【技术实现步骤摘要】
本技术涉及隔离开关，特别涉及一种直流隔离开关灭弧系统。
技术介绍
1、直流隔离开关是开关电器中常用的一种电器，是在电路中起隔离作用。当直流隔离开关分断时，会在动静触头之间产生电弧，电弧会带来的大量的热量和产生空气电离子，如果电弧在动静触头之间停留时间过长久很可能烧损直流隔离开关触头甚至引起弧光短路炸毁开关，这就需要尽快熄弧处理。目前直流隔离开关常见做法是在静触头与动触头的接触区下方设有灭弧栅片，产生的电弧离开触头区域进入灭弧栅片进行灭弧。
2、本申请人于2023年5月26日申请了一篇名为“一种dc1500v灭弧系统及生产该灭弧系统的生产工艺”的专利技术专利，申请号为2023106155787，其公开了一种dc1500v灭弧系统，包括壳体、设在壳体内转动的动触头机构以及相配合的两个静触头，还包括，灭弧片，所述灭弧片设有多个且“u”型设置，多个所述灭弧片堆叠设置且整体形成扇环型，相邻的所述灭弧片之间等距设有间隙；隔弧板，所述隔弧板设为扇环型且设有两个；永磁体，所述永磁体设为扇环型，所述永磁体的内弧面设为n极，外弧面设为s极；其中，多个所述灭弧片均设在两个所述隔弧板之间，所述永磁体设在灭弧片的“u”型槽内，所述永磁体的n极朝向灭弧片的开口方向设置，所述隔弧板、永磁体以及多个所述灭弧片堆叠后形成扇环型的圆心均在同一直线上。
3、永磁体安装在灭弧片的“u”型槽内，从而使电弧受到一个向左或者向右偏移的洛伦兹力，电弧进入灭弧片内进行分割、熄灭从而完成灭弧，但在生产时需要将多个灭弧片按照工艺要求进行排列并通过隔弧板进行连
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种直流隔离开关灭弧系统，以解决上述问题。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种直流隔离开关灭弧系统，包括，
3、外壳，所述外壳包括相互配合拼接左壳体和右壳体，所述外壳内设有灭弧腔和排气腔，所述外壳内设有动触头和静触头，所述动触头的移动路径位于灭弧腔内；
4、灭弧板，所述灭弧板多个设置且平行等距排列形成灭弧板组，所述灭弧板组多个设置，所述灭弧板组设在左壳体和右壳体的内壁上且位于灭弧腔内，所述灭弧板与外壳一体成型设置且采用塑料材质。
5、通过采用上述技术方案，通过使用塑料材质的灭弧板来代替现有的金属栅片进行分割电弧，从而实现灭弧，灭弧板与外壳通过注塑一体成型，能有效的降低灭弧板以及隔离开关的生产成本、提高生产效率、保证外壳的整体强度，即使在测试电压1612.3v、电流峰值1.659ka的情况下，依然能将燃弧时间控制在3.249ms内，具有优良的灭弧性能。
6、本技术进一步设置为：还包括：
7、永磁体，所述永磁体设在灭弧腔内与动触头的移动路径相配合，所述永磁体弧形设置；
8、防护壳，所述防护壳上开设有供永磁体安装的凹槽。
9、通过采用上述技术方案，在永磁体的作用下，电弧产生后会受到洛伦兹力的作用，从而向左壳体或者右壳体内的灭弧板组发生偏移，通过进入灭弧板组的深处进行分割，从而实现灭弧，永磁体能有效的提高灭弧的性能；永磁体通过防护壳能稳定的固定安装在外壳内，防护壳还能有效的保护永磁体，从而延长使用寿命。
10、本技术进一步设置为：所述左壳体和右壳体内的灭弧板端部一一对应相互抵接。
11、通过采用上述技术方案，能将相邻的两个灭弧板之间的灭弧间隙进行隔离，从而使得电弧在进入灭弧间隙时分割效果更好，灭弧速度更快。
12、本技术进一步设置为：所述左壳体和右壳体内的灭弧板上均开设有供防护壳安装嵌设的第一凹槽，所述防护壳通过左壳体内灭弧板的第一凹槽和右壳体内灭弧板的第一凹槽夹紧固定，所述灭弧板靠近动触头的一侧上开设有供动触头滑动经过的第二凹槽。
13、通过采用上述技术方案，能有效的将防护壳以及永磁体固定在左壳体和右壳体内的灭弧板之间，即能有效的提高灭弧的性能还能有效的将防护壳进行限位固定，使其拆装更加的便捷。
14、本技术进一步设置为：还包括：
15、第一限位块，所述第一限位块凸出设在相邻的两个所述灭弧板的第一凹槽上，每个所述灭弧板组上设有两个所述第一限位块，所述防护壳的一端与第一限位块抵接；
16、第二限位块，所述第二限位块设有两个且凸出设在防护壳的一端两侧上，所述第二限位块插接在同一个灭弧板组的两个所述第一限位块之间。
17、通过采用上述技术方案，当防护壳安装在左壳体和右壳体内的灭弧板之间时，第二限位块插接在两个第一限位块之间，从而对防护壳进行限位固定，使防护壳不会发生滑动或者偏移，有效的提高了安装的稳定性，而且拆装都十分的便捷。
18、本技术进一步设置为：所述静触头设在灭弧腔和排气腔之间，所述静触头朝向左壳体和右壳体的两侧上均开设有流经孔，所述灭弧腔和排气腔通过流经孔连通，所述外壳上开设有连通排气腔和外部的排气孔。
