一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法技术

一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，涉及从铝酸钠溶液分解制备超细氢氧化铝过程中滤饼的洗涤及过滤方法。其特征在于在洗涤过程的洗水中加入水溶性的阳离子、非离子型表面活性剂或阴离子型表面活活性剂后，再进行滤饼的洗涤。采用本发明专利技术的工艺对超细氢氧化铝进行洗涤过滤，可以降低洗水的表面张力，并改变粉体表面的润湿性能，从而有效地降低滤饼的含水率，并可改善超细粉体的分散性能，有利于节能降耗，降低产品生产成本。

【技术实现步骤摘要】

—种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，涉及从铝酸钠溶液分解制备超细氢氧化铝过程中滤饼的洗涤及过滤方法。
技术介绍
超细氢氧化铝是一种重要的环保型阻燃剂，广泛应用于造纸、电线、电缆、塑料及 人造石材的生产中，在陶瓷、催化剂等行业也有着广泛的应用。随着新兴材料工业的发展及 对环保要求的提高，其使用量和应用范围将会越来越大。 Na20是化学品氧化铝中危害最大的杂质之一，也是评价化学品氧化铝品质的一个极其重要的考核指标。在氧化铝水合物中N 0以吸附碱、晶间碱和结晶碱的形式存在，其中吸附碱存在于氧化铝水合物的颗粒表面及晶体微细开气孔中。以吸附碱存在的N 0对超细氢氧化铝的使用性能有较大的不利影响，直接影响产品的使用性能。 从铝酸钠溶液中分解析出的超细氢氧化铝，由于粒度细，与水相间的界面张力大，液固接触角小，表面亲水性强，过滤性能差。与冶金级氢氧化铝的生产相比，超细氢氧化铝洗涤需要更多的洗水。由于浆体粘度高，液固分离困难，分离后滤饼含水率高。由于洗水PH值较高，无法直接外排，最终要进入氧化铝生产工艺流程中，影响了系统中的水平衡，需增加蒸发水量才能维持生产系统的水平衡，大大增加了蒸发系统的负荷，并消耗大量热能。另外，由于超细氢氧化铝表面能较高，存在较严重的毛细现象，导致颗粒团聚较严重等，给产品的生产和应用带来诸多不利影响。 通过降低滤饼含水率，可以减少洗涤水用量，降低滤饼的干燥能耗，有助于节能减 排。 在冶金级氧化铝生产过程中，为了降低氢氧化铝滤饼的含水率，减少焙烧工序的 能耗，全球著名的纳尔科公司(NALCO)和氰特表面技术有限公司(CYTEC)公司都利用表面 化学原理，开发了助滤剂和减水剂等产品，并在一些冶金级氧化铝生产过程中得到了应用， 节能效果比较明显。国内在上世纪八、九十年代为了解决冶金级氢氧化铝滤饼中含水率高、 无法使用沸腾焙烧窑进行焙烧的难题，曾开展了使用表面活性剂降低氢氧化铝与水相间的 表面张力方面研究，采用阳离子或非离子型表面活性剂有效地降低了滤饼附水。从国外引 进先进的立盘或平盘过滤机后，氢氧化铝滤饼中的附着水大幅度降低，国内对此方面的研 究也基本停止。但对于超细氢氧化铝洗涤过程中还未曾使用表面活性剂来降低滤饼的含水 率。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低洗水的表 面张力，并改变粉体表面的润湿性能，从而有效地降低滤饼的含水率，并可改善超细粉体的 分散性能，有利于节能降耗，降低产品生产成本的。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。 —种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于在洗涤过程的洗水中加入水溶性的阳离子、非离子型表面活性剂或阴离子型表面活活性剂后，再进行滤饼的洗涤。 本专利技术的，其特征在于所述的阴离子型表面活性剂为十二——十六烷基硫酸盐或十二——十六烷基磺酸盐。 本专利技术的，其特征在于所述的阳离子型表面活 性剂为十二——十八烷基季铵盐。 本专利技术的，其特征在于所述的非离子型表面活 性剂为水溶性的吐温聚氧乙烯失水山梨醇表面活性剂。 本专利技术的，其特征在于所述的加入洗水中的表 面活性剂是上述阳离子、阴离子或非离子型表面活性剂的一种、或阳离子型与非离子型表面活性剂、或阴离子型与非离子型表面活性剂按i:i质量比复配。 本专利技术的，其特征在于所述的表面活性剂溶于 冼水中，洗液中表面活性剂的质量浓度为20-500ppm，洗水温度为30-95°C。 本专利技术的，其特征在于滤饼经过洗涤、将滤饼 进行干燥脱水，滤饼的干燥温度60-15(TC，干燥后的氢氧化铝粉体经过进一步打散以消除 干燥过程中产生的团聚块，从而得到合格的超细氢氧化铝粉体。 采用本专利技术的方法，对超细氢氧化铝进行洗涤过滤，可以降低洗水的表面张力，并 改变粉体表面的润湿性能，从而有效地降低滤饼的含水率，并可改善超细粉体的分散性能， 有利于节能降耗，降低产品生产成本。