一种脱除矿物中铁的方法技术

本发明专利技术涉及一种脱除矿物中铁的方法，涉及一种用于生产耐火材料的矿物的处理方法。其特征在于其脱除矿物中铁的是将矿物磨细、制浆、加入还原剂和酸反应，经过滤、洗涤、干燥，得到脱除铁的矿物。本方法操作简单、能耗低、成本低，适宜工业化生产。能有效降低矿物中的铁含量，除铁率可达１０％～９９．７％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，涉及一种用于生产耐火材料的矿物的处理方法。
技术介绍
耐火材料是工业生产的一种重要材料，在诸多方面有重要应用。在耐火材料生产 过程中，如果生产原料中的铁含量高，会降低耐火材料的耐熔性，使耐火材料易受CO的侵 蚀，造成耐火材料不应有的脱色。因此，对用于生产耐火材料的原料，通常要求？6203的含量 不超过2% -2. 5%。 但随着矿产资源的日益减少，能够直接应用于生产耐火材料的矿物日益较少，越 来越多的矿物需要通过除铁后才能应用于生产。近年来，针对如何降低矿物中的铁含量展 开了较多的研究，取得了一定的成果。目前，主要的除铁的方法，包括物理法，化学法，生物 法。物理法除铁主要有磁选、浮选或者磁选_浮选联合流程，采用较多的是磁选_浮选联合 流程。上述方法对脱除铁矿物有一定效果，但存在一定的局限性，且对脱除晶格中铁无效。 生物法除铁技术与传统工艺比较具有反应条件温和、设备要求简单、成本及能耗低、无二次 污染等优点，其不足之处是生物反应速度慢，除铁时间长，铁的脱除率不高，难以实现工业 化。化学法除铁研究较多，除铁效果较好，且在化学除铁机理、动力学等方面已有一定研究。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种操作简单、能耗低、成本低，适宜工业化生产的脱除矿物中铁的方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。 —种脱除矿物中铁的方法，其特征在于其脱除矿物中铁的是将矿物磨细、制浆、加 入还原剂和酸反应，经过滤、洗涤、干燥，得到脱除铁的矿物。 本专利技术的，其特征在于所述的还原剂为苯酚、抗坏血酸、 苯胺、邻苯二胺、对苯二胺、间苯二胺中的一种，或它们中两种或两种以上的混合物；还原剂 用fi 5kg 200kg/t—矿物。 本专利技术的，其特征在于所述的酸为盐酸、硫酸、硝酸、磷 酸、草酸、氢氟酸中的一种，或它们中两种或两种以上的混合物；酸加入量为50 800kg/t—矿物。 本专利技术的，其特征在于其矿物磨细的粒度为-0. 074mm 为30% 100%，制浆后的矿浆矿物重量浓度为5% 75%。 本专利技术的，其特征在于其反应过程的温度为20 100。C，反应时间为20min 24h。 本专利技术的，矿物可为铝土矿、铁矿、铝硅酸盐矿、硅酸盐 矿以及它们的深加工产品。3 本专利技术的方法，能够有效地降低无机非金属材料中的铁含量。本方法操作简单、能 耗低、成本低，适宜工业化生产。能有效降低矿物中的铁含量，除铁率可达10 % 99. 7 % 。具体实施例方式—种脱除矿物中铁的方法，其过程包括将磨至细度、调制成矿浆转移至反应容器 中，在搅拌作用下加入还原剂和酸反应，将矿浆沉降、过滤脱水、洗涤、干燥，得到除铁后的 粉状物料。无机非金属材料可以为铝土矿(铝矾土)、铁矿(褐铁矿、赤铁矿)、铝硅酸盐矿 (高岭石、硅藻土、钾长石)、硅酸盐矿(石英砂)以及它们的深加工产品。除铁反应中矿桨 浓度为5 75%，矿物细度-200目为30% 100%，还原剂用量为5kg 200kg/t—矿物，酸 加入量为50 800kg/t—矿物，反应时间为20min 24h，反应温度为20 IO(TC 。还原剂为 苯酚，抗坏血酸、苯胺、邻苯二胺、对苯二胺、间苯二胺中的一种，或它们中两种或两种以上 的混合物。使用本方法进行的除铁实验中，在采用不同的反应温度、PH、药剂添加量时，可以 得到不同的铁含量，有利于工艺的控制。 本专利技术中可以通过控制药剂添加量，得到不同含铁量的产品，具体的工艺步骤如 下 a.矿浆的制备将矿石粉碎到一定细度，而后调至指定浓度。 步骤a中矿石的细度为-200目30 100%，浓度为5 75%。 b.