System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种织机找纬装置及其方法制造方法及图纸_技高网

一种织机找纬装置及其方法制造方法及图纸

技术编号:42709546 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-13 12:01
本发明专利技术属于织机找纬技术领域,具体为一种织机找纬装置及其方法;包括剑杆,剑杆的端点上安装有剑头,剑头用于握持纬纱;所述剑杆上贯穿有储藏槽,储藏槽朝向剑头的一侧设有安装方槽,安装方槽上设置有驱动电机;所述安装方槽上设置有斜动阻移单元;所述驱动电机的输出端上安装有驱动齿轮,驱动齿轮对称啮合有驱动齿条,驱动齿条上设置有相向位动机构,所述相向位动机构包括对称设置于驱动齿条侧面上的驱动方板,两个驱动方板共同连接驱动滑杆;通过相向位动机构,将剑头上握持的纬纱限位,避免剑头在握持纬纱进行引纬的过程中因速度过快导致其出现脱位等现象,降低了装置在使用时的局限性,同时提升了装置的使用效果、效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于织机引纬,具体为一种织机找纬装置及其方法


技术介绍

1、剑杆织机是应用最为广泛的无梭织机,它除了具有无梭织机高速、高自动化程度、高效能生产的特点外,其积极引纬方式具有很强的品种适应性,能适应各类纱线的引纬,加之剑杆织机在多色纬织造方面也有着明显的优势,可以生产多达16色纬纱的色织产品;其原理为:通过剑杆运动将纬纱按照特定的方式穿插在经纱上,从而织成织物,剑杆织机主要是为解决引纬方法而设计,找纬通常是指用于引导纬纱通过织机的装置,以确保织物上的经纬纱排列正确。

2、现有的织机找纬装置在使用时,是通过两个剑杆的往复移动带动剑头往复移动,而剑头握持纬纱,在梭口中传递纬纱进行引纬,但在该过程中,由于剑头不断重复与纬纱接触、分离的步骤,高速运动下则会导致剑头处残留或粘附部分毛线,不仅影响了装置织物的质量和效果,久之还会使得剑头握持部分堆积过多的毛线影响剑头与纬纱的对接效果,从而导致剑杆在移动过程中剑头握持的纬纱容易出现脱位等现象导致装置停机,不仅降低了装置的使用效果及效率,同时使得装置在使用时的局限性较强。


技术实现思路

1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本专利技术提供一种织机找纬装置及其方法,有效的解决了上述
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种织机找纬装置,包括剑杆,剑杆的端点上安装有剑头,剑头用于握持纬纱;所述剑杆上贯穿有储藏槽,储藏槽朝向剑头的一侧设有安装方槽,安装方槽上设置有驱动电机;所述安装方槽上设置有斜动阻移单元,斜动阻移单元用于对驱动电机装卸设置;所述驱动电机的输出端上安装有驱动齿轮,驱动齿轮对称啮合有驱动齿条,驱动齿条上设置有相向位动机构,相向位动机构用于对剑头上握持的纬纱夹持设置。

3、优选的,所述相向位动机构包括对称设置于驱动齿条侧面上的驱动方板,两个驱动方板共同连接驱动滑杆,驱动滑杆上滑动有驱动基座,驱动基座设置于储藏槽的内侧面;所述驱动滑杆上套设有驱动弹簧,驱动弹簧的一端与驱动基座连接,另一端与驱动方板连接;两个所述驱动齿条上的一个驱动方板均安装有联动方杆,一个联动方杆上设置有l型齿条,l型齿条上设置有循复吸纳组件。

4、优选的,两个所述联动方杆上均安装有位动横板,位动横板位于剑头的上、下方;所述位动横板上对称的滑动有位动圆柱,位动圆柱远离剑头的一端连接有位动限板;所述位动圆柱靠近剑头的一端连接有锁动u块,锁动u块上的槽口朝向于剑头,剑头握持的纬纱位于锁动u块的移动路径上;所述锁动u块的槽口内设有橡胶缓冲垫;所述位动圆柱上套设有位动弹簧,位动弹簧的一端与位动限板连接,另一端与位动横板连接。

