)内部，所述安装孔(57)之间相互平行，所述安装槽(58)设置在安装孔(57)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种光学元件加工双面研磨装置，其特征在于：所述空仓(52)、限位板(56)和活塞(54)之间相互平行，所述，空仓(52)、限位板(56)和活塞(54)的中心点位于同一垂直线，所述空仓(52)、限位板(56)和活塞(54)均垂直于连接轴(51)，活塞(54)设置在限位板(56)上端。

4.根据权利要求1所述的一种光学元件加工双面研磨装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛卫平，张晓燕，杨明洋，
申请(专利权)人：东莞市兰光光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：