铁矿物的脱除将调至指定浓度的矿浆转移至反应容器中，在一定的搅拌速度 下，加入还原剂和酸。 步骤b中的还原剂用量为5kg 200kg/t—矿物 步骤b中的酸用量为50 800kg/t—矿物 步骤b中的反应温度为20 IO(TC 步骤b中的反应时间为20min 24h 本专利技术的优点在于，通过湿法还原方法脱除无机非金属材料中的铁矿物，解决了 除铁过程中能耗高，成本高，产品质量低的问题，为高品质耐火材料的生产，提供了条件。 实施例1 将含？62033. 2 %的铝矾土矿石粉碎到细度为-200目含量88%，调至浓度为15%， 向矿浆原料中加入10kg/t—矿物的苯胺还原剂，100kg/t—矿物的硫酸，5(TC下反应20min，过滤、 洗涤、干燥，得到除铁后的精料，经分析，精料中Fe^3含量为0. 67%，较好的满足了耐火材 料原料的要求。 实施例2 将含？62032.6%的高岭土矿石粉碎细度为到_200目含量85% ，调至浓度为30% ，向矿浆原料中加入i5kg/t—矿物的苯酚抗坏血酸=20 : i的还原剂，50kg/t—矿物的硫酸盐酸=3 : 1的混酸，2(TC下反应5h，过滤、洗涤、干燥，得到除铁后的精料，经分析，精料中 Fe^3含量为1. 1%，较好的满足了耐火材料原料的要求。 实施例3 将含？620312%的铝矾土矿石粉碎到细度为_200目含量88%，调至浓度为50%，向 矿浆原料中加入还原剂40kg/t—矿物的邻苯二胺，200kg/t—矿物的硝酸，IO(TC下反应2h，过滤、 洗涤、干燥，得到除铁后的精料，经分析，精料中Fe^3含量为0. 3%，较好的满足了耐火材料4原料的要求。 实施例4 将含？62031.8%的钾长石矿石粉碎到细度为_200目含量95%，调至浓度为75%， 向矿浆原料中加入还原剂5kg/t—^^的抗坏血酸，300kg/t—^^的磷酸，8(TC下反应2h，过滤、 洗涤、干燥，得到除铁后的精料，经分析，精料中Fe^3含量为0. 2%，较好的满足了耐火材料 原料的要求。 实施例5 将含Fe^1. 3%的高岭土矿石粉碎到细度为_200目含量100% ，调至浓度为45% ， 向矿浆原料中加入还原剂100kg/t—矿物的对苯二胺，150kg/t-—矿物的硫酸草酸=1 : 1的 混酸，2(TC下反应24h，过滤、洗涤、干燥，得到除铁后的精料，经分析，精料中Fe203含量为 0. 2%，较好的满足了耐火材料原料的要求。 实施例6 将含？620315%的铝矾土矿石粉碎到细度为-200目含量89%，调至浓度为5%，向矿浆原料中加入还原剂200kg/t—矿物的苯酚，sookg/t—矿物的硫酸柠檬酸=i : 2的混酸，9(TC下反应5h，过滤、洗涤、干燥，得到除铁后的精料，经分析，精料中Fe203含量为0. 15%，较好的满足了耐火材料原料的要求。 实施例7 将含Fe2032. 5 %的铝矾土矿石粉碎到细度为-200目含量30 % ，调至浓度为35 % ， 向矿浆原料中加入20kg/t—矿物的苯酚还原剂，220kg/t—矿物的硫酸，5(TC下反应40min，过滤、 洗涤、干燥，得到除铁后的精料，经分析，精料中Fe^3含量为1. 3%，较好的满足了耐火材料 原料的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱除矿物中铁的方法，其特征在于其脱除矿物中铁的是将矿物磨细、制浆、加入还原剂和酸反应，经过滤、洗涤、干燥，得到脱除铁的矿物。

【技术特征摘要】
一种脱除矿物中铁的方法，其特征在于其脱除矿物中铁的是将矿物磨细、制浆、加入还原剂和酸反应，经过滤、洗涤、干燥，得到脱除铁的矿物。2. 根据权利要求1所述的一种脱除矿物中铁的方法，其特征在于所述的还原剂为苯酚、抗坏血酸、苯胺、邻苯二胺、对苯二胺、间苯二胺中的一种，或它们中两种或两种以上的混合物；还原剂用量5kg 200kg/t—矿物。3. 根据权利要求1所述的一种脱除矿物中铁的方法，其特征在于所述的酸为盐...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈湘清，郭鑫，陈兴华，李素敏，于延芬，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]