5、优选的,所述斜动阻移单元包括设置于安装方槽四周内的限位滑槽,限位滑槽内安装有限位滑杆,若干限位滑杆共同连接限位滑板,限位滑板设置于安装方槽内且与限位滑槽滑动连接;所述限位滑杆上套设有限位弹簧,限位弹簧的一端与限位滑槽连接,另一端与限位滑板连接,限位滑板朝向剑头的一侧位于驱动电机的移动路径上。

6、优选的,所述斜动阻移单元还包括两个定位方柱,两个定位方柱分别滑动于剑杆的两侧;两个所述定位方柱的相向端上均安装有阻动斜块,阻动斜块位于储藏槽内;两个所述阻动斜块对称设置,且斜面朝向驱动齿轮;所述定位方柱上套设有定位弹簧,定位弹簧的一端与剑杆的侧面连接,另一端与定位限板连接,定位限板设置于定位方柱上;所述定位方柱上设有若干定位方槽。

7、优选的,所述循复吸纳组件包括旋转齿轮;所述旋转齿轮与l型齿条啮合连接;所述旋转齿轮上安装有旋转轴,旋转轴的一端连接有旋转基座,旋转基座设置于剑杆上;所述旋转轴的另一端上安装有旋转锥齿轮,旋转锥齿轮啮合连接循动锥齿轮,循动锥齿轮上设有循环转轴,循环转轴的一端与剑杆连接,另一端连接有循环圆盘,循环圆盘上安装有位移圆杆,位移圆杆上滑动有位移横块,位移横块的一侧对称有位移滑柱,位移滑柱上滑动有位移基座,位移基座设置于剑杆上;所述位移横块的另一侧上还安装有抽气方板。

8、优选的,所述循复吸纳组件还包括设置于剑杆上的储气方盒;所述抽气方板与储气方盒滑动连接,储气方盒远离抽气方板的一侧设有出气槽;所述储气方盒的顶面和底面上设有进气槽,进气槽位于抽气方板和出气槽之间,出气槽和进气槽上均设有阀门;所述出气槽上安装有折弯管道,折弯管道的输出端上安装有环形气管,环形气管套设于剑头上;所述剑头上设有若干半圆管,半圆管远离剑头的一侧设有若干锥形圆槽;若干半圆管与环形气管连接。

9、优选的,所述剑杆上还设置有提拉锁位器;所述提拉锁位器包括对称设置于剑杆顶面上的导向圆柱,两个导向圆柱共同滑动连接有锁位横板,锁位横板上对称设有锁位l板,锁位l板朝向剑杆的一侧安装有锁位长杆,锁位长杆穿过剑杆与定位方槽连接。

10、优选的,所述导向圆柱上套设有导向弹簧,导向弹簧的一端与锁位横板连接,锁位横板上安装有拉环;所述导向弹簧的另一端连接有导向限板,导向限板设置于导向圆柱。

11、本专利技术还提供了一种织机找纬方法,包括以下步骤:

12、s1、剑杆的往复运动带动剑头移动,剑头上握持纬纱,从而在梭口中传递纬纱进行引纬;

13、s2、启动驱动电机,使其带动相向位动机构工作;

14、s3、在相向位动机构的作用下,用于将剑头上握持的纬纱进一步限位。

15、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

16、(1)两个联动方杆上的位动横板相向移动,在位动圆柱和位动弹簧的作用下带动锁动u块移动,使得两个锁动u块相向移动,从而将剑头上握持的纬纱进一步限位设置,避免剑头在握持纬纱进行引纬的过程中因速度过快导致其出现脱位等现象,通过上述描述能够避免该现象发生,提升了装置引纬的效果,同时提升了装置的使用效率,通过设置于锁动u块上的橡胶缓冲垫,增加了锁动u块与剑头上纬纱接触的摩擦力,进一步避免脱位等现象发生,同时通过该缓冲性能够避免锁动u块与纬纱接触的力度过大导致其出现损坏等现象,降低了装置在使用时的局限性;同时通过设有的位动弹簧能够使得装置可以视情对剑头上所握持的纬纱产生不同的夹持力度,避免夹持力过大导致对纬纱的压力过大而损坏,同时避免夹持力过小导致脱位,进一步提升了装置的使用效果;

