【技术实现步骤摘要】
本申请涉及风电机组的导向架，特别涉及一种导向架上段中组方法。
技术介绍
1、随着全球能源结构的转型和对可再生能源需求的增加，风电作为一种清洁能源得到了快速发展。特别是在海上风电领域，由于其风能资源丰富且稳定，海上风电的开发利用受到了重视。海上风电场的建设环境相对复杂，包括海水深度、海床地质、风速等多种因素，这些因素都对风电机组的稳定性和安全性提出了更高要求。
2、为了应对这些挑战，导向架作为一种辅助结构被广泛使用，导向架在制作时一般分为上下两个部分分段制作。导向架上段结构主要由面板、平台小肋、桁架结构、钢管立柱、吊挂系统及挂点等机构组成。其中，由于导向架上段面板结构厚度较薄，在组装时容易发生变形，而且在导向架总组时对于上下段合拢位置精度要求较高。因此，在导向架上段的中组过程中需要对其流程严格把控，控制变形量，以达到后续总组精度要求。但是，目前的导向架上段中组采用常规组立工艺，变形量大，难以保证精度要求。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本申请实施例提供一种导向架上段中组方法，可以控制导向架上段结构件安装变形以及安装精度。
2、根据本申请实施例的导向架上段中组方法，整体采用反造工艺，包括以下步骤：
3、地样划线及胎架布置步骤：画出地样线和高度基准线，完成后布置水平胎架；
4、面板结构预拼装步骤：面板结构分成主体面板以及分设于所述主体面板左右两侧的多个外侧面板进行预制，其中，所述主体面板
5、主体桁架分部安装步骤：桁架结构分成多个主体桁架分件以及多个外侧桁架分件进行预制，将各所述主体桁架分件参照所述主体桁架安装线依次安装在所述主体面板上，并点焊固定在所述主体面板的第一平台小肋上；各所述主体桁架分件组成主体桁架分部；所述主体面板、所述第一平台小肋以及所述主体桁架分部组成主体框架，对所述主体框架进行测量；所述主体框架整体尺寸合格后，将所述主体面板、所述第一平台小肋、所述主体桁架分部之间进行焊接固定，焊接组立所述主体框架；
6、钢管立柱安装及挑翼框架组装步骤：将制作好的各所述外侧面板放在水平胎架，并与所述主体面板进行定位，将钢管立柱插入所述钢管立柱孔中，将各所述钢管立柱与所述主体框架、各所述外侧面板定位焊固定，检查尺寸合格后，以所述面板结构的钢管立柱孔为基准，在所述外侧面板的内侧画出外侧桁架安装线；将各所述外侧桁架分件参照所述外侧桁架安装线依次安装在所述外侧面板上，并点焊固定在所述外侧面板的第二平台小肋上；各所述外侧桁架分件组成外侧桁架分部，所述外侧面板和所述外侧桁架分部组成位于所述主体框架左右两侧的两个挑翼框架，所述主体框架以及两个所述挑翼框架组成导向架上段；按照中组检测表对所述导向架上段整体进行组装尺寸测量，保证所述钢管立柱的安装尺寸和所述导向架上段整体尺寸合格；
7、整体组装焊接步骤：组装尺寸检查合格后，将所述主体框架、所述钢管立柱、所述外侧面板、所述第二平台小肋、所述外侧桁架分部之间进行焊接固定；
8、翻身步骤：将导向架上段进行翻身。
9、在可选或优选的实施例中，在整体组装焊接步骤中，将所述主体框架和其中一个所述挑翼框架进行组装焊接，形成上段主体平台，另外一个所述挑翼框架进行单独组装焊接；在翻身步骤中，分别对所述上段主体平台和所述挑翼框架进行单独翻身；翻身步骤后，将所述上段主体平台和所述挑翼框架进行合拢。其中，对所述上段主体平台进行翻身，包括以下步骤：先在所述上段主体平台设置安装多个翻身吊耳，翻身吊耳报验合格后再进行整体翻身，先将所述导向架上段翻身90°，再翻身90°，实现整体翻身。
10、本公开实施例中，所述上段主体平台设置翻身吊耳，包括：所述主体框架与所述挑翼框架已经组装的一侧，在所述主体桁架分部的顶部设置有多个第一吊耳，两根所述钢管立柱的底部分别设置有第三吊耳；所述主体框架未与所述挑翼框架组装的一侧，在所述主体桁架分部的底部侧边设置有多个第二吊耳。进一步的，采用第一吊钩和第二吊钩对所述上段主体平台进行翻身，包括以下步骤：第一吊钩通过配绳连接所述第一吊耳，第二吊钩通过配绳连接所述第二吊耳，第一吊钩和第二吊钩起吊，后通过对第二吊耳继续抬升，使所述上段主体平台翻身90°；然后松开第一吊钩，第一吊钩重新配绳与第三吊耳连接，第一吊钩和第二吊钩起吊，后通过对第三吊耳继续抬升，使所述上段主体平台再翻身90°，从而完成上段主体平台整体翻身。
11、在可选或优选的实施例中，在主体桁架分部安装步骤中，所述主体桁架分件的安装顺序是从所述主体面板的中间位置向外围方向进行安装。
12、在可选或优选的实施例中，在主体桁架分部安装步骤中，间隔设置临时支撑，对所述主体桁架分件进行支撑，以提高主体桁架分件焊接后的安装精度。
13、在可选或优选的实施例中，所述主体面板和所述外侧面板连接的位置，所述第一平台小肋与所述第二平台小肋之间具有小肋对接焊缝，所述主体面板和所述外侧面板之间具有面板对接焊缝，其中，部分小肋对接焊缝与面板对接焊缝错开。