具体实施例方式—种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，首先将铝酸钠溶液分解后所得的氢氧化铝与 分解母液进行液固分离得到待洗涤的滤饼，之后将一定量的水溶性阴离子型表面活性剂或 水溶性阳离子表面活性剂(或水溶性的非离子型表面活性剂)中的一种或一种阴离子型 (或阳离子型)表面活性剂与另一种非离子型表面活性剂加入到洗水中配制一定浓度的洗 液，用此洗液洗涤滤饼。 滤饼经多次洗涤、过滤使其中的附碱降到质量控制值后，将滤饼进行干燥脱水，干 燥后的氢氧化铝粉体经过进一步打散以消除干燥过程中产生的团聚块，从而得到合格的超 细氢氧化铝粉体。 洗涤过滤中加入适量的水溶性阴离子或阳离子表面改性剂(或非离子型表面活 性剂)，降低洗水的表面张力，并改变粉体表面的润湿性能，从而有效地降低滤饼的含水率， 并可改善超细粉体的分散性能。 在洗水中加入硫酸盐(或磺酸盐类)阴离子或季铵盐类阳离子或多元醇类非离子 型表面活性剂中的一种或二种表面活性剂复配(阴离子型与非离子型复配，阳离子型与非 离子型复配)，在过滤过程中使用溶有上述任一种表面活性剂或二种复配的表面活性剂的 洗水对滤饼进行洗涤。其过程为首先将铝酸钠溶液分解后所得的氢氧化铝与分解母液进 行液固分离，用含有一定浓度表面活性剂的洗水洗涤氢氧化铝滤饼，洗后的滤饼经板框过 滤或真空带式过滤除去滤液，经多次洗涤附碱含量合格后的滤饼进行干燥，经进一步打散 后得到合格的超细氢氧化铝粉体。表面活性剂在洗水中的浓度为20-500ppm，洗水温度为30-95 °C。 本专利技术的一种降低超细氢氧化铝滤饼含水率的方法，在洗水中加入水溶性的阳离子或非离子型表面活性剂(或阴离子型表面活活性剂)，之后采用含有表面活性剂的洗水洗涤滤饼，通过降低洗水的表面张力，来改善滤饼的过滤性能，降低滤饼的含水率。 本专利技术的一种降低超细氢氧化铝滤饼含水率的方法，采用铝酸钠溶液分解制备超细氢氧化铝的过滤洗涤工序中，将上述的表面活性剂一种或二种复配加入到洗水中，再如原过滤洗涤工艺对氢氧化铝滤饼进行洗涤过滤作业，洗水中表面活性剂的浓度为20-500卯m，洗水温度为30-95°C。 本专利技术的一种降低超细氢氧化铝滤饼含水率的方法，超细氢氧化铝滤饼经多次洗涤至氢氧化铝中附碱(Na20)合格后滤饼，之后在6(TC 15(TC下的温度下干燥。干燥后的粉体利用经打散机械打散后得到合格的氢氧化铝粉体。 实施例1 将一定量的十二烷基硫酸钠溶于洗水中，配制成浓度为50ppm的洗液，洗液温度为80°C。再将分解后的氢氧化铝浆体与母液进行液固分离，得到的超细氢氧化铝滤饼使用含有十二烷基硫酸钠的洗液进行多次洗涤、真空过滤，真空度为0. 08MPa。当滤液的pH值达到9时停止洗涤，真空过滤至无连续滤液滴下时停止，其滤饼含水率较不用含有表面活性剂洗水洗涤时降低3%。将过滤后的滤饼在ll(TC下干燥，经进一步打散后，可得到合格的超细氢氧化铝粉体。 实施例2 将一定量的十六烷基三甲基溴化铵溶于洗水中，配制成浓度为100ppm的洗液，洗液温度为80°C。再将分解后的氢氧化铝浆体与母液进行液固分离，得到超细氢氧化铝滤饼使用含有十二烷基硫酸钠的洗液进行多次洗涤、真空过滤，真空度为0. 08MPa。当滤液的pH值达到9时停止洗涤，真空过滤至无连续滤液滴下时停止，其滤饼含水率较不用含有表面活性剂洗水洗涤时降低4%。将过滤后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于在洗涤过程的洗水中加入水溶性的阳离子、非离子型表面活性剂或阴离子型表面活活性剂后，再进行滤饼的洗涤。

【技术特征摘要】
一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于在洗涤过程的洗水中加入水溶性的阳离子、非离子型表面活性剂或阴离子型表面活活性剂后，再进行滤饼的洗涤。2. 根据权利要求1所述的一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于所述的阴离子型表面活性剂为十二——十六烷基硫酸盐或十二——十六烷基磺酸盐。3. 根据权利要求1所述的一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于所述的阳离子型表面活性剂为十二——十八烷基季铵盐。4. 根据权利要求1所述的一种超细氢氧化铝滤饼的洗涤方法，其特征在于所述的非离子型表面活性剂为水溶性的吐温聚氧乙烯失水山梨醇表面活性剂。5. 根据权利要求1所述的一种超细氢氧化铝滤饼...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建立，姚长江，马艳红，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]