17、(2)松开原本向外拉动的拉环,使其上的锁位横板通过导向弹簧的复位带动锁位横板在导向圆柱上复位移动,从而带动锁位l板复位移动,使其上的锁位长杆复位移动,使其穿过剑杆与定位方槽连接,从而对定位方柱限位设置,使其上的阻动斜块无法移动,从而进一步将驱动电机限位于当前位置,避免安装的驱动电机因非人为因素出现移动等现象,提升了装置在使用时的安全性,并进一步降低了装置在使用时的局限性;当需要对驱动电机拆卸时只需通过向上拉动锁位横板,使其上的锁位长杆不再与定位方槽连接,从而解除对定位方柱的限位,并通过拉动定位方柱,使其上的阻动斜块的直角面不再与驱动电机的侧面连接,从而解除对驱动电机的限位设置,通过若干限位弹簧的复位从而将驱动电机弹出安装方槽,本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种织机找纬装置,包括剑杆(1),剑杆(1)的端点上安装有剑头(2),剑头(2)用于握持纬纱;其特征在于:所述剑杆(1)上贯穿有储藏槽,储藏槽朝向剑头(2)的一侧设有安装方槽(3),安装方槽(3)上设置有驱动电机(4);所述安装方槽(3)上设置有斜动阻移单元,斜动阻移单元用于对驱动电机(4)装卸设置;所述驱动电机(4)的输出端上安装有驱动齿轮(5),驱动齿轮(5)对称啮合有驱动齿条(6),驱动齿条(6)上设置有相向位动机构,相向位动机构用于对剑头上握持的纬纱夹持设置;

2.根据权利要求1所述的一种织机找纬装置,其特征在于:所述斜动阻移单元包括设置于安装方槽(3)四周内的限位滑槽(19),限位滑槽(19)内安装有限位滑杆(20),若干限位滑杆(20)共同连接限位滑板(21),限位滑板(21)设置于安装方槽(3)内且与限位滑槽(19)滑动连接;所述限位滑杆(20)上套设有限位弹簧(22),限位弹簧(22)的一端与限位滑槽(19)连接,另一端与限位滑板(21)连接,限位滑板(21)朝向剑头(2)的一侧位于驱动电机(4)的移动路径上。

3.根据权利要求2所述的一种织机找纬装置,其特征在于:所述斜动阻移单元还包括两个定位方柱(23),两个定位方柱(23)分别滑动于剑杆(1)的两侧;两个所述定位方柱(23)的相向端上均安装有阻动斜块(24),阻动斜块(24)位于储藏槽内;两个所述阻动斜块(24)对称设置,且斜面朝向驱动齿轮(5);所述定位方柱(23)上套设有定位弹簧(25),定位弹簧(25)的一端与剑杆(1)的侧面连接,另一端与定位限板(26)连接,定位限板(26)设置于定位方柱(23)上;所述定位方柱(23)上设有若干定位方槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种织机找纬装置,其特征在于:所述循复吸纳组件包括旋转齿轮(28);所述旋转齿轮(28)与L型齿条(12)啮合连接;所述旋转齿轮(28)上安装有旋转轴(29),旋转轴(29)的一端连接有旋转基座(30),旋转基座(30)设置于剑杆(1)上;所述旋转轴(29)的另一端上安装有旋转锥齿轮(31),旋转锥齿轮(31)啮合连接循动锥齿轮(32),循动锥齿轮(32)上设有循环转轴(33),循环转轴(33)的一端与剑杆(1)连接,另一端连接有循环圆盘(34),循环圆盘(34)上安装有位移圆杆(35),位移圆杆(35)上滑动有位移横块(36),位移横块(36)的一侧对称有位移滑柱(37),位移滑柱(37)上滑动有位移基座(38),位移基座(38)设置于剑杆(1)上;所述位移横块(36)的另一侧上还安装有抽气方板(39)。

