【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝液铸造，具体说是一种铝合金铸造铝液除渣装置及除渣工艺。
技术介绍
1、铝合金铸造过程中，铝液除渣是至关重要的一步，直接影响最终铸件的质量和性能。
2、铝液除渣的目的是去除熔炼过程中产生的各种杂质，以确保铸件的表面光洁、内部组织致密、力学性能优良。
3、铝合金铸造过程中，铝液中可能存在的渣粒种类很多，主要包括以下几类：
4、氧化铝al2o3，这是铝液中含量最多、最常见的渣粒，通常以薄膜形式存在于铝液表面或内部；氧化铝的熔点很高，很难溶解在铝液中，会影响铝液的流动性和铸件的表面质量；
5、其他氧化物，包括氧化镁mgo、氧化硅sio2、氧化铁fe2o3等，通常来源于熔炼炉衬、熔剂和合金成分；
6、铝硅合金al-si，在铝硅合金中，由于硅的含量较高，容易形成硅铝化合物，这些化合物熔点较高，密度比铝液低，容易形成渣粒；
7、其他金属间化合物，例如铝铁化合物、铝铜化合物等，这些化合物也可能在铝液中形成渣粒，影响铸件的性能。
8、上述残渣作为金属残渣，且多数具备可回收的价值，所以在对铝液除渣的过程中，通过物理除渣的方式，使得铝液中的杂质分离出现，其具体方式为将铝液通过过滤装置，利用滤网等材料，过滤掉熔渣和夹杂物，随后对熔渣和夹杂物进行回收和清理；但是现有的滤网的过滤材料在对铝液过滤的过程中，铝液从滤网等材料经过之后，铝液中的渣粒停留在滤网上，随后工作人员将渣粒从滤网上清除，若是不及时清除，会出下渣粒将滤网堵塞，使得其过滤效果大幅度下降的问题出现
9、综上所述，为解决本文提出的技术问题，本专利技术提出了一种铝合金铸造铝液除渣装置及除渣工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提出了一种铝合金铸造铝液除渣装置，除渣装置包括：
2、液体回收箱和固体回收箱，固体回收箱位于液体回收箱上的一端；液体回收箱的下侧设置有出液口；
3、一级筛板，一级筛板倾斜设置在液体回收箱的上端，且一级筛板倾斜朝向固体回收箱的方向，且一级筛板的中部开设有v形槽，且一级筛板的中间低两边高，一级筛板上开设有滤孔；
4、二级筛板，二级筛板设置在一级筛板的上方，二级筛板与一级筛板之间通过侧面设置的连接板连接，二级筛板的开设有滤孔，二级筛板上的滤孔直径大于一级筛板；二级筛板与一级筛板平行，且一级筛板和二级筛板靠近固体回收箱的一端，位于固体回收箱的上端；
5、输送带，输送带设置在二级筛板的侧面，输送带上的轴带轮转动连接在二级筛板的侧面，输送带通过其侧面设置的电机驱动；输送带的侧设置有清理板，初始状态下，清理板位于二级筛板的上方并于二级筛板的上表面接触；
6、回收单元；回收单元设置二级筛板上，回收单元用于对二级筛板上的滤渣回收。
7、作为本申请的一种优选方案，所述回收单元包括；
8、一号铰接板，一号铰接板至少为三组，每组一号铰接板由两个一号铰接板构成，且两个一号铰接板分别铰接在一级筛板上端两侧，且两个一号铰接板相互靠近的一端位于一级筛板的中部凹陷处；
9、驱动板，驱动板铰接在清理板远离二级筛板的一端，且当输送带逆时针转动时，清理板带动驱动板与一号铰接板接触时，驱动板会发生转动，当输送带顺时针转动时，清理板带动驱动板与一号铰接板接触时，驱动板不会发生转动。
10、作为本申请的一种优选方案，一级筛板的两侧开设由多个条形槽，条形槽位于相邻组的一号铰接板之间；每个一号铰接板的下端开设有滑槽，每个滑槽内部均滑动连接有二号铰接板，二号铰接板的另一端滑动连接在条形槽内部。
11、作为本申请的一种优选方案，驱动板远离二级筛板的一端设置有三角板，且三角板的与v形槽的形状相同，三角板的尺寸小于v形槽的尺寸。
12、作为本申请的一种优选方案，三角板远离二级筛板的一端设置有清理刷，输送带运动时，输送带会带动清理板和驱动板运动，驱动板带动三角板以及清理刷运动。
13、作为本申请的一种优选方案，二级筛板远离输送带的一侧设置有波浪板，清理板为两段设置，清理板的两段之间为滑动连接，且清理板的两段之间设置有弹簧。
14、作为本申请的一种优选方案，清理板远离输送带的一端设置有滑轮，滑轮与波浪板的端部接触，清理板运动时，滑轮与波浪板接触。
15、一种铝合金铸造铝液除渣工艺，该工艺适用于上述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，该工艺包括以下步骤；
16、s1：本申请设置在铝液的出液口处，将铝液从二级筛板的上方流出，铝液掉落至二级筛板上，过程中使得输送带一侧设置的电机工作，带动输送带逆时针转动，清理板向固体回收箱的方向运动，清理板对二级筛板表面的推动，将二级筛板表面的渣粒向固体清理槽的方向刮动；
17、s2：在s1的基础上，铝液经过二级筛板上的滤孔掉落至一级筛板上，当驱动板对一号铰接板推动时，驱动板带动三角板同步对一号铰接板推动，三角板的棱边与一级滤板上的v形槽的槽壁接触，使得驱动板向固体回收箱的方向运动的过程中，三角板对v形槽内部的渣粒推动，将渣粒推入固体回收箱内部；
18、s3：在上述s2的基础上，电机带动输送带逆时针转动时，输送带带动清理板、驱动板、三角板和清理刷在二级筛板外圈逆时针转动；清理刷对一号铰接板上端刷动，将一号铰接板上端的渣粒刷落至相邻一号铰接板的各组之间，避免渣粒在一号铰接板的上端不易清理；当电机带动输送带顺时针转动时，三角板对一号铰接板推动，使得三角板将一级筛板上的渣粒推入至固体回收箱内部；
