【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鞋具生产制造，具体为一种多用途gcu模具。
技术介绍
1、gcu是groud control unit的缩写，全称gcu全天候止滑耐磨科技，在产品形态上，很多人会把gcu当做此前经常在篮球鞋/休闲鞋款上的透明橡胶，其实它们只是看起来相似，实际性能表现差异极大，gcu外底的初始材料是浇注型聚氨酯弹性体，坊间也把它叫作“液体橡胶”，顾名思义，cpu在常温下是一种液态，且不含挥发物质，加工后将原液浇筑、反应固化而后直接成型。
2、gcu模具的设计初衷主要是为了满足单色产品的制造需求，其独特的结构特性使得它在处理单色材料时表现出色，然而，这种结构特点也限制了它在实现复杂挂布工艺方面的能力，使得gcu模具在挂布材质组合的产品制造上显得力不从心。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供一种多用途gcu模具，以解决gcu模具，不具备实现复杂挂布工艺方面能力的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多用途gcu模具，包括下模具主体和上模具主体，所述下模具主体的顶面开设有放置槽和限位孔，所述放置槽的内侧开设有第一注塑槽，所述放置槽与第一注塑槽之间设置有定位机构，所述上模具主体的底面设置有定位销和抵压片，所述抵压片的内部开设有第二注塑槽，所述放置槽的内部放置有挂布。
3、通过采用上述技术方案，整个模具考虑周全，既确保了挂布工艺的精确性和稳定性，也兼顾了单色大底生产的便捷性和效率，模具的多功能设计使得它能够适应不同的生产需求。>
4、进一步的，所述下模具主体、挂布、大底和上模具主体由下至上依次排布，所述挂布通过粘连剂与放置槽相粘连。
5、通过采用上述技术方案，这种由下至上的排布方式使得模具的各个组成部分层次分明，有助于操作人员在安装、调试和拆卸过程中快速准确地识别和处理各个部分，提高了操作的便捷性和效率，挂布通过粘连剂与放置槽相粘连，这一设计确保了挂布在模具中的稳定位置。
6、进一步的，所述限位孔与定位销相插合，所述下模具主体和上模具主体的一侧均开设有起模槽。
7、通过采用上述技术方案，限位孔与定位销的相插合设计，确保了上模具主体与下模具主体在压合过程中的精确对位，这种精确定位有助于减少位置偏差，提高产品的质量和一致性。
8、进一步的，所述抵压片与放置槽竖直相对，且相适配，所述抵压片与放置槽相抵接。
9、通过采用上述技术方案，抵压片与放置槽竖直相对且相适配的设计，确保了压制过程中压力的准确传递，这种精确性有助于确保挂布与大底之间的紧密结合，提高产品的质量和一致性。
10、进一步的，所述定位机构包括定位柱，所述定位柱的顶部设置有挂钉，所述挂钉呈尖锥形结构。
11、通过采用上述技术方案，定位柱和挂钉的组合设计，为挂布在模具中的位置提供了精确的参照点，这种设计有助于确保挂布在每次压制时都能准确地放置在预定位置，从而提高产品的位置精度和一致性。
12、进一步的，所述抵压片的表面开设有定位孔，所述定位柱与定位孔竖直相对，且相插合。
13、通过采用上述技术方案，确保了模具在压合过程中各部分之间的精确对位，这种定位方式有助于减少位置偏差，提高产品的质量和一致性，有助于保持模具在压合过程中的稳定性。
14、进一步的，所述定位机构设置有多个，多个所述定位机构呈均匀阵列排布，所述挂布与定位机构相卡合。
15、通过采用上述技术方案，多个定位机构的均匀阵列排布为挂布提供了多个精确的参照点，确保挂布在每次压制时都能准确地放置在预定位置。这种精确的定位方式有助于提高产品的位置精度和一致性，挂布与定位机构的相卡合设计使得挂布在压制过程中能够保持稳定。
16、进一步的，所述下模具主体和上模具主体的材质均为铝合金。
17、通过采用上述技术方案，铝合金材质相对较轻，使得模具整体重量减轻，便于搬运和操作，同时，铝合金具有良好的耐用性，能够经受长期使用的考验。
18、进一步的，所述上模具主体与外部压机固定连接，所述下模具主体与压机的承接平台固定连接。
19、通过采用上述技术方案，确保了模具在压合过程中的稳定性，这种稳定的连接方式减少了震动和移位，有助于提高产品的质量和一致性，与外部压机的固定连接使得上模具主体能够精确地传递压机的压力和运动。
20、进一步的，所述第一注塑槽与第二注塑槽与外界gcu注塑机相连通。
21、通过采用上述技术方案，第一注塑槽和第二注塑槽能够实现自动化的塑料注入过程，这有助于减少人工操作，提高生产效率，并降低生产成本。
