【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金开炉的，特别是涉及一种双炉连续炼铜的开炉工艺。
技术介绍
1、在火法冶炼过程中，尤其是连续炼铜技术中，通常涉及到冶金炉窑的开启。目前冶金炉窑的开启多采用热熔体开炉，即用需开启炉窑a之外的另一台炉窑b先行生产出一定数量的热熔体，将其通过行车转运到需要开启的炉窑a中。在这一过程中，先行生产热熔体需要1-2天时间，生产成本高、耗时长；而热熔体转运过程中，又需克服高温辐射、熔体喷溅等不利影响。这种开炉方式中炉窑b在完成开炉熔体的生产后，便处于停用状态，直到下一周期的再次开炉，其日常维护也需要一定的成本。在此情况下，亟需研发一项新的低成本、安全可靠的开炉技术。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种双炉连续炼铜的开炉工艺，以解决上述现有技术存在的问题，使冶金炉窑的开炉工艺成本降低且操作过程安全可靠。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
3、本专利技术提供了一种双炉连续炼铜的开炉工艺，具体包括如下步骤：
4、s1.加木柴阶段，向点燃的双侧吹熔炼炉的各下料口内均匀且匀速投入定量的木柴；
5、s2.加焦炭阶段，继续向所述双侧吹熔炼炉的各下料口内均匀投入焦炭，并进行通风，使焦炭燃烧放热、熔化返料；
6、s3.返料阶段，通过上料系统将冰铜和冶炼渣料输送入所述双侧吹熔炼炉内，并根据炉膛内燃烧情况，适量提高一次风氧气浓度及鼓风压力，以达化料目的；
7、s4.本料阶段，当炉内熔体高度达预定高度后，启动
8、s5.排放阶段，当炉内液面达设计高度后，进行排渣、放冰铜操作，同时所述双侧吹熔炼炉转入正常生产状态，所述双侧吹熔炼炉的开炉作业完成。
9、优选的，在s1中，需要通过观察口及时观察炉内木柴堆积情况，调节各下料口的所述木柴投入量，并保持木柴投入速度应大于木柴燃烧速度。
10、优选的，在s1中，所述木柴的投入量为所述双侧吹熔炼炉的容积/所述木柴的平均密度。
11、优选的，在s2中，加焦炭阶段保障固定碳含量≥50％。
12、优选的，在s3中，所述冶炼渣料的块度尺寸在5cm-10cm内，所述冰铜中的含铜量为20％-50％。
13、优选的，在s4中，在所述冶炼渣料和所述冰铜熔炼到熔融态时，根据年产量加入的铜精矿和辅料，并调整送入所述双侧吹熔炼炉的富氧空气量，同时监测烟气中so2的浓度，当烟气中so2浓度≥1％时，通过制酸系统将烟气切进制酸通道。
14、优选的，在s4中，当所述双侧吹熔炼炉内的液面达到渣室标高时，开始排渣。
15、优选的，在s5中，在所述双侧吹熔炼炉内的熔体液面达到冰铜标高时，开始打开所述双侧吹熔炼炉的虹吸通道排出冰铜，并通过所述冰铜溜槽向多枪顶吹吹炼炉连续排放冰铜熔融体，此时，所述双侧吹熔炼炉的开炉完成。
16、优选的，在s5中，当所述冰铜熔融体进入所述多枪顶吹吹炼炉之前，先向所述多枪顶吹吹炼炉内加入废杂铜，使所述废杂铜熔化后能够覆盖所述多枪顶吹吹炼炉的底部；排放冰铜熔融体时，同时向所述多枪顶吹吹炼炉内送风，待粗铜液面达到所述多枪顶吹吹炼炉的设定高度后，排放粗铜，各工序转入正常生产状态，开炉完成。
17、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
18、本专利技术的开炉工艺操作简单、耗时明显缩短，为企业赢得了宝贵的生产时间；无需另一炉窑辅助开炉、无热熔体转运，成本低、安全可靠，且开炉过程中使用的冰铜和炉渣企业可以自产，开炉后直接产出产品。
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1.一种双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在S1中，需要通过观察口及时观察炉内木柴堆积情况，调节各下料口的所述木柴投入量，并保持木柴投入速度应大于木柴燃烧速度。
3.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在S1中，所述木柴的投入量为所述双侧吹熔炼炉的容积/所述木柴的平均密度。
4.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在S2中，加焦炭阶段保障固定碳含量≥50％。
5.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在S3中，所述冶炼渣料的块度尺寸在5cm-10cm内；所述冰铜中的含铜量为20％-50％。
6.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在S4中，在所述冶炼渣料和所述冰铜熔炼到熔融态时，根据年产量加入的铜精矿和辅料，调整送入所述双侧吹熔炼炉的富氧空气量，同时监测烟气中SO2的浓度，当烟气中SO2浓度≥1％时，将烟气切进制酸系统。
7.根据权利要求1所述的双炉连
8.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在S5中，在所述双侧吹熔炼炉内的熔体液面达到冰铜标高时，开始打开所述双侧吹熔炼炉的虹吸通道排出冰铜，并通过所述冰铜溜槽向多枪顶吹吹炼炉连续排放冰铜熔融体，此时，所述双侧吹熔炼炉的开炉完成。
9.根据权利要求8所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在S5中，当所述冰铜熔融体进入所述多枪顶吹吹炼炉之前，先向所述多枪顶吹吹炼炉内加入废杂铜，使所述废杂铜熔化后能够覆盖所述多枪顶吹吹炼炉的底部；排放冰铜熔融体时，同时向多枪顶吹吹炼炉内送风，待多枪顶吹吹炼炉内粗铜液面达到设定高度后，排放粗铜，各工序转入正常生产状态，开炉完成。
...【技术特征摘要】
1.一种双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在s1中，需要通过观察口及时观察炉内木柴堆积情况，调节各下料口的所述木柴投入量，并保持木柴投入速度应大于木柴燃烧速度。
3.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在s1中，所述木柴的投入量为所述双侧吹熔炼炉的容积/所述木柴的平均密度。
4.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在s2中，加焦炭阶段保障固定碳含量≥50％。
5.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在s3中，所述冶炼渣料的块度尺寸在5cm-10cm内；所述冰铜中的含铜量为20％-50％。
6.根据权利要求1所述的双炉连续炼铜的开炉工艺，其特征在于，在s4中，在所述冶炼渣料和所述冰铜熔炼到熔融态时，根据年产量加入的铜精矿和辅料，调整送入所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国军，韩志，段秀云，曹常胜，陈朝辉，
申请(专利权)人：赤峰云铜有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：
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