14、在可选或优选的实施例中，在主体桁架分部安装步骤中，所述主体框架的焊接方向是从结构的中间位置往外围方向进行焊接。
15、在可选或优选的实施例中，桁架结构的精度要求：桁架截面宽度±3mm，节间长度±3mm，桁架对角线±4mm，桁架平面度≤3mm，轴线弯曲矢高≤5mm；导向架上段的整体精度：全长±5mm，对角线±3mm，主体桁架分件中心距±3mm，整体平面度≤10mm，每米单位平面度≤6mm，垂直度≤3mm。
16、基于上述技术方案，本申请实施例至少具有以下有益效果：导向架上段整体采用反造工艺，便于面板结构的第一平台小肋和第二平台小肋安装，同时也便于桁架结构安装；面板结构分成主体面板和外侧面板，先进行局部拼板预制，然后再整体拼板，减少组装变形，其中，在完成主体桁架分部和主体面板的组立后，再安装钢管立柱，最后安装外侧面板和外侧桁架分部，这样的安装顺序能便于各个部件顺利安装，并且对主体面板、外侧面板、主体桁架分部、外侧桁架分部以及钢管立柱设计了适当的定位时机、点焊固定时机、焊接固定时机，既能控制安装变形，又保证安装精度。本申请通过改良导向架上段中组方法，提高了安装效率，通过预制和精确对接，提高了向架上段的安装精度和结构稳定性。
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1.一种导向架上段中组方法，其特征在于，整体采用反造工艺，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的导向架上段中组方法，其特征在于：在整体组装焊接步骤中，将所述主体框架和其中一个所述挑翼框架进行组装焊接，形成上段主体平台，另外一个所述挑翼框架进行单独组装焊接；在翻身步骤中，分别对所述上段主体平台和所述挑翼框架进行单独翻身；翻身步骤后，将所述上段主体平台和所述挑翼框架进行合拢。
3.根据权利要求2所述的导向架上段中组方法，其特征在于，对所述上段主体平台进行翻身，包括以下步骤：先在所述上段主体平台设置安装多个翻身吊耳，翻身吊耳报验合格后再进行整体翻身，先将所述导向架上段翻身90°，再翻身90°，实现整体翻身。
4.根据权利要求3所述的导向架上段中组方法，其特征在于，所述上段主体平台设置翻身吊耳，包括：
5.根据权利要求4所述的导向架上段中组方法，其特征在于：采用第一吊钩和第二吊钩对所述上段主体平台进行翻身，包括以下步骤：
6.根据权利要求1至5任意一项所述的导向架上段中组方法，其特征在于：在主体桁架分部安装步骤中，所述主体桁架
7.根据权利要求6所述的导向架上段中组方法，其特征在于：在主体桁架分部安装步骤中，间隔设置临时支撑，对所述主体桁架分件进行支撑，以提高主体桁架分件焊接后的安装精度。
8.根据权利要求1至5任意一项所述的导向架上段中组方法，其特征在于：所述主体面板和所述外侧面板连接的位置，所述第一平台小肋与所述第二平台小肋之间具有小肋对接焊缝，所述主体面板和所述外侧面板之间具有面板对接焊缝，其中，部分小肋对接焊缝与面板对接焊缝错开。
9.根据权利要求1至5任意一项所述的导向架上段中组方法，其特征在于：在主体桁架分部安装步骤中，所述主体框架的焊接方向是从结构的中间位置往外围方向进行焊接。
10.根据权利要求1至5任意一项所述的导向架上段中组方法，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种导向架上段中组方法，其特征在于，整体采用反造工艺，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的导向架上段中组方法，其特征在于：在整体组装焊接步骤中，将所述主体框架和其中一个所述挑翼框架进行组装焊接，形成上段主体平台，另外一个所述挑翼框架进行单独组装焊接；在翻身步骤中，分别对所述上段主体平台和所述挑翼框架进行单独翻身；翻身步骤后，将所述上段主体平台和所述挑翼框架进行合拢。
3.根据权利要求2所述的导向架上段中组方法，其特征在于，对所述上段主体平台进行翻身，包括以下步骤：先在所述上段主体平台设置安装多个翻身吊耳，翻身吊耳报验合格后再进行整体翻身，先将所述导向架上段翻身90°，再翻身90°，实现整体翻身。
4.根据权利要求3所述的导向架上段中组方法，其特征在于，所述上段主体平台设置翻身吊耳，包括：
5.根据权利要求4所述的导向架上段中组方法，其特征在于：采用第一吊钩和第二吊钩对所述上段主体平台进行翻身，包括以下步骤：<...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵焘，黄楚明，徐勋，刘镖，覃晓茵，赵横，蔡宗荣，
申请(专利权)人：广州文船重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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