22、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
23、1、本技术通过下模具主体和上模具主体，将原有的模具底模铣平，gcu模具既可以用于挂布工艺，也可以用于单色大底的生产，这种灵活性使得模具能够根据不同的生产需求进行快速切换，提高了生产效率，gcu模具的多用途性使得企业能够快速响应市场需求的变化，生产出多样化、高质量的产品，这有助于提升企业的市场竞争力和客户满意度；
24、2、本技术通过设置，定位机构通过提供稳定的参照点，确保挂布或其他组件在模具中的精确放置，这种精确的定位有助于减少位置偏差，提高产品的质量和一致性，使得操作人员能够更快速、准确地完成挂布的安装和固定，这简化了操作流程，提高了生产效率，并降低了操作难度。
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1.一种多用途GCU模具，其特征在于：包括下模具主体(1)和上模具主体(2)，所述下模具主体(1)的顶面开设有放置槽(101)和限位孔(103)，所述放置槽(101)的内侧开设有第一注塑槽(102)，所述放置槽(101)与第一注塑槽(102)之间设置有定位机构(4)，所述上模具主体(2)的底面设置有定位销(203)和抵压片(201)，所述抵压片(201)的内部开设有第二注塑槽(202)，所述放置槽(101)的内部放置有挂布。
2.根据权利要求1所述的多用途GCU模具，其特征在于：所述下模具主体(1)、挂布、大底和上模具主体(2)由下至上依次排布，所述挂布通过粘连剂与放置槽(101)相粘连。
3.根据权利要求1所述的多用途GCU模具，其特征在于：所述限位孔(103)与定位销(203)相插合，所述下模具主体(1)和上模具主体(2)的一侧均开设有起模槽(3)。
4.根据权利要求1所述的多用途GCU模具，其特征在于：所述抵压片(201)与放置槽(101)竖直相对，且相适配，所述抵压片(201)与放置槽(101)相抵接。
5.根据权利要求1所
6.根据权利要求5所述的多用途GCU模具，其特征在于：所述抵压片(201)的表面开设有定位孔(403)，所述定位柱(401)与定位孔(403)竖直相对，且相插合。
7.根据权利要求1所述的多用途GCU模具，其特征在于：所述定位机构(4)设置有多个，多个所述定位机构(4)呈均匀阵列排布，所述挂布与定位机构(4)相卡合。
8.根据权利要求1所述的多用途GCU模具，其特征在于：所述下模具主体(1)和上模具主体(2)的材质均为铝合金。
9.根据权利要求1所述的多用途GCU模具，其特征在于：所述上模具主体(2)与外部压机固定连接，所述下模具主体(1)与压机的承接平台固定连接。
10.根据权利要求1所述的多用途GCU模具，其特征在于：所述第一注塑槽(102)与第二注塑槽(202)与外界GCU注塑机相连通。
...【技术特征摘要】
1.一种多用途gcu模具，其特征在于：包括下模具主体(1)和上模具主体(2)，所述下模具主体(1)的顶面开设有放置槽(101)和限位孔(103)，所述放置槽(101)的内侧开设有第一注塑槽(102)，所述放置槽(101)与第一注塑槽(102)之间设置有定位机构(4)，所述上模具主体(2)的底面设置有定位销(203)和抵压片(201)，所述抵压片(201)的内部开设有第二注塑槽(202)，所述放置槽(101)的内部放置有挂布。
2.根据权利要求1所述的多用途gcu模具，其特征在于：所述下模具主体(1)、挂布、大底和上模具主体(2)由下至上依次排布，所述挂布通过粘连剂与放置槽(101)相粘连。
3.根据权利要求1所述的多用途gcu模具，其特征在于：所述限位孔(103)与定位销(203)相插合，所述下模具主体(1)和上模具主体(2)的一侧均开设有起模槽(3)。
4.根据权利要求1所述的多用途gcu模具，其特征在于：所述抵压片(201)与放置槽(101)竖直相对，且相适配，所述抵压片(201)与放置槽(101)相抵...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈同举，
申请(专利权)人：东莞市站峰运动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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