19、通过采用上述技术方案，当电弧产生时，也会在灭弧腔内产生气压，气体在灭弧腔内经过流经孔进入到排气腔内，然后通过排气孔排出的外部，从而有效的帮助灭弧腔内进行排气，有效的避免隔离开关发生爆炸。
20、本技术进一步设置为：所述灭弧板组在灭弧腔内与外壳的内壁之间设有排气通道，所述排气通道与流经孔连通，所述排气通道的间距设为3.2mm。
21、通过采用上述技术方案，当电弧产生时，灭弧腔内的气压升高，相邻的灭弧板之间的气体依次通过排气通道和流经孔进入到排气腔内进行泄压排气，相邻的灭弧板之间的间隙均与排气通道连通，使得排气通道能有效的将气体进行汇聚并快速有效的将气体排出，3.2mm的间距既能保证快速的排气性能，还能使隔离开关的体积不会过大。
22、本技术进一步设置为：所述灭弧板的厚度设为1.5mm-2mm。
23、通过采用上述技术方案，既能保证灭弧板的强度对防护壳进行固定，还能减小隔离开关的体积。
24、本技术进一步设置为：同一个所述灭弧板组内相邻的两个所述灭弧板之间的间距设为2.6mm-3.4mm。
25、通过采用上述技术方案，既能有效的保证对电弧的分割性能，还能在不增大隔离开关体积的前提下增加灭弧板的数量，从而提高灭弧的性能。
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1.一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，所述左壳体(10)和右壳体(11)内的灭弧板(2)端部一一对应相互抵接。
4.根据权利要求2所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，所述左壳体(10)和右壳体(11)内的灭弧板(2)上均开设有供防护壳(4)安装嵌设的第一凹槽(21)，所述防护壳(4)通过左壳体(10)内灭弧板(2)的第一凹槽(21)和右壳体(11)内灭弧板(2)的第一凹槽(21)夹紧固定，所述灭弧板(2)靠近动触头(14)的一侧上开设有供动触头(14)滑动经过的第二凹槽(23)。
5.根据权利要求4所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，所述静触头(15)设在灭弧腔(12)和排气腔(13)之间，所述静触头(15)朝向左壳体(10)和右壳体(11)的两侧上均开设有流经孔(150)，所述灭弧腔(12
7.根据权利要求6所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，所述灭弧板组(20)在灭弧腔(12)内与外壳(1)的内壁之间设有排气通道(5)，所述排气通道(5)与流经孔(150)连通，所述排气通道(5)的间距d1设为3.2mm。
8.根据权利要求1所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，所述灭弧板(2)的厚度(d2)设为1.5mm-2mm。
9.根据权利要求1所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，同一个所述灭弧板组(20)内相邻的两个所述灭弧板(2)之间的间距d3设为2.6mm-3.4mm。
...【技术特征摘要】
1.一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，包括，
2.根据权利要求1所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，所述左壳体(10)和右壳体(11)内的灭弧板(2)端部一一对应相互抵接。
4.根据权利要求2所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，所述左壳体(10)和右壳体(11)内的灭弧板(2)上均开设有供防护壳(4)安装嵌设的第一凹槽(21)，所述防护壳(4)通过左壳体(10)内灭弧板(2)的第一凹槽(21)和右壳体(11)内灭弧板(2)的第一凹槽(21)夹紧固定，所述灭弧板(2)靠近动触头(14)的一侧上开设有供动触头(14)滑动经过的第二凹槽(23)。
5.根据权利要求4所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的一种直流隔离开关灭弧系统，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：范林，刘化修，陈浩，
申请(专利权)人：浙江金莱勒电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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