5.根据权利要求4所述的一种织机找纬装置,其特征在于:所述循复吸纳组件还包括设置于剑杆(1)上的储气方盒(40);所述抽气方板(39)与储气方盒(40)滑动连接,储气方盒(40)远离抽气方板(39)的一侧设有出气槽;所述储气方盒(40)的顶面和底面上设有进气槽,进气槽位于抽气方板(39)和出气槽之间,出气槽和进气槽上均设有阀门;所述出气槽上安装有折弯管道(41),折弯管道(41)的输出端上安装有环形气管(42),环形气管(42)套设于剑头(2)上;所述剑头(2)上设有若干半圆管(43),半圆管(43)远离剑头(2)的一侧设有若干锥形圆槽(44);若干半圆管(43)与环形气管(42)连接。

6.根据权利要求3所述的一种织机找纬装置,其特征在于:所述剑杆(1)上还设置有提拉锁位器;所述提拉锁位器包括对称设置于剑杆(1)顶面上的导向圆柱(45),两个导向圆柱(45)共同滑动连接有锁位横板(46),锁位横板(46)上对称设有锁位L板(47),锁位L板(47)朝向剑杆(1)的一侧安装有锁位长杆(48),锁位长杆(48)穿过剑杆(1)与定位方槽(27)连接。

7.根据权利要求6所述的一种织机找纬装置,其特征在于:所述导向圆柱(45)上套设有导向弹簧(49),导向弹簧(49)的一端与锁位横板(46)连接,锁位横板(46)上安装有拉环(50);所述导向弹簧(49)的另一端连接有导向限板(51),导向限板(51)设置于导向圆柱(45)。

8.一种织机找纬方法,使用如权利要求1所述的织机找纬装置,其特征在于,包括步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种织机找纬装置,包括剑杆(1),剑杆(1)的端点上安装有剑头(2),剑头(2)用于握持纬纱;其特征在于:所述剑杆(1)上贯穿有储藏槽,储藏槽朝向剑头(2)的一侧设有安装方槽(3),安装方槽(3)上设置有驱动电机(4);所述安装方槽(3)上设置有斜动阻移单元,斜动阻移单元用于对驱动电机(4)装卸设置;所述驱动电机(4)的输出端上安装有驱动齿轮(5),驱动齿轮(5)对称啮合有驱动齿条(6),驱动齿条(6)上设置有相向位动机构,相向位动机构用于对剑头上握持的纬纱夹持设置;

2.根据权利要求1所述的一种织机找纬装置,其特征在于:所述斜动阻移单元包括设置于安装方槽(3)四周内的限位滑槽(19),限位滑槽(19)内安装有限位滑杆(20),若干限位滑杆(20)共同连接限位滑板(21),限位滑板(21)设置于安装方槽(3)内且与限位滑槽(19)滑动连接;所述限位滑杆(20)上套设有限位弹簧(22),限位弹簧(22)的一端与限位滑槽(19)连接,另一端与限位滑板(21)连接,限位滑板(21)朝向剑头(2)的一侧位于驱动电机(4)的移动路径上。

3.根据权利要求2所述的一种织机找纬装置,其特征在于:所述斜动阻移单元还包括两个定位方柱(23),两个定位方柱(23)分别滑动于剑杆(1)的两侧;两个所述定位方柱(23)的相向端上均安装有阻动斜块(24),阻动斜块(24)位于储藏槽内;两个所述阻动斜块(24)对称设置,且斜面朝向驱动齿轮(5);所述定位方柱(23)上套设有定位弹簧(25),定位弹簧(25)的一端与剑杆(1)的侧面连接,另一端与定位限板(26)连接,定位限板(26)设置于定位方柱(23)上;所述定位方柱(23)上设有若干定位方槽(27)。

4.根据权利要求1所述的一种织机找纬装置,其特征在于:所述循复吸纳组件包括旋转齿轮(28);所述旋转齿轮(28)与l型齿条(12)啮合连接;所述旋转齿轮(28)上安装有旋转轴(29),旋转轴(29)的一端连接有旋转基座(30),旋转基座(30)设置于剑杆(1)上;所述旋转轴(29)的另一端上安装有旋转锥齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:唐洪郝玉良
申请(专利权)人:福建江恒纺织有限公司
类型:发明
国别省市:

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