19、s4：在上述s4的基础上，铝液在一级筛板上经过过滤后，铝液从一级筛板上的滤孔掉落至液体回收箱内部，而一级筛板和二级筛板上的渣粒会被清理板和三角板推落至固体回收箱内部，对铝液中的渣粒回收。
20、本专利技术的有益效果如下：
21、一号铰接板被驱动板挤压，一号铰接板向固体回收箱的方向转动，过程中一号铰接板对其下方停留的渣粒推动，将其推进至固体回收箱内部，当一号铰接板旋转之后，驱动板从越过一号铰接板，一号铰接板铰接点的扭簧实现一号铰接板复位；通过设置一号铰接板，使得铝液减少直接流入到固体回收箱内部的几率，同时将一级筛板上的渣粒停留在一级筛板上；通过二级筛板对铝液中较大的渣粒过滤，随后通过一级筛板对铝液中较小的渣粒精滤，提高铝液的纯净度，另一方面，使得驱动板带动一号铰接板将渣粒推动至固体回收箱内部；提高对渣粒的回收效果，提高除渣装置的使用性。
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1.一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于，除渣装置包括：
2.如权利要求1所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：所述回收单元(3)包括；
3.如权利要求2所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：一级筛板(12)的两侧开设由多个条形槽(121)，条形槽(121)位于相邻组的一号铰接板(31)之间；每个一号铰接板(31)的下端开设有滑槽(311)，每个滑槽(311)内部均滑动连接有二号铰接板(312)，二号铰接板(312)的另一端滑动连接在条形槽(121)内部。
4.如权利要求2所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：驱动板(32)远离二级筛板(14)的一端设置有三角板(321)，且三角板(321)的与V形槽(13)的形状相同，三角板(321)的尺寸小于V形槽(13)的尺寸。
5.如权利要求4所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：三角板(321)远离二级筛板(14)的一端设置有清理刷(322)，输送带(15)运动时，输送带(15)会带动清理板(16)和驱动板(32)运动，驱动板(32)带动三角板(321)以
6.如权利要求1所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：二级筛板(14)远离输送带(15)的一侧设置有波浪板(17)，清理板(16)为两段设置，清理板(16)的两段之间为滑动连接，且清理板(16)的两段之间设置有弹簧。
7.如权利要求6所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：清理板(16)远离输送带(15)的一端设置有滑轮(161)，滑轮(161)与波浪板(17)的端部接触，清理板(16)运动时，滑轮(161)与波浪板(17)接触。
8.一种铝合金铸造铝液除渣工艺，该工艺适用于上述权利要求1-7中任意一项所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：该工艺包括以下步骤；
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于，除渣装置包括：
2.如权利要求1所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：所述回收单元(3)包括；
3.如权利要求2所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：一级筛板(12)的两侧开设由多个条形槽(121)，条形槽(121)位于相邻组的一号铰接板(31)之间；每个一号铰接板(31)的下端开设有滑槽(311)，每个滑槽(311)内部均滑动连接有二号铰接板(312)，二号铰接板(312)的另一端滑动连接在条形槽(121)内部。
4.如权利要求2所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：驱动板(32)远离二级筛板(14)的一端设置有三角板(321)，且三角板(321)的与v形槽(13)的形状相同，三角板(321)的尺寸小于v形槽(13)的尺寸。
5.如权利要求4所述的一种铝合金铸造铝液除渣装置，其特征在于：三角板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王焱春，段国兵，何学海，
申请(专利权)人：安徽光华铝业制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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